專利名稱：U型彎管軟質(zhì)膠套模具結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種U型彎管軟質(zhì)膠套模具結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
眾所周知，為了方便U型管體制造與組接，一般都會(huì)以軟質(zhì)的塑膠或橡膠制造U型管狀的膠套，再配合配置兩根直管，將該U型膠套兩端口分別套接在兩直管一端，通過該膠套連接該兩直管而形成U型回轉(zhuǎn)的連管，而欲制成蛇形回管，則依次將數(shù)個(gè)膠套連接直管方式組合，便可組合成蛇形回管；其中，現(xiàn)有技術(shù)用以制造膠套的模具結(jié)構(gòu)，主要包含有母模座與公模座，其母模座由兩個(gè)半模座所組成，該半模座具有U型凹模穴，而公模座是直接設(shè)計(jì)成單一U型的公模桿(60)(請(qǐng)配合參看圖8所示)，通過該公模桿與凹模穴模合形成間隙，而于該間隙注料，進(jìn)而成型U型膠套(61)；然而，該現(xiàn)有技術(shù)制造U型膠套的模具，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，在實(shí)施時(shí)產(chǎn)生下列幾點(diǎn)重大的缺點(diǎn)1.脫模不易，產(chǎn)率極低該常用的公模桿為單一U型結(jié)構(gòu)，膠套成型時(shí)是沿著公模桿U型包套，成型的膠套兩端兩度九十度彎折而呈一百八十度回折，該膠套包套公模桿相當(dāng)牢固，造成膠套脫模相當(dāng)不易，作業(yè)員必須花很多的時(shí)間拉扯，才能將膠套自公模桿上剝離，依照制造的經(jīng)驗(yàn)，該現(xiàn)有技術(shù)平均每分鐘只能制造四至五個(gè)U型膠套，產(chǎn)率可以說是相當(dāng)?shù)停?.脫模不易，不良率相對(duì)提高如上所述，現(xiàn)有技術(shù)模具使得膠合完全包套在單一U型公模桿上，作業(yè)員無法輕易將膠套自公模桿上剝離，而須花較多時(shí)間與力量拉扯，而其在用力拉扯的過程中，容易造成膠套端口撕裂，以致不良品發(fā)生率較高；3.脫模不易，產(chǎn)率低，不良率高，相對(duì)成本高如上所述，該現(xiàn)有技術(shù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，膠套牢固包覆在公模桿上，產(chǎn)率降低，不良品發(fā)生率提高，故而增加了制造成本，也相對(duì)提高了產(chǎn)品的售價(jià)，極不符經(jīng)濟(jì)效益。
于是，有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)用來制造U型彎管膠套的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良，產(chǎn)生脫模不易，產(chǎn)率低，不良率較高，成本高，不符合經(jīng)濟(jì)效益等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人依多年的模具經(jīng)驗(yàn)，積極努力研究，經(jīng)潛心研發(fā)，終于開發(fā)出確具實(shí)用功效而可徹底改善現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)的本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種U型彎管軟質(zhì)膠套模具結(jié)構(gòu)改良。
本實(shí)用新型的U型彎管軟質(zhì)膠套模具結(jié)構(gòu)包含有公模座與母模座，其中母模座由兩個(gè)半模座所組成，該兩個(gè)半模座設(shè)有相互配合且具有注料孔的U型凹模穴，而公模穴則具有與該U型凹模穴相配合的公模桿，使該凹模穴與公模桿模合時(shí)具有間隙，該間隙供注入原料而成型U型膠套，其特征在于，公模桿由主模桿與副模桿所組成，該主模桿約為L型，副模桿約為直桿，且該主模桿與副模桿相接合的分模線位于U型彎角的圓角范圍內(nèi)，該主模桿固設(shè)在支柱上，該支柱穿越半模座而固設(shè)在固定座，而副模桿固設(shè)在位于半模座一側(cè)的滑座上，使兩半模座相互夾合，配合滑座推進(jìn)而使凹模穴與副模桿、主模桿模合，故能達(dá)到脫模容易，大幅提高產(chǎn)率與良率的功效。
