專利名稱：液控金屬鎂屑切削機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬金屬切削機(jī)械領(lǐng)域，主要涉及金屬鎂錠加工成金屬鎂屑的機(jī)械類。
背景技術(shù)：
目前中小型金屬鎂廠在把鎂錠加工制成鎂粉的過程中，都先把金屬鎂錠制成金屬鎂屑，作為制金屬鎂粉的原料。在將金屬鎂錠制成金屬鎂屑過程中，中小型企業(yè)大都采用刨床將金屬鎂錠制成鎂屑；也有的企業(yè)自制加工設(shè)備在床身上裝有臥式組合滾刀，工作臺床面上裝夾被加工鎂錠，利用手動(dòng)絲桿推進(jìn)金屬鎂錠向刀具方向移動(dòng)，加工金屬鎂屑。以上所述金屬鎂屑加工方法都存在加工效率低、成本高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提高金屬鎂屑加工機(jī)械的功效，減輕工人裝夾金屬鎂錠的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低加工成本。
解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案設(shè)計(jì)制作液控金屬鎂屑切削機(jī)床，它包括機(jī)床床身，切制鎂屑刀具、工作臺床面及物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、物料夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于機(jī)床床身的一頭裝有臥式切制鎂屑組合刀具，另一頭裝有液控進(jìn)退油缸，工作臺床面與機(jī)床床身為插板式結(jié)構(gòu)，機(jī)床床身在近切制鎂屑組合刀具處還裝有跨越工作臺床面的液控夾持鎂錠油缸，液控夾持鎂錠油缸對應(yīng)的機(jī)床床身上還留有鎂錠料頭落料口，液控進(jìn)退油缸的工進(jìn)功能進(jìn)油口連通在由管線串接的油箱、濾網(wǎng)、油泵、溢流閥、三位四通電磁換向閥、第一可調(diào)單向節(jié)流閥組成的油路上，該油缸的回油口連通由管線串接的第二可調(diào)單向節(jié)流閥、三位四通電磁換向閥直至油箱。液控夾持鎂錠油缸的夾持鎂錠功能進(jìn)油口連通在由管線串接的油箱、濾網(wǎng)、油泵、減壓閥、二位四通電磁換向閥的油路上，它的回油口連通由管線串接的二位四通電磁換向閥直至油箱。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)作詳細(xì)的說明并述說其工作情況。


圖1是本實(shí)用新型三個(gè)工位結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖4是圖1的B向視圖；圖5是本實(shí)用新型液控原理圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖5，機(jī)床床身1與工作臺床面2為插板式結(jié)構(gòu)，插板式工作臺床面2沿機(jī)床床身長在其中心線上制有長孔21，機(jī)床床身1的一頭裝有臥式切制鎂屑組合刀具3，該組合刀具3由皮帶輪17傳輸動(dòng)力，床身的另一頭裝有液控進(jìn)退油缸4及液控進(jìn)退油缸4的托架8，液控進(jìn)退油缸4的活塞桿41端頭上裝有推進(jìn)頭6，推進(jìn)頭6另一頭連有裝在工作臺床面2的長孔21中的T形滑塊7，機(jī)床床身在近切制鎂屑組合刀具3處還裝有跨越工作臺床面2的液控夾持鎂錠油缸5，該油缸5的活塞桿51頭上裝有夾持塊52，液控夾持鎂錠油缸5對應(yīng)的機(jī)床床身上還留有鎂錠料頭落料口01。液控進(jìn)退油缸4、液控夾持油缸5由同一油箱11、變量油泵9供油，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的變量油泵9的吸油口由管線經(jīng)濾網(wǎng)10連通油箱11，出油口由管線連接溢流閥12、三位四通電磁換向閥13、第一可調(diào)單向節(jié)流閥14進(jìn)入液控進(jìn)退油缸4的右腔，回油由管線經(jīng)第2可調(diào)單向節(jié)流閥15、三位四通電磁換向閥13進(jìn)入油箱11，溢流閥12上還裝有壓力表16；變量油泵9的出油口由管線經(jīng)減壓閥18、二位四通電磁閥換向閥19連接液控夾持油缸5的上腔，回路由管線經(jīng)二位四通電磁換向閥19接通油箱11。
