專利名稱：銅箔的芯管卷繞方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅箔向芯管卷繞的方法。
卷筒狀銅箔用塑料薄膜包裝，以防止接觸外部空氣，并按照減輕運(yùn)輸時(shí)振動影響，不受外傷的要求裝箱，出廠售給顧客。
利用雙面粘接帶進(jìn)行芯管與卷繞銅箔的粘接，是由于在銅箔生產(chǎn)廠與銅薄片生產(chǎn)廠和銅蝕板生產(chǎn)廠等消耗銅箔的顧客之間、銅箔芯管作為相互間來往的反復(fù)用品使用的、從而銅箔對芯管的粘接不得不選擇簡單、容易剝下去除的材料的緣故。
可是，銅箔的卷繞作業(yè)有時(shí)卷繞的是長為700m-1000m的公稱厚度70μm銅箔，或2000m-3000m長的公稱厚度18μm薄銅箔，產(chǎn)生卷繞精度低和各種問題。
例如，若銅箔相對芯管的卷繞較松，使銅箔卷筒的左右卷緊度產(chǎn)生不均勻時(shí)，則受到車輛運(yùn)輸時(shí)的振動而使銅箔卷緊度松弛，芯管滑出，發(fā)生顧客不能使用的狀況。
芯管上卷繞公稱厚度18μm以下的銅箔所制成的銅箔卷筒，即使顧客順利使用，當(dāng)銅箔與芯管的粘接狀況不好時(shí)，有時(shí)銅箔在距芯管近100m范圍內(nèi)發(fā)生皺痕的情況，產(chǎn)生不能用作為銅箔疊層板用的部分。
而且，當(dāng)制造銅箔疊層板時(shí)，還可采用對玻璃布卷筒拉出的玻璃布浸漬絕緣樹脂，將其與從銅箔卷筒拉出的銅箔直接疊合，然后在硬化爐中加熱干燥的連續(xù)制造銅箔疊層板的連續(xù)疊層品制法(也有稱為卷筒拖曳卷筒法)。采用這種制法，銅箔卷筒的卷繞精度成為提高制造合格品的極重要的因素。
附圖的簡單說明

圖1是表示基本的銅箔對芯管粘接方法的模式圖。圖2是表示帶襯紙雙面壓敏粘接帶對芯管的粘帖位置的模式圖。圖3、圖4是表示側(cè)面看到的銅箔在芯筒上的卷繞程序的模式圖。圖5及圖6是銅箔卷繞精度評價(jià)方法的模式圖，圖7是用電解法制造的銅箔的模式圖。圖8是用于表示寬度方向的單位銅箔重量評價(jià)的取樣位置模式圖。
發(fā)明的公開本申請發(fā)明者等專心研究的結(jié)果表明，作為決定銅箔卷繞精度的因素，在銅箔向芯管卷繞的最初階段，即，使芯管轉(zhuǎn)動而將銅箔卷在芯管的第一層的銅箔的狀態(tài)非常重要。以下說明的銅箔的芯管卷繞方法是根據(jù)這些實(shí)際知識進(jìn)行的。
技術(shù)方案1是，使用帶有襯紙雙面壓敏粘接帶將銅箔粘接在芯管上制成卷筒狀的銅箔的芯管卷繞方法，其特征是，使與卷繞的銅箔寬同樣長的帶寬為15-50mm的帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶的長度方向與芯管軸向中心軸平行地貼在芯管外周面，再將與該帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶同樣長度的、15-50mm寬的帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶與帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶同樣地貼在芯管外周面，且與帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶的卷繞轉(zhuǎn)動側(cè)鄰接。去除帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶的襯紙，銅箔卷繞的起端部與帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶粘結(jié)，銅箔的起端部不覆蓋帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶。在去除帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶的襯紙、對銅箔加以拉力的狀態(tài)下使芯管略一轉(zhuǎn)動，在帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶與銅箔重合的位置一度停止轉(zhuǎn)動，對粘接部加壓，以使帶有第2襯紙壓接粘接帶與銅箔牢固粘接，從而進(jìn)行卷繞起端部側(cè)的銅箔卷繞固定在芯管上的膠接，卷繞成筒狀的銅箔。
