專利名稱：切屑運(yùn)送器和切屑分離/回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切屑運(yùn)送器，用來將機(jī)床，如車床等，操作中產(chǎn)生的含有機(jī)床用油的切屑從接收位置運(yùn)送到排放位置，并涉及該運(yùn)送器使用的切屑分離/回收設(shè)備。
另外，空氣從運(yùn)送件的下表面的噴嘴出口噴出，于是附著在運(yùn)送件下表面上的切屑落入到桶內(nèi)。附著在切屑上的切削油從桶的一些小孔經(jīng)過油回收管被回收。
另一方面，本申請(qǐng)人在公開號(hào)為63-123656的日本公開專利申請(qǐng)中披露了另一種切屑運(yùn)送器。在該切屑運(yùn)送器中，在水平架和斜架內(nèi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形織帶。在切屑接收位置上有一個(gè)儲(chǔ)存液體的液缸。在液缸中的切屑通過織帶的循環(huán)運(yùn)行而被去除掉。噴射件設(shè)在織帶的上運(yùn)行部分與下運(yùn)行部分之間。噴射件朝織帶的下運(yùn)行部分噴射清洗液，清洗織帶的下運(yùn)行部分。
然而，在公開號(hào)為59-55645的日本實(shí)用新型專利中的切屑運(yùn)送器，由于油經(jīng)過從噴嘴噴射出的空氣，附著在運(yùn)送件下表面上的切屑不能有效地脫離并回收。當(dāng)然，可以通過提高從噴嘴噴射空氣的壓力使切屑從運(yùn)送件上脫離。然而，這需要防止空氣和切屑被吹走的結(jié)構(gòu)部件以及一個(gè)壓縮空氣源。
同樣，在公開號(hào)為63-123656的日本公開專利申請(qǐng)中，只對(duì)織帶上噴射清洗液，這也不能有效地除去切屑。另外，不僅需要防止清洗液和切屑流飛濺的特殊結(jié)構(gòu)，而且也需要高壓液體的供應(yīng)源。
如果切屑附著在運(yùn)送件上，那么該切屑就有可能進(jìn)入到形成運(yùn)送件的滑動(dòng)部件之間，從而磨損該部件。另外，切屑也可能進(jìn)入到驅(qū)動(dòng)運(yùn)送件的機(jī)械滑動(dòng)部件之間，這樣也會(huì)降低驅(qū)動(dòng)機(jī)械的耐用度。而且，當(dāng)殘留切屑在接收位置上落下、并在回收箱底部積聚時(shí)，必須通過人工經(jīng)常地清除掉積聚的切屑。
螺旋運(yùn)送器設(shè)置在位于切屑接收位置的回收箱的下面。然而，由于回收箱通常放在地面上，于是就有必要制備地坑，這極大地增加了安裝成本。為了避免提供地坑，就要把回收箱放在突出地面的位置。然而，在這種情況下，除了回收箱以外，機(jī)床本體也必須放在比地面高的位置，這同樣大大增加了成本。另外，工件的工作位置比需要的要高，操作起來很不方便。
運(yùn)送器接收的一部分切屑不落入到排放位置上的回收箱中，而仍附著在運(yùn)送器上，并返回到接收位置。切屑在接收位置的回收箱中積聚。由于積聚的切屑量比較大，例如，在鋁切削中竟能超過50％，回收箱很快就滿了。此時(shí)機(jī)床必須停下來，放空切屑水，清除滯留的切屑。這項(xiàng)工作必須兩天或三天重復(fù)一次。
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種切屑運(yùn)送器，該運(yùn)送器把運(yùn)送件浸入到液體貯存池中的冷卻液里，將切屑從運(yùn)送件中分離并回收，于是提高了運(yùn)送件的耐用度和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的耐用度，而且當(dāng)液體池中的冷卻液是新添時(shí)，抑制回收箱中的切屑與液體貯存池中產(chǎn)生的大量氣泡一起溢出。
