專利名稱：焊錫爐的錫槽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種焊錫爐的錫槽裝置。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參考圖1至圖3所示，習(xí)用的焊錫爐錫槽裝置A，其主要是由傳動(dòng)裝置A1、分流槽A2、網(wǎng)板A41、導(dǎo)流裝置A4、風(fēng)葉A5、錫槽A6、馬達(dá)A7所構(gòu)成；該傳動(dòng)裝置A1設(shè)有支架A11以支撐傳動(dòng)裝置A1，傳動(dòng)裝置A1穿設(shè)過(guò)分流槽A2、風(fēng)葉A5，于分流槽A2底部以螺帽A12螺合，該傳動(dòng)裝置A1與馬達(dá)A7之間設(shè)有傳動(dòng)皮帶A71，由馬達(dá)A7帶動(dòng)傳動(dòng)裝置A1轉(zhuǎn)動(dòng)，使錫料從分流槽A2中流過(guò)，經(jīng)由導(dǎo)流裝置A4溢出，繼而帶動(dòng)設(shè)置于傳動(dòng)裝置A1底部的風(fēng)葉A5轉(zhuǎn)動(dòng)，錫槽A6內(nèi)的錫料經(jīng)由加熱器A61加熱燒融之后，藉由風(fēng)葉A5牽引至網(wǎng)板A3，再進(jìn)入導(dǎo)流裝置A4，而后進(jìn)行電路板B的焊錫作業(yè)；其結(jié)構(gòu)具有下列各項(xiàng)缺失一、電路板B于前進(jìn)作業(yè)時(shí)呈3～7°的傾斜角度D，如圖3所示，但從導(dǎo)流裝置A4溢出的錫料為一平面的液體，故與電路板B接觸僅為一小部份，致使焊錫面不均勻；二、雖可調(diào)整輸送電路板B的平臺(tái)高度，使其與導(dǎo)流裝置A4所溢出的錫料距離縮小，但因調(diào)整平臺(tái)高度需考慮平面的問(wèn)題，且也較費(fèi)時(shí)，倘若調(diào)整不當(dāng)仍會(huì)造成焊錫面不均勻，使電路板B容易短路；三、由于風(fēng)葉A5高速旋轉(zhuǎn)的力度極大，故僅藉支架A11、螺帽A12固定傳動(dòng)軸A1與風(fēng)葉A5顯然是不夠的，長(zhǎng)期轉(zhuǎn)動(dòng)之后，易導(dǎo)致傳動(dòng)軸A1偏心、風(fēng)葉A5松動(dòng)；四、各構(gòu)件外露，高速噴射的錫料容易卡合于傳動(dòng)軸各構(gòu)件的縫隙間，影響機(jī)件使用壽命；五、傳動(dòng)裝置A1的拆卸安裝方式困難，維修不易。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊錫爐的錫槽裝置，其可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)分流槽的傾斜角度、調(diào)整導(dǎo)流裝置中錫料的流出量、使傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，且其具有避免插腳間焊錫連接而造成短路、便于維修、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于包括一馬達(dá)，是設(shè)置于一固定座內(nèi)；一傳動(dòng)裝置，包括皮帶、傳動(dòng)軸、風(fēng)葉扇，該皮帶連接該馬達(dá)和傳動(dòng)軸，該風(fēng)葉扇設(shè)置在傳動(dòng)軸上；一分流槽，于該分流槽兩側(cè)邊延伸有固定部，于該分流槽一側(cè)圍壁上裝設(shè)一導(dǎo)流裝置，于該分流槽中間處設(shè)有一容置該傳動(dòng)軸下方的風(fēng)葉扇的孔洞，該傳動(dòng)軸固定于該分流槽上；至少一支撐裝置，包括一支撐桿及支撐塊，該支撐桿具有一固定端及一支撐部，該支撐塊上設(shè)有一孔洞，該支撐桿的支撐部穿置于該支撐塊的孔洞；一錫槽，該錫槽外側(cè)設(shè)有加熱管，該支撐塊設(shè)于該錫槽的槽壁兩端邊緣上；該支撐桿的支撐部固接于該固定座一側(cè)，該分流槽兩側(cè)邊的固定部螺固于該支撐桿的固定端，如此得以正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置馬達(dá)的固定座于一適當(dāng)角度，使該支撐桿及其該支撐桿另一端的該分流槽呈一傾斜的角度。
