專利名稱：焊接式合金刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬機械加工領(lǐng)域，具體是一種機械加工用的焊接式合金刀片。
現(xiàn)有的焊結(jié)式硬質(zhì)合金切削刀具在出廠時沒有排削槽，在車削普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼及其它金屬材料時，需要將所需排削槽在砂輪上磨削出來，這對于機加工人員是個難題，由于這種加工刀具是焊結(jié)在刀桿上的，第一個刀刃損壞后，如果不再磨削成第二個刀刃勢必造成很大的浪費，那么，在磨削第二個刀刃的同時，還需磨削第二個排削槽，不但消耗人力，材料、時間和能源，而且加工出的排削槽往往不理想，使刀具的使用壽命大為降低。
對于一些刀具，需要具有后角和副偏角，使其加工精度能更好，現(xiàn)有的刀具則不具備后角和副偏角。
本實用新型的目的是提供一種新型焊結(jié)刀具，以解決現(xiàn)有焊結(jié)刀具存在的問題。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，在刀片切削刃后面開有排屑槽，其排屑槽為N(N＝1～2)個。
本實用新型在一些切削刀的側(cè)面切削徑向帶有后角α，垂直于刀刃方向帶有側(cè)角γ，其后角α的角度為6～8度，側(cè)角γ的角度為6～8度。
本實用新型的排削槽加工成直線園弧形。其排削槽的寬度Z＝2～4mm，其排削槽的深度X＝0.4～0.9mm，X1＝0.3～0.8mm。直線園弧形排削槽與切削刃之間帶有夾角α1(α1＝0～6度)，直線園弧形排削槽與刀片平面之間夾β2(β2＝13～15度)。
本實用新型由于在制做刀具時帶多個排削槽，不但可以解決機加工人加工排削槽的困難，還可以使刀具多次利用，在一些刀具上加工后角和副偏角，能使制造廠家節(jié)省大量的材料，降低機加工人的勞動強度，提高刀具的使用壽命，降低成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做詳細說明。
附


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為附
圖1的俯視圖。
附圖3為附
圖1的仰視圖。
附圖4為附
圖1的左視圖。
如
圖1、2、3所示，在刀片切削刃后面開有排屑槽，其排屑槽為N(N＝1～2)個。
如
圖1、2、3、4所示，切削刃的側(cè)面切削徑向帶有后角α，為使其在切削時排削的效果更好，排削槽加工成直線園弧形，其排削槽的寬度Z＝2～4mm，其排削槽的深度X＝0.4～0.9mm，X1＝0.3～0.8mm。垂直于刀刃方向帶有側(cè)角γ。其后角α的角度為6～8度，側(cè)角γ的角度為6～8度。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)還有，直線園弧形排削槽與切削刃之間帶有夾角α1(α1＝0～6度)，直線園弧形排削槽與刀片平面之間夾β2(β2＝13～15度)。
權(quán)利要求1.一種焊接式合金刀片，其特征在于在刀片切削刃后面開有排屑槽，其排屑槽為N(N＝1～2)個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接式合金刀片，其特征在于所述切削刃的側(cè)面切削徑向帶有后角α，垂直于刀刃方向帶有側(cè)角γ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊接式合金刀片，其特征在于所述的后角α的角度為6～8度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊接式合金刀片，其特征在于所述的側(cè)角γ的角度為6～8度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接式合金刀片，其特征在于所述的排削槽為直線園弧形，其排削槽的寬度Z＝2～4mm，其排削槽的深度X＝0.4～0.9mm，X1＝0.3～0.8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接式合金刀片，其特征在于直線園弧形排削槽與切削刃之間帶有夾角α1(α1＝0～6度)
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種焊接式合金刀片，其特征在于直線園弧形排削槽與刀片平面之間夾β2(β2＝13～15度)
專利摘要本實用新型提供一種焊接式合金刀片,在刀片切削刃后面開有排屑槽,其排屑槽為N(N=1～2)個。在一些切削刀的側(cè)面切削徑向帶有后角α,垂直于刀刃方向帶有側(cè)角,不但可以解決機加工人加工排削槽的困難,還可以使刀具多次利用,在一些刀具上加工后角和副偏角,能使制造廠家節(jié)省大量的材料,降低機加工人的勞動強度,提高刀具的使用壽命,降低成本。
文檔編號B23P15/28GK2480099SQ0124822
公開日2002年3月6日 申請日期2001年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月11日
發(fā)明者孫運財 申請人:孫運財