另外，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種切屑分離回收設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易安裝到切屑運(yùn)送器的排放位置并從其上拆卸下來。
可取的是，運(yùn)送件包括刮板和液體貯存池，貯存池包括第一液體貯存池和位于第一液體貯存池下面的第二液體貯存池。在這種情況下，運(yùn)送件的刮板使切屑進(jìn)入在第一液體貯存池中的液體，并隨著液體落入到第二液體貯存池中?？扇〉氖牵诙后w貯存池裝有切屑排放裝置和液體排放裝置，液體排放管從液體排放裝置連接到第二液體貯存池。
可取的是，抑制裝置包括這樣的結(jié)構(gòu)，即該結(jié)構(gòu)通過減少第一液體貯存池中的液體容積和對(duì)應(yīng)于第一液體貯存池液面的表面積來抑制氣泡溢出，以及包括這樣的結(jié)構(gòu)，即該結(jié)構(gòu)通過減少在第二液體貯存池中的液體容積和對(duì)應(yīng)于第二液體貯存池液面的表面積來抑制氣泡溢出。
可取的是，對(duì)應(yīng)于第一和第二液體貯存池中液體的液面的表面積是通過降低液面來減小的。
可取的是，在相對(duì)于液體貯存池的上游或下游位置，通過把液體滴到或噴射到在返回路徑上的運(yùn)送器上，借助于該運(yùn)送器，由液體排放管把液體提供到液體貯存池中。
可取的是，運(yùn)送件通過降低的迂回路徑進(jìn)入液體貯存池中的液體?？扇〉倪€有，液體供應(yīng)裝置把位于接收區(qū)中的液體從回收箱抽出，同時(shí)液體排放裝置使過量液體落入回收箱中。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例提供了一種用于切屑運(yùn)送器的切屑分離回收設(shè)備。該設(shè)備包括一個(gè)貯存液體的液體貯存池，運(yùn)送件沿返回路徑移動(dòng)時(shí)浸入該貯存池中，一個(gè)位于液體貯存池的相應(yīng)位置上的轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)構(gòu)，用于使運(yùn)送件走循回路徑，一個(gè)切屑排放裝置，用于排放滯留在液體貯存池中的切屑，一個(gè)液體排放裝置，用于將液體貯存池中過量的液體排出，以及一個(gè)抑制裝置，用于抑制氣泡從液體排放裝置中溢出。
圖8為另一個(gè)實(shí)施例的主要部分的剖視圖；圖9為另一個(gè)實(shí)施例的主要部分的正視圖；

圖10為另一個(gè)實(shí)施例的主要部分的剖視圖；圖11為另一個(gè)實(shí)施例的主要部分的正視圖；圖12為另一個(gè)實(shí)施例的主要部分正面剖視圖。
圖3示出了完整的切屑運(yùn)送器K。機(jī)床MC位于切屑運(yùn)送器的側(cè)面。當(dāng)機(jī)床MC進(jìn)行工件的切削操作時(shí)，產(chǎn)生了切屑。切屑運(yùn)送器K安裝在地面上，于是切屑從機(jī)床MC被回收并運(yùn)送到另一個(gè)位置上。
回收箱11位于切屑接收位置，箱內(nèi)貯存有水溶液或油性的冷卻液C。運(yùn)送器主體12的水平下部設(shè)置在回收箱11內(nèi)。運(yùn)送器主體12的槽13包括一個(gè)接收部分14，在回收箱11中水平延伸處有一個(gè)上升部分15，從接收部分14向上傾斜延伸，以及一個(gè)排放部分16，從上升部分15的上端大致水平地向排放位置延伸。
鏈輪17a和鏈輪17b分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在槽13的接收部分14和排放部分16內(nèi)，一個(gè)環(huán)狀運(yùn)送件18套在鏈輪17a和鏈輪17b之間形成封閉環(huán)。一組刮板19并以預(yù)定的間距設(shè)置在運(yùn)送件18的外表面上。