當(dāng)說明技術(shù)方案1所述的銅箔的芯管卷繞方法時(shí)，利用圖2、圖3和圖4進(jìn)行說明容易理解。圖2是帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶和帶有第2襯紙雙面壓敏帶貼合在芯管上后的芯管狀態(tài)圖，以掌握這兩個(gè)粘接帶的位置關(guān)系。芯管按圖3(b)中箭頭C所示方向轉(zhuǎn)動。圖3和圖4是利用從B方向看圖2中芯管時(shí)的側(cè)面概念圖，表示銅箔在芯管上的粘接程序。
從而，利用圖3和圖4說明如下。圖3(a)是表示帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶粘接在芯管外周面狀態(tài)的側(cè)面概念圖。這時(shí)的帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶的長度與卷繞銅箔的寬度同樣長，是為了將銅箔寬度方向整體均勻地粘接在芯管上，而且，最好是使用15-50mm寬度的帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶。用寬度比15mm狹的粘接帶不能獲得銅箔與芯管之間的足夠的粘接強(qiáng)度，因?yàn)椴荒軐?qiáng)拉力施于銅箔上進(jìn)行繞卷。當(dāng)使用寬度超過50mm的帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶粘接銅箔時(shí)，則難以均勻地粘接和不產(chǎn)生皺痕，高精度卷繞的目的難達(dá)到。
帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶是與芯管平行地粘接在芯管外周面，嚴(yán)格地說是與技術(shù)方案1所述的與芯管長度方向中心軸平行地粘帖在芯管外周面。最好使用明確帶有第1襯紙雙面壓敏粘帶粘帖位置的一類工具進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)行這一作業(yè)是由于控制銅箔是否垂直而均勻地卷繞在芯管上的第1要因的緣故。
帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶在芯管外周面的貼附結(jié)束時(shí)，就將帶有第2襯紙壓接粘接帶同樣地粘帖在芯管外周面，與帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶鄰接。圖3(a)描述這時(shí)的狀態(tài)。這時(shí)的帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶是使用寬15-50mm的粘接帶，與帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶同樣寬，粘接的長度與帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶一樣，是卷繞銅箔的寬度長。但是，這時(shí)帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶與帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶的帶寬無需使用同樣的寬度。例如，考慮到銅箔厚度、卷繞的長度，帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶可以使用30mm寬的，帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶可使用25mm寬的。
帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶和帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶在芯管外周面上的粘帖結(jié)束時(shí)，則如圖3(b)所示，卷繞銅箔的起端部是首先粘帖在帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶的。從而，剝除帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶的襯紙(也有稱為“墊紙”)，一邊注意防止異物混入粘接面，不使銅箔產(chǎn)生皺痕，一邊將卷繞的銅箔的起端部均勻地粘附在其上，充分加壓進(jìn)行粘接。這時(shí)起端部的銅箔不覆蓋在帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶上。而且，在這階段，剝除帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶的襯紙。
