專利名稱：軸承座內(nèi)底定位鉆孔夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工夾具，尤其是涉及一種在采用內(nèi)底面定位的翼型萬(wàn)向節(jié)軸承座上按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔的專用夾具。
為了提高工效以及加工質(zhì)量，人們?cè)鴮?duì)鉆孔夾具進(jìn)行了不少的改良。例如，有人申請(qǐng)了名為“鉆攻工夾具”(申請(qǐng)?zhí)枮?1223833.X)的實(shí)用新型專利。它作為一種鉆攻工夾具，由定位芯軸、裝配在芯軸內(nèi)壁的快換套以及夾持刀具的附件組成，其特征是定位芯軸的內(nèi)壁呈圓錐形的，快換套的外表面亦呈圓錐形，快換套的外表面安裝在定位芯軸的內(nèi)壁上，在定位芯軸的同一直徑的壁上開(kāi)有3至6個(gè)等距離的孔，快換套對(duì)應(yīng)上述孔處開(kāi)3至6個(gè)孔或一條環(huán)形槽，在每一配合的孔(或槽)里面都設(shè)置一鋼球，在定位芯軸的外表面松套一活動(dòng)套，在活動(dòng)套的下端部開(kāi)有一環(huán)形槽，以便拆卸時(shí)，鋼球掉入槽內(nèi)，在快換套的外壁松套一裝卸環(huán)，裝卸環(huán)通過(guò)固定在快換套中的擋圈擋住而不下滑。但存在著結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作不甚方便，且難以應(yīng)用于翼型軸承背弧面的鉆孔等不足。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，鉆孔位置與內(nèi)底面相對(duì)距離精確，操作方便，使用壽命長(zhǎng)的軸承座內(nèi)底定位鉆孔夾具。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的在所述底板上設(shè)有模芯；在所述模芯旁的定位板上設(shè)有定位鍵槽，并在所述定位鍵槽的兩側(cè)設(shè)置有彼此平行的導(dǎo)向孔。所述的定位板可與底板整體制成，也可以分別制成后組合成一體；所述的模芯可采用銷鍵緊配成一體，也可以采用螺旋連接等方式設(shè)置在底板上。
所述定位板的下端設(shè)有連接凸，嵌于底板相應(yīng)的座體上，采用螺栓相固定；在所述定位板的外側(cè)設(shè)有后座板，并在所述導(dǎo)向孔的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)鉆套。一般地，所述的后座板的面積較小，以適于進(jìn)一步固定導(dǎo)鉆套為宜。
為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的使用壽命和被加工產(chǎn)品的質(zhì)量，在所述導(dǎo)鉆套采用硬質(zhì)鋼材制成，其外端面高于后座板表面，且由置于后座板側(cè)面上的固定螺釘固定導(dǎo)鉆套；并在導(dǎo)鉆套近模芯側(cè)端口附近，設(shè)置有與冷卻液管相連的冷卻進(jìn)口。這樣，還能使冷卻液持續(xù)進(jìn)入鉆頭鉆削處，及時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻。
在所述底板呈T型，其兩翼下緣與中央凸體上設(shè)有定位銷孔；并在定位板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位銷孔。以利于所述底板和定位板與工作臺(tái)牢固、穩(wěn)定地相連接。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，鉆孔位置與內(nèi)底面相對(duì)距離精確，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定，生產(chǎn)、操作除裝卸工件外基本自動(dòng)進(jìn)行，便捷、高效等特點(diǎn)；同時(shí)，導(dǎo)鉆套之類的結(jié)構(gòu)更利于及時(shí)更換導(dǎo)鉆套，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量和本夾具的使用壽命。
附