在運(yùn)送件18之上，在槽13的接收部分14上設(shè)置一個(gè)過濾裝置20。過濾裝置20包括一個(gè)殼體21。殼體21的下開口21a與接收部分14的上開口14a連通。在殼體21的上游端的側(cè)壁上有一個(gè)殼體21的引導(dǎo)入口21b，伸入殼體21的一個(gè)槽22的下游端插入引導(dǎo)入口21b內(nèi)。含有從機(jī)床排放的切屑23的冷卻液C經(jīng)過槽22流入到殼體21。切屑23中的重切屑23a從殼體2 1內(nèi)的冷卻液面W落入到底部，而輕切屑23b飄在冷卻液的液面W上。輕切屑23b在位置α處由運(yùn)送件18接收，即運(yùn)送件18的上升部分15與冷卻液液面W的交叉處。另外，重切屑23a在位置β處由運(yùn)送件18接收，即運(yùn)送件18面對(duì)槽22的位置。
在本實(shí)施例中，如圖3所示，切屑23被從機(jī)床MC經(jīng)過槽22排放到與機(jī)床相對(duì)應(yīng)布置的回收箱11中。切屑23的接收區(qū)沿機(jī)床MC水平延伸，并設(shè)定為給定長(zhǎng)度。在接收區(qū)的運(yùn)送件18的上部和下部規(guī)定為接收路徑R1。點(diǎn)E1位于運(yùn)送件18的接收區(qū)(接收路徑R1)的端部。點(diǎn)E2位于運(yùn)送件18被鏈輪17b折回的位置。運(yùn)送件18的從點(diǎn)E1到點(diǎn)E2的這部分定為上部的前進(jìn)路徑R2。另外，把運(yùn)送件18從折點(diǎn)E2折回到接收位置(接收路徑R1)的起始點(diǎn)E3的區(qū)域定為返回路徑R3。前進(jìn)路徑R2和返回路徑R3基本上平行。
排放部分16包括一對(duì)側(cè)壁26、26。該側(cè)壁支撐鏈輪17b的軸24，并且兩個(gè)側(cè)壁26、26的各自端部和下部是開放的。當(dāng)運(yùn)送件18在端部的開口處轉(zhuǎn)彎時(shí)由運(yùn)送件18運(yùn)送的一些切屑從運(yùn)送件18落下，如圖1中箭頭所示，并由圖3中所示的回收箱B1回收。
在側(cè)壁26、26的下端部裝有分離/回收設(shè)備25，該設(shè)備25分離并回收在轉(zhuǎn)彎點(diǎn)E2沒有落下附著在運(yùn)送件18上的切屑23。
下面描述切屑分離回收設(shè)備25。
金屬法蘭27、27牢固地焊接到側(cè)壁26、26的下外側(cè)。金屬法蘭29、29焊接到殼體28的上內(nèi)側(cè)，并通過螺栓30和螺母可拆卸地固定到金屬法蘭27、27上。殼體28的上開口與排放部分16的下開口連通。參照?qǐng)D1，殼體28的橫截面的形狀大致呈V形。殼體28的下部的橫截面呈弧形。
盛冷卻液C的第一液體貯存池31設(shè)在殼體28的內(nèi)上部。第二液體貯存池32設(shè)在殼體28的下部。第一液體貯存池31位于槽13底板上的開口的下面。對(duì)應(yīng)于第一液體貯存池31的支撐軸33由軸承34、34可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在殼體28上。支撐軸33上裝有一對(duì)鏈輪35、35，用于使運(yùn)送件18以循回路徑經(jīng)過第一液體貯存池31。在側(cè)壁26、26的內(nèi)側(cè)上形成有用于引導(dǎo)運(yùn)送件18的相對(duì)兩側(cè)的引導(dǎo)法蘭36、37。在本實(shí)施例中，支撐軸33、軸承34、34和鏈輪35、35形成運(yùn)送件18的轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)構(gòu)。