所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該裝設(shè)于分流槽圍壁上的導(dǎo)流裝置設(shè)置有一出量調(diào)整板。
所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該支撐裝置的支撐塊的孔洞上方開設(shè)有一槽道。
所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該導(dǎo)流裝置是由一內(nèi)層結(jié)構(gòu)、一外層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，該內(nèi)層結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有孔洞，該內(nèi)層結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊的頂部具有朝向該內(nèi)層結(jié)構(gòu)內(nèi)部延伸彎折的彎折部，于該彎折部間的該內(nèi)層結(jié)構(gòu)頂部具有一透空部，該外層結(jié)構(gòu)是呈一頂部透空的容器狀，該外層結(jié)構(gòu)是套設(shè)于該內(nèi)層結(jié)構(gòu)外部；該外層結(jié)構(gòu)具有一封閉端、一開放端，該開放端外接有管道。
所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該支撐裝置的支撐桿的支撐部與該馬達(dá)固定座連設(shè)一微調(diào)裝置，該微調(diào)裝置的板體以該支撐部的軸心為圓心活動(dòng)設(shè)置。
所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該微調(diào)裝置包括一板體、一螺桿、一調(diào)整螺栓，該板體的一側(cè)與該支撐部固接，另一側(cè)與該馬達(dá)固定座固接，該板體上設(shè)有一傾斜角度指示裝置，該螺桿的頂部活動(dòng)設(shè)置于該板體底部，該螺桿的軸心方向朝向該板體下方，該調(diào)整螺栓螺合于該螺桿下部，且該調(diào)整螺栓固設(shè)于該錫槽；該螺桿的頂部設(shè)有一連接裝置，該連接裝置的頂部是藉由一軸體與該板體活動(dòng)連接，該連接裝置的底部固設(shè)于該螺桿。
所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該傾斜角度指示裝置是包括一刻度與指針，該刻度是設(shè)置于該板體上，于該刻度旁設(shè)有一透空槽，該指針是藉由一軸體通過(guò)該透空槽固設(shè)于該錫槽上，該指針的軸體與該透空槽間具有活動(dòng)裕度。
所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該分流槽是由一上蓋、一底座組成的中空殼體，該上蓋、底座上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的透空部。
所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該傳動(dòng)裝置還包括一軸套，該軸套套合于該傳動(dòng)軸外部，于該軸套與該傳動(dòng)軸之間設(shè)有至少一軸承；一上固定片，設(shè)置于該軸套的底部，該上固定片上設(shè)有一透空部，于該透空部周圍設(shè)有多數(shù)的孔洞，該上固定片藉螺栓螺合于該分流槽的上蓋外部，該上固定片的透空部與該軸套分別設(shè)有相互配合的螺紋；一下固定片，該下固定片周緣設(shè)有多數(shù)的螺孔，于該下固定片中心設(shè)有一套筒；多數(shù)的支撐軸，該支撐軸上設(shè)有兩具有一定間距的凸緣，于該兩凸緣外部的該支撐軸兩端設(shè)有螺紋，該支撐軸一端螺合于該下固定片，該支撐軸另一端螺合于該分流槽的底座外部；一軸，該軸是設(shè)置于該下固定片的套筒內(nèi)，該軸頂部處設(shè)有一凸緣，于該凸緣上方的該軸頂端設(shè)有與該傳動(dòng)軸底端相互配合的螺紋；該軸底部還設(shè)有一凸緣，于該凸緣下方的該軸底端套設(shè)有一套環(huán)，于該套環(huán)底部設(shè)有一底盤，該底盤中心設(shè)有一螺栓，該螺栓螺合于該底盤與該軸底部所設(shè)的螺紋部，將該套環(huán)夾設(shè)于該底盤與該軸底部所設(shè)的凸緣間；該傳動(dòng)軸、軸套、風(fēng)葉扇、軸相互組合于同一軸心。