如上所述，在帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶的襯紙已剝除的狀態(tài)下，對卷繞的銅箔加以拉力，使芯管略一轉(zhuǎn)動。若使芯管略一轉(zhuǎn)動，卷繞的銅箔與剝除襯紙的帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶便疊合。在疊合的位置，在對銅箔施加拉力的狀態(tài)下停止芯管轉(zhuǎn)動，并施加壓緊力，銅箔與帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶便牢固粘接。這樣，如圖4(c)所示，卷在芯管上的銅箔與芯管之間沒有產(chǎn)生間隙，銅箔可以形成卷繞固定的粘接狀態(tài)。之后采用通常的方法，邊對銅箔加以一定的拉力，邊將銅箔卷繞成筒狀，這如圖4(d)所示那樣。圖4(d)中的雙面壓敏粘接帶是以模式圖表示的，極厚，而實(shí)際上，在銅箔卷筒的狀態(tài)下，難以通過目視觀察該粘接帶近旁銅箔浮起的狀態(tài)。
若說得理想一點(diǎn)，也可以在芯管的整個(gè)面上粘附壓敏粘接帶，銅箔粘貼在芯管的整個(gè)外周面?？墒牵~箔是金屬材料，市場供應(yīng)的一般公稱厚度為9μm-90μm程度，與紙、塑料系列薄膜相比，處理時(shí)非常容易發(fā)生皺痕，因而不產(chǎn)生皺痕而均勻地粘貼在芯管的整個(gè)外周面上是很困難的。本申請發(fā)明者們以將在芯管上的銅箔粘接部位作成最小限度，使卷繞的第一層銅箔與芯管之間不產(chǎn)生間隙，進(jìn)行了本申請的發(fā)明作為能可靠地固定卷繞在芯管上的方法。
如進(jìn)行前述那樣的銅箔對芯管的粘接，制造銅箔卷筒，則可進(jìn)行高精度的銅箔卷繞。若采用前述那樣的銅箔粘接方法，則產(chǎn)生向芯管開始卷繞的第一層銅箔基本完全緊貼在芯管外周面的狀態(tài)，可以防止空氣進(jìn)入芯管與銅箔的邊界。
卷繞精度評價(jià)，是依據(jù)銅箔卷筒卷緊度評價(jià)和卷芯側(cè)發(fā)生的皺痕長度的測定進(jìn)行的。銅箔卷筒卷緊度評價(jià)如圖5所示，是在銅箔卷繞結(jié)束的階段，離開制成銅箔卷筒的兩端部1cm的位置的部位推壓3kg/cm2的壓力，測定兩端部各自的推壓的距離，求出兩端部推壓距離差的絕對值，用作卷繞平衡的指標(biāo)。這時(shí)推壓距離差在3mm以內(nèi)的場合，作為卷繞平衡優(yōu)異的銅箔，并給予良好評價(jià)。以下，將推壓距離差稱為“A評價(jià)值”。以往的方法是用外徑110mm的紙管進(jìn)行卷繞作業(yè)時(shí)的100卷銅作為評價(jià)對象的A評價(jià)值的平均值是4.6mm，標(biāo)準(zhǔn)偏差是0.71。
對卷芯側(cè)的銅箔上發(fā)生的皺痕長度的測定是，卷繞公稱18μm的銅箔的銅箔卷筒出廠供給客戶，用于銅箔疊層板制造，在剩下卷芯側(cè)200m的銅箔時(shí)，在該銅箔卷繞在芯管上的狀態(tài)下返回，如圖所示，進(jìn)行芯管的粘接部分開始的皺痕發(fā)生長度測定。用前述以往的方法而不是本發(fā)明的方法進(jìn)行測定，以用外徑110mm紙管進(jìn)行卷繞的100銅箔卷筒為對象的皺痕發(fā)生長度的平均值是145m，標(biāo)準(zhǔn)偏差10.6。以下，將這種皺痕發(fā)生長度測定值稱為“B評價(jià)值”。
采用本發(fā)明的粘接方法，用公稱厚度18μm、卷繞寬度1150mm、卷繞長度1800m的銅箔、外經(jīng)110mm、長1200mm的紙管制造銅箔卷筒后，進(jìn)行與前述同樣的評價(jià)的結(jié)果是非常好，這里，10卷筒的評價(jià)結(jié)果的平均值。即，A評價(jià)的平均值為2.8mm，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.08，B評價(jià)值的平均值為105m，標(biāo)準(zhǔn)偏差為6.85。兩個(gè)評價(jià)值的平均值與傳統(tǒng)方法相比非常小，表示良好的數(shù)值，而表示誤差的指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)偏差也較小，表示誤差的指標(biāo)值，銅箔的卷繞作業(yè)的誤差減少。