為便于審查員深入了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段、目的及達(dá)成功效，在此以較佳實(shí)施例，配合附圖詳細(xì)說明如下。


圖1為本實(shí)用新型的局部分解示意圖；圖2為本實(shí)用新型的各模組相對(duì)配合示意圖；圖3為本實(shí)用新型公模桿成型膠套的立體示意圖；圖4為本實(shí)用新型公模桿脫模的立體示意；圖5為本實(shí)用新型公模桿成型膠套的剖面示意圖；
圖6為本實(shí)用新型公模桿脫模的剖面示意圖；圖7為本實(shí)用新型成型膠套的示意圖；圖8為現(xiàn)有技術(shù)的公模桿成型膠套的剖面示意圖。
附圖標(biāo)記說明10、11 半模座20 支柱30 主模桿31 分模線40 副模桿41 分模線42 滑座50 膠套60 公模桿61 膠套100、110凹模穴具體實(shí)施方式
請(qǐng)參看圖1所示，為本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，其包含有母模座與公模座，該母模座由兩個(gè)半模座(10)(11)所組成，該兩半模座(10)(11)上設(shè)有相互配合且具有注料孔的U型凹模穴(100)(110)，而公模座別具有與該U型凹模穴相配合的公模桿，使該凹模穴(100)(110)與公模桿模合時(shí)具有間隙，該間隙供注入原料而成型U型膠套；本實(shí)用新型的主要特征在于，特別設(shè)計(jì)公模桿由主模桿(30)與副模桿(40)所組成，該主模桿(30)約成L型桿狀，而副模桿(40)則約為直桿狀，且該主模桿(30)與副模桿(40)相接合的分模線(31)(41)位于U型彎角的圓角范圍內(nèi)，使該主模桿(30)固設(shè)在支柱(20)上，而該支柱(20)穿越半模座(10)而固設(shè)在固定座(21)，而副模桿(40)固設(shè)在位于半模座(10)一例的滑座(42)上，使該兩半模座(10)(11)相互模合時(shí)，主模桿(30)嵌入凹模穴(100)(110)，再配合滑座(42)推進(jìn)副模桿(40)，使副模桿(40)穿入凹模穴(100)(110)而與主模桿(30)模合。
請(qǐng)參看圖1、2、3所示，本實(shí)用新型制作時(shí)，將預(yù)設(shè)有支柱(20)的固定座(21)固定在成型機(jī)上，并將一個(gè)半模座(10)疊置在該固定座(21)，使支柱(20)穿越該半模座(10)，再將主模桿(30)固設(shè)在支柱(20)末端，并將另一個(gè)半模座(11)固設(shè)在成型機(jī)另處，使該半模座(11)與之前的半模座(10)相對(duì)置，又使該兩半模座(10)(11)各自與一推進(jìn)連桿連接(推進(jìn)連桿圖中未示)；再將副模桿(40)固設(shè)在滑座(42)，并將滑座(42)置設(shè)于成型機(jī)上，使該滑座(42)位于半模座(10)一側(cè)，并將半模座(10)與一推進(jìn)連桿連接；當(dāng)啟動(dòng)成型機(jī)時(shí)，連接在半模座(10)(11)的推進(jìn)連桿便推動(dòng)兩半模座(10)(11)前進(jìn)而相互模合，其中，因?yàn)橐灾е?20)植設(shè)在固定座(21)上的主模桿(30)為不動(dòng)，故該兩半模座(10)(11)會(huì)朝向主模桿(30)模合，同時(shí)滑座(42)會(huì)朝主模桿(30)前進(jìn)，而使副模桿(40)與主模桿(30)模合，成型機(jī)便會(huì)自動(dòng)自注料孔注入原料，而于主模桿(30)、副模桿(40)與凹模穴(100)(110)之間的間隙成型膠套，而后該兩半模座(10)(11)自動(dòng)退回原位，同時(shí)滑座(42)退回原位而將副模桿(40)抽離主模桿(30)，該副模桿(40)在抽離的同時(shí)，使膠套(50)長邊段自動(dòng)作脫模的動(dòng)作(請(qǐng)配合參看圖4、5所示)，僅剩局部的L段膠套(50)套在主模桿(30)上，此時(shí)，作業(yè)員只要略微施力推剝膠套(50)，便可使膠套(50)完全脫離而完成制造(請(qǐng)配合參看圖6、7所示)，整個(gè)脫離動(dòng)作簡(jiǎn)單省時(shí)又省力，故可大幅提高制造的產(chǎn)率。