所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該傳動(dòng)裝置還包括一軸套，該軸套套合于該傳動(dòng)軸外部，于該軸套與該傳動(dòng)軸之間設(shè)有至少一軸承；一固定片，設(shè)置于該軸套的底部，該固定片上設(shè)有一透空部，于該透空部周圍設(shè)有多數(shù)的孔洞，該固定片藉螺栓螺合于該分流槽的上蓋外部，該固定片的透空部設(shè)有與該軸套相互配合的螺紋；一固定片套筒，該固定片套筒是嵌合于該固定片的透空部?jī)?nèi)，藉螺栓與該固定片相螺合；一傳動(dòng)軸套筒，該傳動(dòng)軸套筒是套合于該傳動(dòng)軸穿設(shè)過(guò)該固定片處，該傳動(dòng)軸套筒與該固定片套筒之間呈松配合；一螺帽，螺合于該傳動(dòng)軸底部；該傳動(dòng)軸、軸套、風(fēng)葉、固定片套筒、傳動(dòng)軸套筒相互組合于同一軸心。
綜上所述，本實(shí)用新型的焊錫爐的錫槽裝置，其優(yōu)點(diǎn)如下一、皮帶22帶動(dòng)傳動(dòng)輪92、傳動(dòng)軸91、91A、風(fēng)葉扇24轉(zhuǎn)動(dòng)，由于傳動(dòng)軸91、91A外部設(shè)有軸套96，且傳動(dòng)軸91、91A、軸套96之間設(shè)有套筒94與軸承93，既可提供傳動(dòng)軸91、91A轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的順暢，同時(shí)對(duì)于傳動(dòng)軸91、91A具有緊箍、扶持的作用，避免其晃動(dòng)。
二、軸套96螺合于上固定片50、固定片50A之上，該上固定片50及固定片50A再以螺栓52、52A與上蓋34、34A螺合，將傳動(dòng)軸91、91A包圍于軸套96內(nèi)，故噴射出的錫料(圖中未示出)不致污染傳動(dòng)軸91、91A。
三、當(dāng)錫料(圖中未示出)藉風(fēng)葉扇24轉(zhuǎn)動(dòng)而牽引進(jìn)入分流槽30、30A時(shí)，即使有錫料卡合于傳動(dòng)軸91、91A或軸64，只要卸下固定片60、軸64或卸下螺帽57A、墊片56A即可清理維護(hù)，極為簡(jiǎn)單方便。


圖1是習(xí)用焊錫爐的分解立體圖。
圖2是習(xí)用焊錫爐的組合立體圖。
圖3是習(xí)用錫料與電路板接觸的示意圖。
圖4是本實(shí)用新型焊錫爐的組合立體圖。
圖5是本實(shí)用新型焊錫爐的分解立體圖。
圖6、7是本實(shí)用新型錫料與電路板接觸的示意圖圖8是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的組合立體圖。
圖9是圖8實(shí)施例的導(dǎo)流裝置外觀立體圖。
圖10是圖8實(shí)施例導(dǎo)流裝置的另一角度外觀立體圖。
圖11是圖8實(shí)施例于電路板焊錫作業(yè)時(shí)的實(shí)施例剖面示意圖。
圖12是圖8實(shí)施例微調(diào)裝置的分解立體圖。
圖13是圖8實(shí)施例設(shè)有微調(diào)裝置一側(cè)的正視圖。
圖14是圖8實(shí)施例調(diào)整其微調(diào)裝置的示意圖。
圖15是本實(shí)用新型又一較佳實(shí)施例的分解立體圖。
圖16是圖15實(shí)施例的組合剖視圖。
圖17是另一較佳實(shí)施例的分解立體圖。
圖18是圖17實(shí)施例的組合剖視圖。
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖4與圖5，本實(shí)用新型焊錫爐的錫槽裝置，是包括一馬達(dá)20，是置于一固定座21內(nèi)，該馬達(dá)20可藉由皮帶22帶動(dòng)傳動(dòng)軸23下方的風(fēng)葉扇24，由該皮帶22、傳動(dòng)軸23、風(fēng)葉扇24構(gòu)成一傳動(dòng)裝置；