技術(shù)方案2作為帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶和帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶采用由襯紙與30-50μm厚的壓敏粘接劑層所構(gòu)成的粘接帶的、如技術(shù)方案1所述的銅箔的芯管卷繞方法。此處，所謂由襯紙與30-50μm厚的壓接粘接劑層構(gòu)成，是指如通常市場出售的雙面粘接帶的粘接層那樣，粘接層上不使用基材類型的粘接帶，僅用壓敏接粘接劑形成粘接層的粘接帶。這樣不使用前述基材的粘接層，能夠維持薄薄的作為粘接層的厚度，粘接時(shí)加以壓力，就使粘接劑層流動，可以形成厚度更薄的粘接層。
從而，通過使用這樣的雙面壓敏粘接帶，盡可能減少芯管與銅箔粘接部分的鼓起，達(dá)到更均勻的卷繞狀態(tài)。隨著銅箔卷繞的長度變長，卷繞的銅箔重量增加，銅箔的重量負(fù)荷作用在芯管上，成為使芯管彎曲的要因，且成為在卷繞時(shí)使轉(zhuǎn)動芯管微妙偏心的要因。尤其是，卷繞的銅箔重量的負(fù)荷集中，是卷繞時(shí)轉(zhuǎn)動的芯管的頂上部，在用雙面壓敏粘接帶粘接銅箔的部位在位于該頂上部的瞬間，若粘接部分的粘接帶鼓起達(dá)到一定程度以上，則負(fù)荷應(yīng)力集中發(fā)生在粘接部，成為使卷繞時(shí)的芯管彎曲的重要原因。
以這樣的理由為背景，將壓敏粘接劑層厚度設(shè)定為10-50μm厚。壓敏粘接劑層厚度不到10μm時(shí)，難以確保銅箔卷繞在芯管上時(shí)的安全的粘接強(qiáng)度。與其相反，若壓敏粘接劑層厚度大于50μm，即使是在加壓使粘接劑流動后的厚度，因?yàn)榍笆龅男竟芷牡?，從而成為使卷繞公稱厚度18μm以下的薄銅箔時(shí)的卷繞精度惡化的原因。
使用技術(shù)方案2的帶有襯紙壓敏粘接帶，并用公稱厚度18μm、卷繞寬度1150mm、卷繞長度1800m銅箔的外徑110mm、長1200mm的紙管制造銅箔卷筒，進(jìn)行與前述同樣的評價(jià)，結(jié)果是良好的。這里表示10卷筒的評價(jià)結(jié)果的平均值。即，A評價(jià)值的平均值是2.4mm，標(biāo)準(zhǔn)偏差是0.07，B評價(jià)值的平均值是95m，標(biāo)準(zhǔn)偏差是6.27。與傳統(tǒng)方法相比，兩個(gè)評價(jià)值的平均值良好，都很小，而且表示誤差指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)偏差也變小。
技術(shù)方案3是使用外經(jīng)為110-350mm、正圓度150μm以下的芯管的技術(shù)方案1、或技術(shù)方案2所述的銅箔的芯管卷繞方法。選擇外徑110-350mm芯管的理由如下為提高銅箔在芯管上的卷繞精度，可知使用口徑(芯管徑)更大的芯管較好。以此為背景，即使采用前述的粘接方法，在使用外經(jīng)小于110mm的芯管時(shí)，難以進(jìn)行銅箔不發(fā)生皺痕的本發(fā)明目的卷繞。雖然明示了350mm作為芯管外徑的上限，但如前述那樣，上限值無特別限制，只是考慮到作業(yè)性和操作性結(jié)果的值。
與其說芯管外徑以上是重要的，不如說從斷面看到芯管時(shí)具有圓弧狀的正圓度重要。即，能夠容易預(yù)測正圓度越小越好，從而接近正圓，可以提高銅箔卷繞精度?？墒牵聦?shí)上不能達(dá)到正圓，如前述那樣，卷繞銅箔的重量達(dá)幾百公斤左右，則使芯管彎曲。從而，若不是消除一定水平的正圓度的芯管，則不能夠使銅箔的卷繞精度更加提高。這里指的正圓度是，改變場所多次測定芯管的直徑，求出最小直徑和最大直徑，以其差表示的值。從而，即使這個(gè)正圓度因外形尺寸而受影響，但這里所說的外徑是預(yù)定110-350芯管的外徑。
因此，本發(fā)明者等專門研究芯管正圓度與銅箔卷繞精度的關(guān)系的結(jié)果可知，若用正圓度150μm以下的芯管，則使銅箔卷繞精度提高，取得前述效果以上水平的銅箔卷繞精度。本發(fā)明對芯管材料沒有特別限定，例如可知，當(dāng)銅箔重量超過200kg時(shí)，為把芯管彎曲抑制在最低限度，最好不使用所謂紙材料制成的芯管(紙管)，而是使用FRP(纖維強(qiáng)化塑料)制成的芯管(FRP管)、不銹鋼等金屬管。而且，為達(dá)到這里所說的正圓度，最好不用紙管，使用FRP管、金屬管。附帶說明一下，用于確認(rèn)技術(shù)方案1及2的效果時(shí)使用的紙管正圓度是158μm，不是滿足技術(shù)方案3所說的正圓度。
使用技術(shù)方案3的外徑110mm、長1200mm、正圓度100μm的FRP芯管，制造公稱厚度18μm、卷繞寬度1150mm、卷繞長度1800m銅箔的銅箔卷筒，并作與前述同樣的評價(jià)，結(jié)果極優(yōu)。這里列示10卷筒的評價(jià)結(jié)果，即A評價(jià)值的平均值是2.1mm，標(biāo)準(zhǔn)偏差是0.05，B評價(jià)值的平均值是72m，標(biāo)準(zhǔn)偏差4.55。無論與傳統(tǒng)方法相比，還是與前述本發(fā)明有關(guān)的結(jié)果相比，兩評價(jià)值的平均值是良好的，而且，表示誤差指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)偏差也變小。