圖1是本實(shí)用新型的一種主視的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種后視的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例在底板6中軸線上設(shè)有模芯座，模芯8置于其上，并擰緊置于其間的固定螺釘12，使之通過(guò)置于其下的螺母18(或設(shè)有螺紋的嵌塊)擰緊固定。在底板6的一側(cè)設(shè)有座體，其上嵌有設(shè)于定位板4下端與之相對(duì)應(yīng)的連接凸11，并采用若干個(gè)螺栓固定成一體；在所述定位板4的外側(cè)設(shè)有用螺栓固定的后座板9，使其與定位板4固定成一體。在定位板3的中軸線上設(shè)有定位鍵槽3，其兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有二個(gè)導(dǎo)向孔5，孔內(nèi)設(shè)有由硬質(zhì)工具鋼制成的導(dǎo)鉆套15；置入后由側(cè)向擰緊的鉆套固定螺釘14相固定。并在導(dǎo)鉆套15近模芯8側(cè)端口附近，設(shè)置有與冷卻液管相連的冷卻進(jìn)口13，使冷卻液直接進(jìn)入鉆頭與工件的切削處。底板6呈T型，其兩翼下緣與中央凸體7上設(shè)有定位銷孔2；并在定位板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位銷孔2。由此將本實(shí)用新型固定在機(jī)床的法蘭盤上。
作業(yè)時(shí)，工件1套置于模芯8上，其鍵體插入定位板4的定位鍵槽3內(nèi)。然后，機(jī)床的壓腳自動(dòng)從工件1的外側(cè)和上方將其緊緊地固定在模芯8上。由于工件1的口緣脫離模芯的下緣，工件1的定位取決于模芯8的上端面，即工件1的內(nèi)底面，以此為基準(zhǔn)面，采用預(yù)先調(diào)試、固定好的鉆頭，在硬質(zhì)的鉆套引導(dǎo)下鉆入工件1的背弧面，并在從冷卻液進(jìn)口13輸入的液體的不斷冷卻下，鉆頭順利地完成切削鉆孔的工序。因此，用本實(shí)用新型加工工件時(shí)，工效高且無(wú)累積誤差發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種軸承座內(nèi)底定位鉆孔夾具，包括底板和設(shè)于其上的定位板，在定位板上設(shè)有定位孔，其特征是在所述底板(6)上設(shè)有模芯(8)；在所述模芯(8)旁的定位板(4)上設(shè)有定位鍵槽(3)，并在所述定位鍵槽(3)的兩側(cè)設(shè)置有彼此平行的導(dǎo)向孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座內(nèi)底定位鉆孔夾具，其特征是在所述定位板(4)的下端設(shè)有連接凸(11)，嵌于底板相應(yīng)的座體上，采用螺栓相固定；在所述定位板(4)的外側(cè)設(shè)有后座板(9)，并在所述導(dǎo)向孔(5)的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)鉆套(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承座內(nèi)底定位鉆孔夾具，其特征是在所述導(dǎo)鉆套(15)采用硬質(zhì)鋼材制成，其外端面高于后座板(9)表面，且由置于后座板(9)側(cè)面上的固定螺釘(14)固定導(dǎo)鉆套(15)；并在導(dǎo)鉆套(15)近模芯(8)側(cè)端口附近，設(shè)置有與冷卻液管相連的冷卻進(jìn)口(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承座內(nèi)底定位鉆孔夾具，其特征是在所述底板(6)呈T型，其兩翼下緣設(shè)有定位銷孔(2)；并在定位板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位銷孔(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承座內(nèi)底定位鉆孔夾具，其特征是在所述底板(6)呈T型，其兩翼下緣設(shè)有定位銷孔(2)；并在定位板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有定位銷孔(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在采用內(nèi)底面定位的翼型萬(wàn)向節(jié)軸承座上按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔的專用夾具。它主要是在所述底板上設(shè)有模芯;設(shè)置與所述模芯旁的定位板上設(shè)有定位鍵槽,并在所述定位鍵槽的兩側(cè)設(shè)置有彼此平行的導(dǎo)向孔和導(dǎo)鉆套。因此,具有結(jié)構(gòu)合理,鉆孔位置與內(nèi)底面相對(duì)距離精確,產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定,生產(chǎn)、操作方便,便捷、高效,能提高產(chǎn)品加工質(zhì)量和使用壽命等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK2483141SQ0123923
公開(kāi)日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2001年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月10日
發(fā)明者沈水祥, 高秀紅, 徐銘 申請(qǐng)人:萬(wàn)向錢潮股份有限公司