一分流槽30，于兩側(cè)邊延伸有固定部31，于一側(cè)的圍壁上裝設(shè)一導(dǎo)流裝置32，另于中間適當(dāng)位置處設(shè)有一孔洞33，以容置傳動(dòng)軸23下方的風(fēng)葉扇24，并將傳動(dòng)軸23固定于分流槽30上；支撐裝置40a、40b，是由一支撐桿41a、41b及支撐塊42a、42b所構(gòu)成，該支撐桿41a、41b具有一固定端411a、411b及一支撐部412a、412b，該支撐塊42a、42b上設(shè)有一孔洞421a、421b，供穿置支撐桿41a、41b的支撐部412a、412b；一錫槽10，于槽壁兩端邊緣適當(dāng)位置處設(shè)有支撐塊42a、42b，另于錫槽10外側(cè)設(shè)有加熱管11；經(jīng)由裝設(shè)于錫槽10兩端邊緣上的支撐裝置40a、40b，將支撐桿41a、41b的支撐部412a、412b固接于裝置馬達(dá)20的固定座21一側(cè)，另藉由支撐桿41a、41b的固定端411a、411b將分流槽30兩側(cè)邊的固定部31螺固，如此得以正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)裝置馬達(dá)20的固定座21于一適當(dāng)角度，使其固接的支撐桿41a、41b及其支撐桿41a、41b另一端的分流槽30整體得以傾斜一適當(dāng)角度；請(qǐng)同時(shí)參考圖4與圖6所示，于焊錫作業(yè)時(shí)，電路板B是藉由輸送機(jī)構(gòu)C以與水平面呈3～7°傾斜角度D輸送前進(jìn)，可轉(zhuǎn)動(dòng)裝設(shè)馬達(dá)20的固定座21，以調(diào)整分流槽30上的導(dǎo)流裝置32傾斜角度，使錫料于導(dǎo)流裝置32中溢出時(shí)與電路板B的傾斜面更為接近，再加上錫料由高處往低處流的特性，可使焊錫的脫錫點(diǎn)延長(zhǎng)至錫波后，因此，于焊錫后的電路板B每插角間的焊錫點(diǎn)不致連接而造成短路，而本實(shí)用新型于操縱作業(yè)時(shí)，也不需像習(xí)用般費(fèi)時(shí)費(fèi)力；另外，可于導(dǎo)流裝置32設(shè)置一出量調(diào)整板321，配合導(dǎo)流裝置32的傾斜角度調(diào)整其上下高度，使該邊的錫料不易溢出，使焊錫面積更大更均勻、脫錫點(diǎn)延長(zhǎng)至錫波后，以提高焊錫效果及作業(yè)品質(zhì)；如圖7所示，于焊錫時(shí)，亦可不將導(dǎo)流裝置32轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜，僅將出量調(diào)整板321向上調(diào)高，此種調(diào)整方式，是藉由液體狀錫料的表面張力而與電路板B接觸面積增大(如圖7中的虛線部分所示)，如此，亦能使焊錫面積更大、更均勻，使脫錫點(diǎn)延長(zhǎng)至錫波后，提高焊錫效果及作業(yè)品質(zhì)。
再請(qǐng)參閱圖8所示，是本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例，本實(shí)施例的馬達(dá)20、分流槽30、支撐裝置40a、40b、錫槽10等構(gòu)件的設(shè)置方式與圖4、5的實(shí)施例相同，不同點(diǎn)在于本實(shí)施例的支撐裝置40a的支撐桿41a的支撐部412a與馬達(dá)固定座21連設(shè)一微調(diào)裝置70，另，該導(dǎo)流裝置80是由一內(nèi)層結(jié)構(gòu)81、一外層結(jié)構(gòu)82構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)參閱圖8至圖11所示，該導(dǎo)流裝置80是由一內(nèi)層結(jié)構(gòu)81、一外層結(jié)構(gòu)82構(gòu)成，該內(nèi)層結(jié)構(gòu)81的底部設(shè)有孔洞811，該內(nèi)層結(jié)構(gòu)81兩側(cè)邊的頂部具有朝向內(nèi)層結(jié)構(gòu)81內(nèi)部延伸彎折的彎折部812，于彎折部812間的該內(nèi)層結(jié)構(gòu)81頂部具有一透空部813；該外層結(jié)構(gòu)82是呈一頂部透空的容器狀，套設(shè)于前述內(nèi)層結(jié)構(gòu)81外部，該外層結(jié)構(gòu)82具有一封閉端821、一開放端822；如圖11所示，錫料由分流槽30經(jīng)由孔洞811進(jìn)入內(nèi)層結(jié)構(gòu)81內(nèi)，再經(jīng)由透空部813到達(dá)電路板50進(jìn)行焊錫作業(yè)，由于錫料噴出的速度極高，除了電路板50所需要的錫料之外，或多或少會(huì)有多余的錫料噴濺于電路板50與導(dǎo)流裝置80外，若為習(xí)用焊錫爐時(shí)，該多余的錫料又會(huì)回流至錫槽中，與錫槽內(nèi)的錫料混合再被利用，對(duì)于焊錫作業(yè)而言，該多余回流的氧化錫料與錫槽內(nèi)的原始錫料混合后，嚴(yán)重影響錫料的品質(zhì)，繼而影響電路板的焊錫品質(zhì)；而本實(shí)用新型由于具有雙層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流裝置80，經(jīng)由該外層結(jié)構(gòu)82的收集，可大幅度避免氧化廢錫料再度回流于錫槽10內(nèi)，因此可確保錫料與焊接的品質(zhì)；再由于該外層結(jié)構(gòu)82具有開放端822，可經(jīng)由該開放端822外接管道(圖中未示出)，便于使外層結(jié)構(gòu)82內(nèi)所收集的氧化廢錫料流出。
再請(qǐng)參閱圖8與圖12所示，該微調(diào)裝置70主要是由一板體71、一螺桿72、一調(diào)整螺栓73構(gòu)成，該板體71的一側(cè)與前述支撐部412a固接，另一側(cè)與馬達(dá)固定座21固接，前述螺桿72的頂部設(shè)有一連接裝置74，該連接裝置74是以一軸體741活設(shè)于該板體71的底部適當(dāng)處，使螺桿72的軸心方向朝向該板體71的下方，前述調(diào)整螺栓73再螺合于螺桿72下部，該調(diào)整螺栓73的底部是抵制于一由錫槽10延伸而出的固定板12上，藉由該固定板12可承受馬達(dá)20、馬達(dá)固定座21的重量，然而本實(shí)用新型的螺桿72、調(diào)整螺栓73的設(shè)置方式并不限于此，只要能達(dá)到將螺桿72與板體71活設(shè)，而調(diào)整螺栓73固設(shè)于錫槽10或錫槽10旁的適當(dāng)位置處，使旋轉(zhuǎn)該調(diào)整螺栓73時(shí)，該調(diào)整螺栓73不致上下位移，而又能帶動(dòng)前述螺桿72上下旋動(dòng)即可；再于板體71的適當(dāng)處設(shè)有一刻度751，于刻度751旁的該板體71的適當(dāng)處設(shè)有一透空槽711，于該透空槽711內(nèi)設(shè)有一指針752，前述該指針752是藉由一軸體753通過(guò)前述透空槽711固設(shè)于該錫槽10上，且指針752的軸體753與前述該透空槽711間具有一適當(dāng)活動(dòng)裕度，由刻度751與指針752構(gòu)成一傾斜角度指示裝置75；如13、14圖所示，藉旋轉(zhuǎn)該調(diào)整螺栓73，可牽引螺桿72向下或向上移動(dòng)，繼而藉由連接裝置74牽引使板體71以支撐部412a的軸心為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)整分流槽30的傾斜角度，由于該指針752是固設(shè)于錫槽10上，故當(dāng)板體71傾斜時(shí)，指針752不會(huì)傾斜，可自動(dòng)指示于相對(duì)應(yīng)的刻度751上，便于調(diào)整并得知分流槽30的傾斜角度。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D15至圖16所示，為本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置90的一較佳實(shí)施例，是包括一分流槽30、一風(fēng)葉扇24、一傳動(dòng)軸91、一軸套96，以及由一上固定片50、一下固定片60、多數(shù)的支撐軸63、一軸64所構(gòu)成的固定片組；該分流槽30，是由一上蓋34、一底座35組成的中空殼體，該上蓋34、底座35的適當(dāng)處設(shè)有相對(duì)應(yīng)的透空部341、351；該風(fēng)葉扇24