第一液體貯存池31中的冷卻液C的液面S1由在切屑排放側(cè)的第一液體貯存池31的末端31a確定。通過使運(yùn)送件18的一部分以循回路徑經(jīng)過第一液體貯存池31，浸入冷卻液C，于是附著在運(yùn)送件18上的切屑23被分離。運(yùn)送件18的刮板19使分離的切屑23與冷卻液C一起從第一液體貯存池31落入第二液體貯存池32中。切屑排放裝置或螺旋運(yùn)送器45把切屑23從第二液體貯存池32排放到外面。
如圖3所示，電機(jī)39固定在排放部分16的上表面。電機(jī)39的輸出軸39a上裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪41。從動(dòng)鏈輪42裝在支撐鏈輪17b的支撐軸24上。鏈條43環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)鏈輪41和從動(dòng)鏈輪42上。電機(jī)39驅(qū)動(dòng)運(yùn)送件18使其沿接收部分14、上升部分15和排放部分16逆時(shí)針循環(huán)運(yùn)動(dòng)，如圖3所示。經(jīng)過轉(zhuǎn)彎點(diǎn)E2后，運(yùn)送件18以循回路徑進(jìn)入第一液體貯存池31中。
下面描述螺旋運(yùn)送器45。
排放槽28a形成在與支撐軸33平行的殼體28的下部。排放槽28a構(gòu)成第二液體貯存池32。轉(zhuǎn)動(dòng)軸47支撐在與排放槽28a相關(guān)聯(lián)的殼體28的一個(gè)側(cè)壁28b上。安裝軸管48套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸47上。螺旋旋轉(zhuǎn)件49焊接到安裝軸管48的外圓周上。用銷釘50把轉(zhuǎn)動(dòng)軸47和安裝軸管48聯(lián)接。驅(qū)動(dòng)鏈輪51裝在支撐軸33的外端，從動(dòng)鏈輪52裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸47的外端。鏈條53環(huán)繞在鏈輪51、52上。
保護(hù)鏈輪51、52和鏈條53的保護(hù)罩54沿殼體28的外壁布置。軸承34、46起到密封作用，阻止冷卻液C進(jìn)入到由保護(hù)罩54構(gòu)成的內(nèi)部空間55內(nèi)。排放槽28a的近端上有一開口56。排放過量冷卻液C的液體排放管57的末端與開口56連接。參見圖1，液體排放管57的入口57a的下端處于與安裝軸管48的軸0對(duì)應(yīng)的高度，從而使第二液體貯存池32中的冷卻液C的液面S2保持在預(yù)定的高度。參見圖2，液體排放管57在相對(duì)于螺旋運(yùn)送器45的切屑排放方向的第二液體貯存池32近端(上游端)與第二液體貯存池32連接。參見圖3，液體排放管57的末端出口57b與槽13的上升部分15連接，把過量液體返回到排放起始點(diǎn)E1。
參見圖2，排放切屑的排放管58與第二液體貯存池32的末端(排放槽28a)連接，其中切屑由螺旋運(yùn)送器45的螺旋旋轉(zhuǎn)件49運(yùn)送到外面。螺旋旋轉(zhuǎn)件49的末端部分插入到排放管58的近端，以限制螺旋旋轉(zhuǎn)件49的徑向位置。排放管58的末端開口的位置高于第二液體貯存池32中的冷卻液C的液面S2。
供給裝置60位于圖2中左側(cè)的側(cè)壁26上，用于把冷卻液C提供給第一液體貯存池31。供給裝置60包括把冷卻液從回收箱11經(jīng)過管62抽出的泵61。冷卻液C的清潔器63位于回收箱11內(nèi)。用清潔器63清潔后，利用泵61，經(jīng)過管62把冷卻液C供應(yīng)到冷卻液供應(yīng)管64。冷卻液供應(yīng)管64由側(cè)壁26支撐，包括一組噴嘴65，當(dāng)運(yùn)送件18沿返回路徑移動(dòng)時(shí)，從由運(yùn)送件18的行程限定的內(nèi)部空間，冷卻液供應(yīng)管64把冷卻液C滴到或噴射到運(yùn)送件18的內(nèi)側(cè)。冷卻液C沿運(yùn)送件18移動(dòng)，并提供到第一液體貯存池31。