本實(shí)用新型在加工鎂屑應(yīng)用時(shí)，首先按加工量的多少選用液控金屬鎂屑切削機(jī)床工位的多少及臺數(shù)，在生產(chǎn)車間安裝接通電源就可使用。將金屬鎂錠放入工作臺床面2上，啟動(dòng)切制鎂屑組合刀具3的電機(jī)，動(dòng)力經(jīng)皮帶輪17使切制鎂屑組合刀具3轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)變量油泵9的電機(jī)，變量油泵9從油箱11吸入的液壓油由出口管線向油路供油，溢流閥12調(diào)定工作壓力，由壓力表16顯示。給三位四通電磁換向閥13的2CT電磁鐵通電，液壓油經(jīng)三位四通電磁換向閥13的右位、第一可調(diào)單向節(jié)流閥14到液控進(jìn)退油缸4的右腔，使液壓進(jìn)退油缸4的活塞桿41帶動(dòng)推進(jìn)頭6使鎂錠向組合刀具3移動(dòng)，液控進(jìn)退油缸4左腔的油經(jīng)第二可調(diào)單向節(jié)流閥15和三位四通電磁換向閥13回的油箱11；在三位四通電磁換向閥13的2CT電磁鐵通電的同時(shí)，二位四通電磁換向閥19的3CT電磁鐵通電，液壓油經(jīng)減壓閥18、二位四通電磁換向閥19的左位，到達(dá)液控夾持油缸5的上腔，該油缸5的活塞桿51下移，帶動(dòng)裝在活塞桿51端頭上的夾持塊52把鎂錠夾持穩(wěn)定，下腔油經(jīng)二位四通電磁換向閥19回油箱11。在液控進(jìn)退油缸4的活塞桿41推進(jìn)金屬鎂錠向切制鎂屑組合刀具3切制鎂屑的過程中，當(dāng)連在活塞桿41上的T形滑塊7碰在工作臺床面2的中線長孔21端頭時(shí)，這時(shí)工作臺床面2同鎂錠一同向刀具方向移動(dòng)，機(jī)床床身1上的落料頭口01被工作臺床面2蓋住，當(dāng)鎂錠尾端推過落料頭口01一定距離時(shí)，工作臺床面2撞下裝在機(jī)床床身1上的快退行程開關(guān)2SQ時(shí)，這時(shí)三位四通電磁換向閥13的電磁鐵2CT斷電，電磁鐵1CT通電，液壓油經(jīng)三位四通電磁換向閥13的左位經(jīng)第二可調(diào)單向節(jié)流閥15進(jìn)入液控進(jìn)退油缸4的左腔，該油缸4的右腔油經(jīng)第一可調(diào)單向節(jié)流閥14，三位四通電磁換向閥13回流油箱11。這一過程使液控進(jìn)退油缸4的活塞桿41退回油缸內(nèi)，在活塞桿41回退帶動(dòng)T形滑塊7碰上工作臺床面中線上的長孔右端時(shí)，活塞桿41帶動(dòng)工作臺床面2一起快退，從而打開工作臺床面2蓋住的床身1上的落料頭口01，當(dāng)工作臺床面退到撞下快退停止開關(guān)1SQ時(shí)，三位四通電磁換向閥13的電磁鐵1CT斷電，活塞桿41回退停止。在此同時(shí)，二位四通電磁換向閥19的電磁鐵3CT斷電，進(jìn)入液控夾持油缸5中的壓力油經(jīng)減壓閥18、二位四通電磁換向閥19右位進(jìn)入液控夾持油缸5的下腔，使夾持油缸活塞桿51連動(dòng)夾持塊52升起，鎂錠料頭從床身1的落料頭口01落下；液控夾持油缸5的上腔油經(jīng)二位四通電磁換向閥19回油箱11，此時(shí)完成一個(gè)加工過程。液控夾持油缸5的夾持力可通過減壓閥18來調(diào)定，由減壓閥壓力表20來顯示。其它工位運(yùn)作方式一樣。
本實(shí)用新型的有益效果由于本實(shí)用新型采用了液壓給料和液壓夾持被加工鎂錠，與現(xiàn)有的刨削加工和自制加工設(shè)備人工夾持鎂錠、人工搖動(dòng)絲桿推進(jìn)加工物料相比，具有下列有益效果1、由于被加工鎂錠采用液壓油缸夾持和推進(jìn)，減輕了工人裝夾和推進(jìn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工效；2、由于采用液壓推進(jìn)物料，給料勻速平穩(wěn)，切制鎂屑厚薄一致，保證了鎂屑質(zhì)量，為下道工序提供了方便；3、由于采用液壓提高了裝夾、給料的自動(dòng)化程度，使加工效率大大提高，從而降低鎂屑加工成本。4、本實(shí)用新型可根據(jù)用戶需要制成多工位液控金屬鎂屑切削機(jī)床。