，設(shè)置于前述分流槽30內(nèi)的透空部341、351處；該傳動(dòng)軸91，其底端與前述風(fēng)葉扇24之間成緊配合，該傳動(dòng)軸91頂部適當(dāng)處設(shè)有一傳動(dòng)輪92，該傳動(dòng)輪92套設(shè)該皮帶22，藉一馬達(dá)(圖15中未示出，可參考圖5)可帶動(dòng)該傳動(dòng)軸91轉(zhuǎn)動(dòng)；該軸套96，套合于前述傳動(dòng)軸91外部，于該軸套96與前述該傳動(dòng)軸91之間設(shè)有至少一軸承93，圖中所示是設(shè)置兩組軸承93，該兩組軸承93之間設(shè)有一套筒94，前述該傳動(dòng)軸91頂部與軸套96之間設(shè)有一封蓋95；該上固定片50，設(shè)置于前述該軸套96底部，其上設(shè)有一透空部54，于該透空部54周圍的該上固定片50上，設(shè)有多數(shù)的孔洞53，如圖中所示是設(shè)有四個(gè)孔洞53，藉螺栓52螺合于前述分流槽30的上蓋34的外部，該上固定片50與前述軸套96之間，設(shè)有可相互配合的螺紋51、961；該下固定片60，其周緣設(shè)有多數(shù)的螺孔61，如圖所示，該下固定片60的周緣均布有三個(gè)螺孔61，于該下固定片60中心設(shè)有一套筒62；該多數(shù)的支撐軸63，其軸體設(shè)有兩具有適當(dāng)間距的凸緣631、632，于該兩凸緣631、632外部的該支撐軸63軸體兩端設(shè)有螺紋633、634，該支撐軸63一端螺合于前述下固定片60，另一端螺合于前述分流槽30的底座35外部；該軸64，是設(shè)置于前述下固定片60之套筒62內(nèi)，該軸64頂部之適當(dāng)處設(shè)有一凸緣641，于該凸緣641上之該軸64頂端與前述傳動(dòng)軸91底端設(shè)有相互配合之螺紋642、911；該軸64底部的適當(dāng)處再設(shè)有一凸緣643，于該凸緣643下的該軸64底端，套設(shè)有一套環(huán)65，于該套環(huán)65底部設(shè)有一底盤66，該底盤66中心設(shè)有一螺栓67，藉該螺栓67螺合于底盤66與前述該軸64底部所設(shè)的螺紋部644，可將前述套環(huán)65夾設(shè)于該底盤66與該軸64底部所設(shè)的凸緣643間。
再請(qǐng)參閱圖17與圖18所示，是本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例，如圖所示，該傳動(dòng)裝置90A是包括一分流槽30A、一風(fēng)葉扇24、一傳動(dòng)軸91A、一軸套96，以及由一固定片50A、一固定片套筒55A、一傳動(dòng)軸套筒912A、一墊片56A、一螺帽57A所構(gòu)成的固定片組；該分流槽30A，是由一上蓋34A、一底座35組成的中空殼體，該上蓋34A、底座35的適當(dāng)處設(shè)有相對(duì)應(yīng)的透空部341A、351；該風(fēng)葉扇24，設(shè)置于前述分流槽30A內(nèi)的透空部341A、351處；該傳動(dòng)軸91A，其底端與前述風(fēng)葉扇24之間成緊配合，該傳動(dòng)軸91A頂部適當(dāng)處設(shè)有一傳動(dòng)輪92，該傳動(dòng)輪92套設(shè)一皮帶22，藉一馬達(dá)(圖中未示出)可帶動(dòng)該傳動(dòng)軸91A轉(zhuǎn)動(dòng)；
該軸套96，套合于前述傳動(dòng)軸91A外部，于該軸套96與前述該傳動(dòng)軸91A之間設(shè)有至少一軸承93，圖中所示是設(shè)置兩組軸承93，該兩組軸承93之間設(shè)有一套筒94，前述該傳動(dòng)軸91A頂部與軸套96之間設(shè)有一封蓋95；該固定片50A，設(shè)置于前述該軸套96底部，其上設(shè)有一透空部54A，于該透空部54A周圍的該固定片50A上，設(shè)有多數(shù)的孔洞53A，如圖中所示是設(shè)有四個(gè)孔洞53A，藉螺栓52A螺合于前述分流槽30A的上蓋34A的外部，該固定片50A與前述軸套96之間，設(shè)有可相互配合的螺紋51A、961，該固定片50A底部設(shè)有螺孔59A；該固定片套筒55A，是嵌合于前述固定片50A的透空部54A內(nèi)，其相對(duì)應(yīng)于前述該固定片50A的螺孔59A處設(shè)有螺孔551A，藉螺栓58A螺合于螺孔59A、551A，可將固定片套筒55A與該固定片50A相螺合；該傳動(dòng)軸套筒912A，是套合于傳動(dòng)軸91A的穿設(shè)過(guò)前述固定片50A處，與前述固定片套筒55A之間呈松配合；該墊片56A是套合于前述該傳動(dòng)軸91A的底部，再以螺帽57A螺合于該傳動(dòng)軸91A的底部所設(shè)的螺紋段911A。