參見圖1，發(fā)射器66的位置距轉(zhuǎn)彎點(diǎn)E2預(yù)定間隔，并處于由鏈輪17b折回的運(yùn)送件18的下側(cè)，靠近鏈輪17b的殼體28的開口端附近。發(fā)射器66的相對(duì)兩端用焊接或用螺栓固定到側(cè)壁26、26上。發(fā)射器66把切屑23、切削油以及從運(yùn)送件18落下的冷卻液C引導(dǎo)到第一液體貯存池31中。
雖然發(fā)射器66的末端位于圖1實(shí)線所示的位置，但發(fā)射器66的末端可緊靠沿運(yùn)送件18的轉(zhuǎn)彎點(diǎn)E2的延長(zhǎng)垂直線。這就減少了落入到回收箱B1中的冷卻液C的量。
接下來，描述上述結(jié)構(gòu)的切屑運(yùn)送器的操作。
如圖3所示，當(dāng)含有切屑23的冷卻液C從機(jī)床MC經(jīng)過槽22流入殼體21時(shí)，重切屑23a落入到接收位置β附近，并由相應(yīng)刮板19之間的運(yùn)送件18回收。另一方面，輕切屑23b飄在冷卻液的液面W上。于是，重切屑23a和輕切屑23b通過運(yùn)送件18運(yùn)送，并在上升部分15上向上移動(dòng)，到達(dá)排放部分16的開口處。此時(shí)，相對(duì)大量的切屑23從運(yùn)送件18落下，由回收箱B1回收。
另外，驅(qū)動(dòng)泵61把冷卻液C從回收箱11中經(jīng)過清潔器63抽吸出來。冷卻液C于是被提供到運(yùn)送件18的背側(cè)。冷卻液C沿著運(yùn)送件18流動(dòng)，落入保存冷卻液C的第一液體貯存池31中。從第一液體貯存池31的開口端31a溢出的冷卻液C落入到第二液體貯存池32中。第二液體貯存池32根據(jù)預(yù)定的液面保存冷卻液C。液體排放管57使從第二液體貯存池32溢出的冷卻液C返回到排放起始點(diǎn)E1。
即使在鏈輪17b使運(yùn)送件18返回之后，一些切屑23在轉(zhuǎn)彎點(diǎn)E2也沒有落下，仍附著在運(yùn)送件18上。這樣切屑23便進(jìn)入到切屑分離回收設(shè)備25的第一液體貯存池31，并浸入在冷卻液C中。冷卻液C使切屑23分離，于是切屑23沉入第一液體貯存池31中。沿運(yùn)送件18間隔地設(shè)于其上的刮板19從第一液體貯存池31中收集帶有冷卻液C的切屑23，并使切屑23落入第二液體貯存池32。第二液體貯存池32臨時(shí)保留切屑23和冷卻液C。
當(dāng)運(yùn)送件18的循環(huán)移動(dòng)使支撐軸33旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)鏈輪51、鏈條53、從動(dòng)鏈輪52和轉(zhuǎn)動(dòng)軸47使螺旋旋轉(zhuǎn)件49轉(zhuǎn)動(dòng)。螺旋旋轉(zhuǎn)件49把滯留在排放槽28a中或第二液體貯存池32中的切屑23連同冷卻液C朝排放管58移動(dòng)。從排放管58落下的切屑23被收集到圖2所示的回收箱B2中。多余的冷卻液C從液體排放管57返回到回收箱11。
上述結(jié)構(gòu)的切屑分離/回收設(shè)備25具有以下作用。
(1)在運(yùn)送件18的返回路徑R3，殼體28裝在排放部分16的下部，冷卻液C存于殼體28內(nèi)的第一液體貯存池31中，而運(yùn)送件18取循回路徑，進(jìn)入液體C。于是冷卻液C作用于因油而附著在運(yùn)送件18上的切屑，從而降低或消除附著現(xiàn)象，有效地使切屑23從第一液體貯存池31中的運(yùn)送件18表面上分離。由于在運(yùn)送件18和切屑之間有油，使得切屑附著在運(yùn)送件18上，因此油的附著力稱為液體交聯(lián)附著力。
