專利名稱：可調(diào)回轉(zhuǎn)鋼絲輪刷除銹機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種配置在金屬拉絲機作業(yè)線上的除銹機。
金屬線材(包括φ＝5～200mm的線、管、棒材)拉拔成型工藝之前需要對線材表面除銹，目前本領(lǐng)域用作金屬材料表面除銹的方式主要有酸洗法除銹和鋼絲輪刷式除銹兩種。酸洗法除銹的除銹效果較好，但污染比較嚴重，同時腐蝕設(shè)備，難以達到工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求。以往的鋼絲輪刷式除銹裝置多為固定式結(jié)構(gòu)，即鋼絲輪刷只能沿金屬材料一側(cè)的固定位置進行工作，除銹效果和工作效率都很低。目前比較先進的鋼絲輪刷式除銹裝置是可回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，它由行星輪系傳動裝置、可隨傳動裝置內(nèi)中心輪公轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)盤和兩組輪桿穿過回轉(zhuǎn)盤且分別與傳動裝置中一組行星輪傳動聯(lián)接的鋼絲輪刷組成，兩輪刷的輪緣彼此挨近，被牽動運行的金屬線材由兩鋼絲輪刷挨縫中擠(即與輪刷件保持一定的工作壓力)穿過繼而依次經(jīng)回轉(zhuǎn)盤及行星輪系的中心孔穿出，工作時，兩鋼絲輪刷在本身自轉(zhuǎn)的同時又隨回轉(zhuǎn)盤做公轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對圓形金屬線材表面除銹。但可回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)在實際應(yīng)用中也有一個缺陷，即兩組鋼絲輪刷間的中心距不能調(diào)整，這樣一當輪刷磨損后便直接影響除銹效果，頻繁換刷又造成材料浪費，增加生產(chǎn)成本。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)特別是可回轉(zhuǎn)鋼絲輪刷式除銹裝置所存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、工作壽命長、除銹效果好、成本低的可調(diào)回轉(zhuǎn)鋼絲輪刷除銹機。
用于實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是這樣的在回轉(zhuǎn)盤上對稱設(shè)有兩道弧形調(diào)距槽，使兩只鋼絲輪刷的輪桿分別定位穿過一道調(diào)距槽后再分別與傳動裝置中一組行星輪傳動聯(lián)接。工作時，首先調(diào)整好兩組鋼絲輪刷桿在調(diào)距槽內(nèi)的位置使輪刷緣與圓形金屬材料表面相切，并通過卡位構(gòu)件將輪刷桿限定在該位置上(輪刷桿只能轉(zhuǎn)動)；當輪刷工作過一段時間發(fā)生磨損后，將兩輪刷桿移位并限定在調(diào)距槽的另一位置處，使兩組鋼絲輪刷的中心距適當縮近，促其刷緣與圓形金屬材料表面再次擠壓相切，如此即大大提高了輪刷的使用壽命并達到了滿意的除銹效果。
以下將結(jié)合附圖對本實用新型內(nèi)容做進一步說明。


圖1為本實用新型所述結(jié)構(gòu)的工作原理(側(cè)視)示意圖。
圖2為
圖1的A-A向視圖。
圖3為回轉(zhuǎn)盤所設(shè)調(diào)距槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，本實用新型所述的可調(diào)回轉(zhuǎn)鋼絲輪刷除銹機包括一個與電機傳動聯(lián)接的皮帶輪10、一組與皮帶輪10傳動聯(lián)接的行星輪系傳動裝置、一個可隨行星輪系轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)盤2和兩只分別與行星輪系傳動聯(lián)接且彼此輪緣近挨的鋼絲輪刷4，金屬線材3由兩鋼刷輪4挨縫中擠穿過繼而依次經(jīng)回轉(zhuǎn)盤2及行星輪系的中心孔穿出。