權(quán)利要求1.一種焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于包括一馬達(dá)，是設(shè)置于一固定座內(nèi)；一傳動(dòng)裝置，包括皮帶、傳動(dòng)軸、風(fēng)葉扇，該皮帶連接該馬達(dá)和傳動(dòng)軸，該風(fēng)葉扇設(shè)置在傳動(dòng)軸上；一分流槽，于該分流槽兩側(cè)邊延伸有固定部，于該分流槽一側(cè)圍壁上裝設(shè)一導(dǎo)流裝置，于該分流槽中間處設(shè)有一容置該傳動(dòng)軸下方的風(fēng)葉扇的孔洞，該傳動(dòng)軸固定于該分流槽上；至少一支撐裝置，包括一支撐桿及支撐塊，該支撐桿具有一固定端及一支撐部，該支撐塊上設(shè)有一孔洞，該支撐桿的支撐部穿置于該支撐塊的孔洞；一錫槽，該錫槽外側(cè)設(shè)有加熱管，該支撐塊設(shè)于該錫槽的槽壁兩端邊緣上；該支撐桿的支撐部固接于該固定座一側(cè)，該分流槽兩側(cè)邊的固定部螺固于該支撐桿的固定端，該支撐桿及其該支撐桿另一端的該分流槽呈一傾斜的角度。
2.如權(quán)利要求1所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該裝設(shè)于分流槽圍壁上的導(dǎo)流裝置設(shè)置有一出量調(diào)整板。
3.如權(quán)利要求1所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該支撐裝置的支撐塊的孔洞上方開設(shè)有一槽道。
4.如權(quán)利要求1所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該導(dǎo)流裝置是由一內(nèi)層結(jié)構(gòu)、一外層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，該內(nèi)層結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有孔洞，該內(nèi)層結(jié)構(gòu)兩側(cè)邊的頂部具有朝向該內(nèi)層結(jié)構(gòu)內(nèi)部延伸彎折的彎折部，于該彎折部間的該內(nèi)層結(jié)構(gòu)頂部具有一透空部，該外層結(jié)構(gòu)是呈一頂部透空的容器狀，該外層結(jié)構(gòu)是套設(shè)于該內(nèi)層結(jié)構(gòu)外部；該外層結(jié)構(gòu)具有一封閉端、一開放端，該開放端外接有管道。
5.如權(quán)利要求1所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該支撐裝置的支撐桿的支撐部與該馬達(dá)固定座連設(shè)一微調(diào)裝置，該微調(diào)裝置的板體以該支撐部的軸心為圓心活動(dòng)設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該微調(diào)裝置包括一板體、一螺桿、一調(diào)整螺栓，該板體的一側(cè)與該支撐部固接，另一側(cè)與該馬達(dá)固定座固接，該板體上設(shè)有一傾斜角度指示裝置，該螺桿的頂部活動(dòng)設(shè)置于該板體底部，該螺桿的軸心方向朝向該板體下方，該調(diào)整螺栓螺合于該螺桿下部，且該調(diào)整螺栓固設(shè)于該錫槽；該螺桿的頂部設(shè)有一連接裝置，該連接裝置的頂部是藉由一軸體與該板體活動(dòng)連接，該連接裝置的底部固設(shè)于該螺桿。