下面解釋把切屑23從運(yùn)送件18表面上分離的原理。
在下面的討論中，假定切屑23為鋁微粒，鋁微粒通過滯留在空氣中冷卻液的油成分附著在運(yùn)送件18的表面上。在這種狀態(tài)下，液體交聯(lián)附著力通過油和范德華(van der Waals)力作用在運(yùn)送件18和鋁微粒之間，于是鋁微粒借助這兩個(gè)力附著在運(yùn)送件18上。液體交聯(lián)力明顯地大于整個(gè)微粒直徑的范德華力。
因此，當(dāng)整個(gè)鋁微粒暴露給冷卻液時(shí)，液體交聯(lián)附著力消失，微?？芍挥煞兜氯A力附著在運(yùn)送件上。當(dāng)周圍環(huán)境是液體而不是空氣時(shí)，范德華力的值明顯減小。如上所述，由于附著力的減小鋁微粒從運(yùn)送件18上分離。
(2)螺旋運(yùn)送器45設(shè)置在第一液體貯存池31下部附近。這樣，切屑23可自動(dòng)排放出。與螺旋運(yùn)送器45設(shè)置在回收箱11下面的情況不同，上述實(shí)施例不需要地坑，從而增加了靈活性和方便安裝。
(3)運(yùn)送件18的循環(huán)移動(dòng)作為螺旋運(yùn)送件45的驅(qū)動(dòng)力。這樣，就不需要另外提供專門驅(qū)動(dòng)力，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。
(4)排放部分16的末端部分是開放的，使切屑23自然落下。沒有落下的切屑23通過切屑分離/回收設(shè)備25分離。因此，供給第一液體貯存池31的冷卻液C需要量可設(shè)定為最少。
(5)在本實(shí)施例中，排放管58的端部開口的高度高于第二液體貯存池32中的冷卻液C的液面。因此，減少了從排放管58排出附著在切屑23上的冷卻液的排出量。
(6)由于第一液體貯存池31中的冷卻液C的液面S1較低，因此對(duì)應(yīng)于液面S1的表面積就較小。這樣就減小了運(yùn)送件18浸泡在冷卻液C中的體積，因而也就減少了運(yùn)送件18對(duì)冷卻液C的攪動(dòng)。因此，即使當(dāng)冷卻液為新添時(shí)，由于冷卻液C攪動(dòng)而產(chǎn)生的氣泡數(shù)量很少。這樣就抑制了附著在運(yùn)送件18上的氣泡數(shù)量，由此，氣泡中帶的切屑23返回到回收箱11中的量就減少了。
(7)第二液體貯存池32容納螺旋運(yùn)送器45。另外，第二液體貯存池32中的冷卻液C的液面S2較低，這樣一來，在第二液體貯存池32中，對(duì)應(yīng)于液面S2的表面積也變小。于是就抑制了在第二液體貯存池32中產(chǎn)生的氣泡。這樣就明顯地減少了在冷卻液C中的氣泡，其中冷卻液C從液體排放管57溢出，并返回回收箱11。因此，返回到回收箱11中的切屑量明顯減少。
(8)參見圖2，液體排放管57與第二液體貯存池32連接，位于螺旋運(yùn)送器45的排放方向的上側(cè)。這種設(shè)計(jì)使得螺旋運(yùn)送器45能把飄在液面S2上的氣泡送到排放管58中，從而就避免了氣泡在液體排放管57附近積聚。從液體排放管57移動(dòng)到回收箱11的氣泡量基本上為零。結(jié)果，提高了切屑分離回收設(shè)備25的切屑回收效率。
(9)在返回路徑R3中，運(yùn)送件18采取了下循回路徑，并進(jìn)入第一液體貯存池31的冷卻液C中。這樣一來就減少了安裝第一液體貯存池31需要的空間。
(10)殼體28位于排放部分16中的槽13的底板開口處。這樣就簡(jiǎn)化了殼體28的安裝結(jié)構(gòu)。另外，殼體28位于對(duì)應(yīng)于排放部分16的運(yùn)送件18的返回路徑R3部分的下面。這樣就減小了殼體28的安裝空間。