技術(shù)方案4是使用有表面粗糙度(Rmax)10-30μm以下的外周面的芯管的、技術(shù)方案1-技術(shù)方案3所述的銅箔的芯管卷繞方法。這樣規(guī)定芯管的表面粗糙度，是根據(jù)表面粗糙度情況而使進(jìn)入芯管外周面與卷繞銅箔之間的空氣量變化，銅箔對芯管不形成均勻的卷繞固定。在使用控制外周面表面粗糙度的芯管時(shí)，使用FRP芯管或金屬芯管是壓倒性有利的。
若采用本發(fā)明者等專門研究的結(jié)果、即芯管表面粗糙度(Rmax)小于30μm的芯管，則前述的A評價(jià)值、B評價(jià)值都非常穩(wěn)定，誤差小，可能達(dá)到以往沒有的卷繞精度。對下限不認(rèn)為要特別限定，若考慮芯管的加工精度，則是這里列示的數(shù)值的水平。這里，使用技術(shù)方案4的、外徑110mm，長1200mm、正圓度80μm、外周面表面粗糙度Rmax＝21μm的FRP管，制造公稱厚度18μm、卷繞寬度1150mm、卷繞長度1800m的銅箔的銅箔卷筒，并列示與前述同樣評價(jià)結(jié)果，這里是列示10卷筒的評價(jià)結(jié)果的平均值。即，A評價(jià)值的平均值是1.8mm，標(biāo)準(zhǔn)偏差是0.04；B評價(jià)值的平均值是58m，標(biāo)準(zhǔn)偏差是3.89。無論與以往方法相比，還是與前述任何一種方法效果相比，兩評價(jià)值的平均值是良好的，是表示誤差指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)偏差變得很小，可以達(dá)到卓越的卷繞精度。
技術(shù)方案5是使用寬度方向單位重量的變化在5％以內(nèi)的銅箔的技術(shù)方案1-4所述的銅箔的芯管卷繞的方法。之前說明的方法是，主要著眼于從芯管、襯紙式雙面壓敏粘接帶的質(zhì)量及特性等提高銅箔的芯管卷繞精度進(jìn)行研究的。可是，使卷繞精度提高的還有一個(gè)重要因素，即假定卷繞側(cè)銅箔厚度不均勻，那么難以真正達(dá)到良好的卷繞精度。
卷繞的銅箔大致有電解銅箔和壓延銅箔。壓延銅箔是對銅錠一邊施以規(guī)定的加熱過程、一邊分階段壓延成微米級厚度的銅箔狀態(tài)。即使因這時(shí)上下軋輥的配置產(chǎn)生輕微小皺痕，若作為微米級厚度的銅箔來考慮，有時(shí)造成較大的厚度誤差的情況。
電解銅箔厚度易產(chǎn)生誤差，電解銅箔表面處理之前的未處理銅箔是，在筒狀轉(zhuǎn)動的陰極與按照該轉(zhuǎn)動陰極形狀的相對配置的鉛系陽極等之間的10mm左右的間隙中，流有硫酸銅溶液，利用電解反應(yīng)使銅在轉(zhuǎn)動陰極的筒表面上析出，析出的銅呈寬度1-2m的銅箔狀態(tài)，再從轉(zhuǎn)動陰極連續(xù)剝離卷繞的銅箔卷筒。其如圖7所示，有銅箔寬度方向上厚度容易產(chǎn)生誤差的傾向。
從而，為了進(jìn)一步提高銅箔對芯管的卷繞精度，認(rèn)為卷繞側(cè)的銅箔的厚度應(yīng)是均勻的。銅箔的厚度誤差，在制成筒狀銅箔時(shí)，考慮銅寬度方向(以下稱為TD方向)和長度方向(以下稱MD方向)2個(gè)方向的厚度誤差。本發(fā)明者專門研究的結(jié)果是，為提高銅箔向芯管的卷繞精度，TD方向厚度誤差控制在一定程度內(nèi)，這比MD方向厚度誤差控制更重要。在改善A評價(jià)值方面，是非常有用的。
因此，本發(fā)明者等將TD方向厚度誤差是哪種程度時(shí)能夠使卷繞精度提高的調(diào)查結(jié)果列于表1。這時(shí)，銅箔TD方向厚度誤差如圖8所示，從銅箔寬度方向一排取出10cm方形試樣，測定試樣重量。再換算成每平方的單位重量，掌握TD方向厚度變動，將最大單位重量與最小單位重量的差作為表示厚度誤差指標(biāo)使用的。銅箔厚度一般是用單位重量表示的，從而，本發(fā)明詳細(xì)說明書所說的“厚度誤差”是以[最大單位重量]一[最小單位重量]產(chǎn)生的數(shù)值表示的。但是，表1所示的是表面處理后的平均單位重量150g/m2的電解銅箔的情況。表1中卷繞作業(yè)的條件，是使用外經(jīng)110mm、長1200mm、正圓度52μm、外周表面粗糙度Rmax＝18的FRP芯管來制造卷繞寬度1000mm、卷繞長度1800m的電解銅箔卷筒進(jìn)行評價(jià)。
表1