行星輪系傳動裝置包括一個中心輪9、兩對同軸行星輪組和兩只調(diào)距輪5，其中中心輪9與電機皮帶輪10同軸聯(lián)接，兩對行星輪組對稱設(shè)在中心輪9兩側(cè)，輪組的一個行星輪8與中心輪9嚙合聯(lián)接，另一個行星輪6與一只調(diào)距輪5嚙合聯(lián)接，輪組的軸桿裝在回轉(zhuǎn)盤2上。在回轉(zhuǎn)盤2上對稱設(shè)有兩道弧形調(diào)節(jié)槽21，兩鋼絲輪刷4的輪桿分別定位穿過回轉(zhuǎn)盤2上的一道調(diào)距槽21后再分別與一只調(diào)距輪5軸心聯(lián)接，鋼絲輪刷4的輪桿在非限位情況下可以在調(diào)距槽21內(nèi)移動(其輪心移動軌跡為圖2中所標的弧線方向)，調(diào)節(jié)輪刷4與金屬線材3的相切接觸位置。工作時，電機通過皮帶輪10帶動中心輪9及回轉(zhuǎn)盤2公轉(zhuǎn)，中心輪9又通過其兩側(cè)所設(shè)的同軸行星輪組及調(diào)距輪5帶動兩鋼絲輪刷4轉(zhuǎn)動，鋼絲輪刷4既隨中心輪9公轉(zhuǎn)，又以自身軸作自轉(zhuǎn)，在連續(xù)復(fù)合轉(zhuǎn)動運行的過程中實現(xiàn)對金屬材料表面除銹的作用；輪刷4使用一定時間后，通過對應(yīng)調(diào)整兩輪刷桿在調(diào)距槽21的位置使輪刷4再次壓緊線材3。實施結(jié)構(gòu)中，為提高設(shè)備潤滑冷卻的效果，可將行星輪系傳動裝置及回轉(zhuǎn)盤2都封裝在一個箱體1中。附圖中序號7為進油口；12為出油口；11為機座。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)回轉(zhuǎn)鋼絲輪刷除銹機，由行星輪系傳動裝置、可隨傳動裝置內(nèi)中心輪(9)公轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)盤(2)和兩組輪桿穿過回轉(zhuǎn)盤(2)且分別與傳動裝置中一組行星輪傳動聯(lián)接的鋼絲輪刷(4)組成，兩輪刷(4)的輪緣彼此挨近，被牽動運行的金屬線材(3)由兩鋼刷(4)挨縫中擠穿過繼而依次經(jīng)回轉(zhuǎn)盤(2)及行星輪系的中心孔穿出，其特征是在回轉(zhuǎn)盤(2)上對稱設(shè)有兩道弧形調(diào)距槽(21)，兩鋼絲輪刷(4)的輪桿分別定位穿過一道調(diào)距槽(21)后再分別與傳動裝置中一組行星輪傳動聯(lián)接。
2.如權(quán)利要求1所述的可調(diào)回轉(zhuǎn)鋼絲輪刷除銹機，其特征是行星輪系傳動裝置包括一個中心輪(9)、兩對同軸行星輪組和兩只調(diào)距輪(5)，其中中心輪(9)與電機皮帶輪(10)同軸聯(lián)接，兩對行星輪組對稱設(shè)在中心輪(9)兩側(cè)，輪組的一個行星輪(8)與中心輪(9)嚙合聯(lián)接，另一個行星輪(6)與一只調(diào)距輪(5)嚙合聯(lián)接，兩鋼絲輪刷(4)的輪桿分別定位穿過回轉(zhuǎn)盤(2)上的一道調(diào)距槽(21)后再分別與一只調(diào)距輪(5)軸心聯(lián)接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)回轉(zhuǎn)鋼絲輪刷除銹機，其特征是將行星輪系傳動裝置及回轉(zhuǎn)盤(2)均封裝在一個箱體(1)中。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬拉絲作業(yè)用回轉(zhuǎn)鋼絲輪刷式除銹機的改進結(jié)構(gòu),在除銹機回轉(zhuǎn)盤上對稱設(shè)有兩道弧形調(diào)距槽,兩組鋼絲輪刷的輪桿分別定位穿過一道調(diào)距槽后再分別與傳動裝置中一組行星輪傳動聯(lián)接。通過上述改進使除銹機上兩組鋼絲輪刷間的中心距可調(diào),達到提高設(shè)備除銹效果和使用壽命、降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號B21C1/02GK2493326SQ01246870
公開日2002年5月29日 申請日期2001年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月1日
發(fā)明者郅道宏, 李維生, 趙琦君 申請人:郅道宏, 李維生