(11)發(fā)射器66可以更容易回收切削油、冷卻液和附著在運(yùn)送件18上的切屑，并把它們送到第一液體貯存池31中。
(12)存放在第一液體貯存池31中的液體是用在機(jī)床中的冷卻劑型的液體，因此不需要使用專門的液體，操作成本也就降低了。
(13)單個(gè)電機(jī)39驅(qū)動(dòng)運(yùn)送件18和螺旋運(yùn)送器45。這樣當(dāng)有額外負(fù)載作用在運(yùn)送件18或螺旋運(yùn)送器45上時(shí)，可使運(yùn)送件18和螺旋運(yùn)送器45由單個(gè)安全機(jī)構(gòu)來保護(hù)。也簡(jiǎn)化了電機(jī)39的控制電路。
(14)切屑分離/回收設(shè)備25包括第一液體貯存池31和鏈輪35、35，運(yùn)送件18在返回路徑R3，穿過該第一液體貯存池31，鏈輪35、35起到包裝機(jī)構(gòu)38的作用。另外，殼體28具有第二液體貯存池32。第二液體貯存池32存儲(chǔ)一些從第一液體貯存池31中溢出的冷卻液C，并容納螺旋運(yùn)送器45。切屑分離/回收設(shè)備25為具有這些裝置的整體，可拆卸地位于排放部分16的下面。因此切屑分離/回收設(shè)備25可以容易地從排放部分16上裝卸。
該實(shí)施例可作如下修改及實(shí)施。在下面實(shí)施例中，具有與上述實(shí)施例相同功能的部件采用相同的附圖標(biāo)記，并省略對(duì)這些部件的描述。也將省略與上述實(shí)施例優(yōu)點(diǎn)相同的描述。
如圖4所示，運(yùn)送件18大致是水平的，回收箱11位于接收區(qū)R1的下面，于是分離/回收設(shè)備25安裝在與接收區(qū)R1隔開的排放部分附近。
如圖5所示，在排放部分16的運(yùn)送件18的末端部分裝在分離/回收設(shè)備25的殼體28內(nèi)。這樣一來，運(yùn)送件18上的所有切屑23均回收在殼體28內(nèi)，與在排放前把切屑23從運(yùn)送件18上分離開的結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡(jiǎn)化了。
如圖6所示，外罩71由排放部分16的末端部分上的軸72可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐。該外罩71可由人工或自動(dòng)控制，打開排放部分16的開口。此種情況下，當(dāng)對(duì)很難從運(yùn)送件18中自然落下的切屑進(jìn)行分離和回收時(shí)，則關(guān)閉外罩71。當(dāng)排放容易自然落下的切屑時(shí)，或進(jìn)行維修時(shí)，便打開外罩71。
如圖7所示，在所采用的結(jié)構(gòu)中排放部分16緊緊地密封，并且排放部分16裝有切屑分離/回收設(shè)備25。在這種情況中，在運(yùn)送件18上的所有切屑23均在殼體28內(nèi)被回收，與在排放前把切屑23從運(yùn)送件18上分離的結(jié)構(gòu)相比，該裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步簡(jiǎn)化了。
如圖8所示，切屑分離/回收設(shè)備25可裝在上升部分15的中部。這種情況下，有效地利用了上升部分15下面的空間。
參見圖9，殼體28位于回收箱11的附近。在這種改型中，從回收箱11抽取冷卻液C的管子縮短了。這樣，殼體28的安裝也變得簡(jiǎn)化了。
在圖10和圖11的改型中，側(cè)壁26的下端向下伸出，用軸承34支撐支撐軸33。另外，如圖11的實(shí)線所示，一個(gè)跟從動(dòng)鏈輪42不同的鏈輪73可固定到支撐軸24的外端。鏈條53把鏈輪73連接到從動(dòng)鏈輪52上。另外，如圖11中虛線所示，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪41設(shè)置成使鏈條53把鏈輪41中之一連接到從動(dòng)鏈輪52上。