從表1可知，在厚度誤差7.4g/m2，對于平均單位重量的變動率為4.9％以下范圍，A評價(jià)值小于2.0mm。卷繞精度達(dá)到這一水平的筒狀銅箔，評價(jià)為具有優(yōu)異的卷繞精度，即使前述的銅箔疊層板的連續(xù)層制品工法，也可能送出很好的銅箔。表1說明的傾向是表示與銅箔厚度無關(guān)的同樣傾向，若根據(jù)本發(fā)明者等的研究，若相對平均單位重量為5％以內(nèi)的TD方向單位重量誤差，則可形成優(yōu)良的銅箔卷筒的卷繞。
發(fā)明的實(shí)施方式以下，一邊說明本發(fā)明的銅箔的芯管卷繞方法的實(shí)施方式，一邊用關(guān)于銅箔卷筒的A評價(jià)值和B評價(jià)值說明本發(fā)明的效果。這里參照圖3和圖4對認(rèn)為是本發(fā)明最佳實(shí)施方式加以說明。
在本實(shí)施方式中，當(dāng)制造銅箔卷筒1時(shí)，作為芯管2是使用外徑110mm、長1200mm、正圓度46μm、外周面表面粗糙度Rmax＝18μm的FRP制芯管。芯管2裝在未圖示的圓盤式縱剪(スリッタ)的卷繞驅(qū)動軸上。另一方面，經(jīng)表面處理后的公稱厚度18μm、對于平均單位重量的變動率是4.5％的卷繞的銅箔3裝在該圓盤式縱剪的卷繞驅(qū)動軸上，對從此處拉出的銅箔3寬度方向兩端部用圓盤旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)行切割，再用卷繞軸的芯管2卷繞切割后的寬1150mm、卷繞長度1800m的銅箔3，制造銅箔卷筒1。
當(dāng)開始卷繞銅箔3時(shí)，首先對裝在圓盤式縱剪的卷繞驅(qū)動軸的芯管2如圖3(a)所示那樣，將帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶4和帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶5粘貼在芯管外周面。粘貼時(shí)，使用未圖示的導(dǎo)板粘貼，以與芯管2的軸向中心軸盡可能平行。這時(shí)帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶4和帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶5的長度比卷繞的銅箔寬稍長些，銅箔3粘貼在各個(gè)粘接帶后，切除多出的粘接帶部。
這里使用的帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶4和帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶5是共同技研化學(xué)株式會社制的雙面粘接帶200A-30，粘接劑層僅用粘接劑成分構(gòu)成，厚度30μm，無基材，襯紙使用80μm厚、帶寬20mm的紙帶。
而且，如圖3(b)所示那樣，去除帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶4和帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶5的襯紙，將卷繞銅箔3的起端部無皺痕地粘貼在帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶4上。在粘貼結(jié)束時(shí)，對銅箔3邊施以40kg拉力、邊使芯管2緩慢轉(zhuǎn)動，如圖4(c)所示，在帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶5與銅箔3重疊的位置，停止芯管2轉(zhuǎn)動，從銅箔3上對著帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶加壓，銅箔3與去除襯紙的帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶牢告地粘接，完成將銅箔3卷繞固定在芯管2上后狀態(tài)的粘接。
之后，對銅箔施以40kg的固定的卷繞拉力，并以80m/min卷繞速度卷繞銅箔3，制成如圖4(d)所示的銅箔卷筒。對這銅箔卷筒1進(jìn)行了評價(jià)。A評價(jià)值是0.80mm，B評價(jià)值是5m，因此，制成了卷繞精度非常高的銅箔卷筒1。
采用本發(fā)明的銅箔卷繞方法，卷繞狀態(tài)的銅箔卷筒的兩端的卷繞平衡成為非常優(yōu)秀的。從這種狀態(tài)的銅箔卷筒拉出的銅箔顯示出非常出色的直線移動性，在銅箔疊層板的連續(xù)層迭工法中嚴(yán)密的移動狀態(tài)管理也不需要了。由于芯管附近的皺痕發(fā)生長度變短，作為產(chǎn)品，實(shí)際能夠使用的銅箔長度變長了，可以使總體上判斷時(shí)的銅箔疊層板制造廠的生產(chǎn)效率提高，成品化的材料利用率也提高。