權(quán)利要求1.液控金屬鎂屑切削機(jī)床，它包括機(jī)床床身、切制鎂屑刀具、工作臺床面及物料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、物料夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于機(jī)床床身(1)的一頭裝有臥式切制鎂屑組合刀具(3)，另一頭裝有液控進(jìn)退油缸(4)，該油缸的活塞桿(41)的端頭上裝有推進(jìn)頭(6)，工作臺床面(2)與機(jī)床床身(1)為插板式結(jié)構(gòu)，機(jī)床床身在近切制鎂屑組合刀具處還裝有跨越工作臺床面(2)的液控夾持鎂錠油缸(5)，該油缸的活塞桿(51)端頭上裝有夾持塊(52)，液控夾持油缸對應(yīng)的機(jī)床床身上還留有鎂錠料頭落料口(01)，液控進(jìn)退油缸(4)的工進(jìn)功能進(jìn)油口連通在由管線串接的油箱(11)、濾網(wǎng)(10)、油泵(9)、溢流閥(12)、三位四通電磁換向閥(13)、第一可調(diào)單向節(jié)流閥14組成的油路上，液控進(jìn)退油缸的回油口連通由管線串接的第二可調(diào)單向節(jié)流閥(15)、三位四通電磁換向閥(13)直至回油箱(11)，液控夾持鎂錠油缸(5)的夾持鎂錠功能進(jìn)油口連通在由管線串接的油箱(11)、濾網(wǎng)(10)、油泵(9)、減壓閥(18)、二位四通電磁換向閥(19)的油路上，它的回油口連通由管線串接的二位四通電磁換向閥(19)直至油箱(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液控金屬鎂屑切削機(jī)床，其特征在于所述的工作臺床面(2)的中線上制有一長孔(21)，長孔(21)內(nèi)裝的T形滑塊(7)與液控進(jìn)退油缸(4)的活塞桿(41)端頭上的推進(jìn)頭(6)相連接，液控進(jìn)退油缸(4)的托架(8)裝在機(jī)床床身(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液控金屬鎂屑切削機(jī)床，其特征在于所述的該機(jī)床可制成多工位機(jī)床。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液控金屬鎂屑切削機(jī)床，其特征在于所述的液控進(jìn)退油缸、液控夾持油缸油路共用油箱(11)、油泵(9)，油路上的溢流閥(12)、減壓閥(18)分別裝有壓力表(16)和減壓閥壓力表(20)。
專利摘要液控金屬鎂屑切削機(jī)床,屬金屬鎂錠制屑機(jī)械領(lǐng)域。為提高切制鎂屑效率,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度而設(shè)計(jì),其技術(shù)方案:在床身1的一頭裝有臥式切制鎂屑組合刀具3,另一頭裝有液控進(jìn)退油缸4,工作臺床面2與床身1為插板式結(jié)構(gòu),床身在近切制鎂屑組合刀具處還裝有跨越工作臺床面的液控夾持鎂錠油缸5,該油缸對應(yīng)的床身上還留有鎂錠料頭落料口01。床身上裝的液控進(jìn)退油缸、液控夾持鎂錠油缸由管線連通在由油箱、油泵、各種閥組成的液壓控制油路中。由于該機(jī)床在加工鎂屑過程中液壓平穩(wěn)推進(jìn)喂料,所制鎂屑厚度一致,鎂屑質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,故主要用在鎂錠加工成鎂粉的工藝過程中,即鎂錠制成鎂屑工序中。
文檔編號B23D81/00GK2489909SQ0125017
公開日2002年5月8日 申請日期2001年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月24日
發(fā)明者袁勝春, 閻日平, 李運(yùn)生 申請人:鶴壁江海冶煉有限公司