7.如權(quán)利要求6所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該傾斜角度指示裝置是包括一刻度與指針，該刻度是設(shè)置于該板體上，于該刻度旁設(shè)有一透空槽，該指針是藉由一軸體通過(guò)該透空槽固設(shè)于該錫槽上，該指針的軸體與該透空槽間具有活動(dòng)裕度。
8.如權(quán)利要求1所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該分流槽是由一上蓋、一底座組成的中空殼體，該上蓋、底座上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的透空部。
9.如權(quán)利要求1所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該傳動(dòng)裝置還包括一軸套，該軸套套合于該傳動(dòng)軸外部，于該軸套與該傳動(dòng)軸之間設(shè)有至少一軸承；一上固定片，設(shè)置于該軸套的底部，該上固定片上設(shè)有一透空部，于該透空部周圍設(shè)有多數(shù)的孔洞，該上固定片藉螺栓螺合于該分流槽的上蓋外部，該上固定片的透空部與該軸套分別設(shè)有相互配合的螺紋；一下固定片，該下固定片周緣設(shè)有多數(shù)的螺孔，于該下固定片中心設(shè)有一套筒；多數(shù)的支撐軸，該支撐軸上設(shè)有兩具有一定間距的凸緣，于該兩凸緣外部的該支撐軸兩端設(shè)有螺紋，該支撐軸一端螺合于該下固定片，該支撐軸另一端螺合于該分流槽的底座外部；一軸，該軸是設(shè)置于該下固定片的套筒內(nèi)，該軸頂部處設(shè)有一凸緣，于該凸緣上方的該軸頂端設(shè)有與該傳動(dòng)軸底端相互配合的螺紋；該軸底部還設(shè)有一凸緣，于該凸緣下方的該軸底端套設(shè)有一套環(huán)，于該套環(huán)底部設(shè)有一底盤，該底盤中心設(shè)有一螺栓，該螺栓螺合于該底盤與該軸底部所設(shè)的螺紋部，將該套環(huán)夾設(shè)于該底盤與該軸底部所設(shè)的凸緣間；該傳動(dòng)軸、軸套、風(fēng)葉扇、軸相互組合于同一軸心。
10.如權(quán)利要求1所述的焊錫爐的錫槽裝置，其特征在于該傳動(dòng)裝置還包括一軸套，該軸套套合于該傳動(dòng)軸外部，于該軸套與該傳動(dòng)軸之間設(shè)有至少一軸承；一固定片，設(shè)置于該軸套的底部，該固定片上設(shè)有一透空部，于該透空部周圍設(shè)有多數(shù)的孔洞，該固定片藉螺栓螺合于該分流槽的上蓋外部，該固定片的透空部設(shè)有與該軸套相互配合的螺紋；一固定片套筒，該固定片套筒是嵌合于該固定片的透空部?jī)?nèi)，藉螺栓與該固定片相螺合；一傳動(dòng)軸套筒，該傳動(dòng)軸套筒是套合于該傳動(dòng)軸穿設(shè)過(guò)該固定片處，該傳動(dòng)軸套筒與該固定片套筒之間呈松配合；一螺帽，螺合于該傳動(dòng)軸底部；該傳動(dòng)軸、軸套、風(fēng)葉、固定片套筒、傳動(dòng)軸套筒相互組合于同一軸心。
專利摘要一種焊錫爐的錫槽裝置,包括:一馬達(dá),是設(shè)置于一固定座內(nèi);一傳動(dòng)裝置,包括:皮帶、傳動(dòng)軸、風(fēng)葉扇,該皮帶傳動(dòng)連接該馬達(dá);一分流槽,于該分流槽兩側(cè)邊延伸有固定部,于該分流槽一側(cè)的圍壁上裝設(shè)一導(dǎo)流裝置,該傳動(dòng)軸固定于該分流槽上;至少一支撐裝置,是由一支撐桿及支撐塊所構(gòu)成,該支撐桿具有一固定端及一支撐部,一錫槽,該錫槽的槽壁兩端邊緣一定位置處設(shè)有支撐塊,該錫槽外側(cè)設(shè)有加熱管;經(jīng)由裝設(shè)于該錫槽兩端邊緣上的支撐裝置,將該支撐桿的支撐部固接于裝置該馬達(dá)的固定座一側(cè),藉由該支撐桿的固定端將該分流槽兩側(cè)邊的固定部螺固。本實(shí)用新型具有避免插腳間焊錫連接而造成短路、便于維修、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23K35/40GK2507606SQ01266310
公開日2002年8月28日 申請(qǐng)日期2001年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月29日
發(fā)明者杜游城 申請(qǐng)人:杜游城