因此，通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以歸納本實(shí)用新型確實(shí)具有下列幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1.脫模容易，產(chǎn)率大幅提高本實(shí)用新型特別設(shè)計(jì)使公模桿由主模桿與副模桿組成，而又主模桿與副模桿的分模線位于彎管圓角范圍內(nèi)，使副模桿退離時(shí)可先脫模一半段，再經(jīng)略微施力即可完成脫模成型，整套脫模操作相當(dāng)簡(jiǎn)易，作業(yè)員只要輕輕施力即可將膠套自主模桿上剝離，本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，每分鐘能制造三十個(gè)U型膠套，產(chǎn)率較現(xiàn)有技術(shù)提高五至六倍；2.脫模容易，降低不良率如上所述，本實(shí)用新型模具設(shè)計(jì)使得膠套脫模容易，作業(yè)員只要略微施力便可以很輕易地將膠套自主模桿上剝離，放可以改善現(xiàn)有技術(shù)膠套端口及彎角應(yīng)力集中處客易破損或撕裂的缺點(diǎn)，故可有效降低不良率；3.脫模容易，產(chǎn)率大幅提高，不良率降低，相對(duì)降低成本如上所述，本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，使膠套脫模變得相當(dāng)容易，產(chǎn)率提高，不良品發(fā)生率有效降低，從而大幅降低制造成本。
綜上所述，本實(shí)用新型的構(gòu)造具有脫模容易，省時(shí)省力，大幅提高產(chǎn)率，降低產(chǎn)品不良率，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益與價(jià)值等功效，可徹底改善現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的諸多缺點(diǎn)；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征已具體界定于權(quán)利要求范圍中，其結(jié)構(gòu)特征并未見于彎管膠套制造模具，故而具有新穎性，而其如上所詳細(xì)敘述可讓人據(jù)以實(shí)施及具增進(jìn)功效，故也具實(shí)用性與進(jìn)步性；顯然，本實(shí)用新型已完全符合實(shí)用新型專利要件，依法提出申請(qǐng)，謹(jǐn)請(qǐng)依法授予專利權(quán)。
權(quán)利要求1.一種U型彎管軟質(zhì)膠套模具結(jié)構(gòu)改良，其包含有母模座與公模座，該母模座由兩個(gè)半模座所組成，該兩個(gè)半模座設(shè)有相互配合且具有注料孔的U型凹模穴，而公模座則具有與該U型凹模穴相配合的公模桿，使該凹模穴與公模桿模合時(shí)具有間隙，該間隙供注入原料而成型U型膠套，其特征在于公模桿由主模桿與副模桿所組成，該主模桿成L型桿狀，而副模桿則約為直桿狀，且該主模桿與副模桿相接合的分模線位于U型彎角的圓角范圍內(nèi)，使該主模桿固設(shè)在支柱上，而該支柱穿越半模座而固設(shè)在固定座，而副模桿固設(shè)在位于半模座一側(cè)的滑座上，使該兩半模座相互模合時(shí)，主模桿嵌入凹模穴，再配合滑座推進(jìn)副模桿，使副模桿穿入凹模穴而與主模桿模合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種U型彎管軟質(zhì)膠套模具結(jié)構(gòu)改良，其包含有母模座與公模座，該母模座由兩個(gè)半模座所組成，該半模座具有TJ凹模穴，而公模座具有相配合的公模桿，該凹模穴與公模桿模合具有間隙，供注料成型U型膠套；其特征為公模桿由主模桿與副模桿所組成，該主模桿約為I型，副模桿的為直桿，且該主模桿與副模桿相接合的分模線位于U型彎角的圓角范圍內(nèi)，該主模桿固設(shè)在支柱上，該支柱穿越半模座而固設(shè)在固定座，而副模桿固設(shè)在位于半模座一側(cè)的滑座上，使兩半模座相互夾合，配合滑座推進(jìn)而使凹模穴與副模桿、主模桿模合，藉以達(dá)到脫模容易，大幅提高產(chǎn)率與良率的目的。
文檔編號(hào)B21D7/00GK2522189SQ01267639
公開日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2001年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月15日
發(fā)明者陳美滿 申請(qǐng)人:陳美滿