權(quán)利要求
1.一種銅箔的芯管卷繞方法，是用帶有襯紙式雙面壓敏粘接帶將銅箔粘接在芯管上而制成卷繞筒狀的銅箔的芯管卷繞方法，其特征在于，將寬度15-50mm、長度與卷繞的銅箔寬同樣長的帶有第1襯紙雙面壓敏粘帶粘貼在芯管外周面，且其長度方向與芯管軸向中心平行，再將寬度15-50mm、長度與帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶同樣長的帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶，與帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶同樣地粘貼在芯管外周面，并與帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶的卷繞轉(zhuǎn)動側(cè)鄰接。去除帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶的襯紙而使銅箔的卷繞起端部不覆蓋帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶地將該起端部與帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶貼合，在去除帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶的襯紙并對銅箔施以拉力的狀態(tài)下，使芯管略一轉(zhuǎn)動，在帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶與銅箔迭合的位置一度停止轉(zhuǎn)動，對粘接部加壓，使帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶與銅箔牢固地粘接，將銅箔粘接到芯管上，從而進(jìn)行卷繞起端部側(cè)的銅箔卷繞固定在芯管上的粘接，制成筒狀的銅箔。
2.如權(quán)利要求1所述的銅箔的芯管卷繞方法，其特征是，帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶和帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶使用由襯紙與10-50μm厚的粘接劑層構(gòu)成的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的銅箔的芯管卷繞方法，其特征是，芯管使用外徑為110-350mm、正圓度150μm以下的芯管。
4.如權(quán)利要求1-3所述的銅箔的芯管卷繞方法，其特征是，芯管使用外周面表面粗糙度(Rmax)為10-30μm以下的芯管。
5.如權(quán)利要求1-4所述的銅箔的芯管卷繞方法，其特征是，銅箔使用寬度方向的單位重量變動為5％以內(nèi)的銅箔。
全文摘要
一種銅箔的芯管卷繞方法,是用帶有襯紙雙面壓敏粘接帶帶銅箔粘接在芯管上而制成卷繞筒狀的銅箔的芯管卷繞方法,將與卷繞的銅箔寬同樣長的帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶和帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶貼附在芯管外周面上,且與芯管的長度方向中心軸平行,將帶有第1襯紙雙面壓敏粘接帶與銅箔的卷繞起端部貼合,在去除帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶的襯紙并對銅箔施以拉力的狀態(tài)下,使芯管略一轉(zhuǎn)動,在帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶與銅箔疊合的位置一度停止轉(zhuǎn)動,使帶有第2襯紙雙面壓敏粘接帶與銅箔牢固地粘接,進(jìn)行卷繞起端部側(cè)的銅箔卷繞固定在芯管上的粘接,卷繞成筒狀的銅箔。本發(fā)明可盡可能抑制銅箔卷筒的芯管附近的卷繞皺痕的發(fā)生,提供卷繞平衡更優(yōu)異的銅箔卷筒。
文檔編號B21C47/02GK1386075SQ01802085
公開日2002年12月18日 申請日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月18日
發(fā)明者藤原和久, 高橋直臣 申請人:三井金屬鉱業(yè)株式會社