在這種改型中，螺旋運(yùn)送器45和電機(jī)39一起適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以順利地排放切屑。另外，螺旋運(yùn)送器45和運(yùn)送件18共用一個(gè)電機(jī)39。這樣，當(dāng)額外負(fù)載作用在運(yùn)送件18或螺旋運(yùn)送器45上時(shí)，可由單個(gè)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)來保護(hù)運(yùn)送件18和螺旋運(yùn)送器45。另外，與分別與運(yùn)送件18和螺旋運(yùn)送器45配置的電機(jī)相比，電機(jī)39的控制電路簡(jiǎn)化了。這樣該設(shè)備制造就容易多了。
參見圖12，第一液體貯存池31和第二液體貯存池32可做成一個(gè)液體貯存池，這樣第一液體貯存池31的上開口的表面積變小。另外，在支撐軸33上面，裝有一個(gè)抑制氣泡溢出的閘板75。
為了抑制氣泡溢出，把氣泡和周圍空氣一起抽出，排放到回收箱B1中。
雖然沒有示出，但螺旋運(yùn)送器40可由獨(dú)立的、專門的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在這種情況下，根據(jù)排放切屑的量，控制器的驅(qū)動(dòng)信號(hào)可適當(dāng)?shù)赜绊懬行?3的排放操作。
雖然沒有示出，但也可采用肘形排放管。肘形排放管包括水平部分和向上傾斜延伸部分。傾斜部分為喇叭形，這樣末端具有較大通道的表面積。在此種情況下，從排放管58排放的切屑23可由單個(gè)回收箱來回收。
雖然沒有示出，但冷卻液供應(yīng)管64可位于運(yùn)送件18的外側(cè)。
在運(yùn)送件18的返回路徑R3中，冷卻液供應(yīng)管64可位于運(yùn)送件18相對(duì)于第一液體貯存池31的上游。在運(yùn)送件18進(jìn)入第一液體貯存池31前，冷卻液C被噴射或落在運(yùn)送件18上，以把冷卻液C提供給第一液體貯存池31。在本改型中，附著在運(yùn)送件18上的一些切屑23在運(yùn)送件18進(jìn)入第一液體貯存池31之前被去掉。這種結(jié)構(gòu)提高了切屑的回收效率。
可采用如水、清潔液等來替代冷卻液C。
可采用帶刮板的刮板機(jī)構(gòu)、織帶運(yùn)送器、桶運(yùn)送器或液體運(yùn)送機(jī)構(gòu)，來替代螺旋運(yùn)送器45。
排放管58可以是柔性的，這樣可以改變切屑排放方向。
位于殼體28內(nèi)的第一液體貯存池31和鏈輪35的數(shù)量可以增加。
參見圖1，延伸部分(圖中未示出)可以從第一液體貯存池31和第二液體貯存池32的開口端向內(nèi)突進(jìn)，以遮蓋住對(duì)應(yīng)于液面S1、S2的冷卻液的一部分。這樣延伸部分抑制了氣泡溢出。
工業(yè)實(shí)用性在本發(fā)明的切屑運(yùn)送器中，當(dāng)運(yùn)送件沿返回路徑移動(dòng)時(shí)，使切屑附著在運(yùn)送件上的油成分的附著力在液體中減小或消失。這種結(jié)構(gòu)能有效地從運(yùn)送件上去除附著的切屑，于是提高了運(yùn)送件和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的耐用度。另外，抑制了液體氣泡的產(chǎn)生，提高了切屑回收效率。
權(quán)利要求
1.一種切屑運(yùn)送器，它包括一個(gè)環(huán)狀運(yùn)送件(18)，在預(yù)定方向循環(huán)運(yùn)行，用于在接收區(qū)接收從機(jī)床排放的切屑，把切屑運(yùn)送到與接收區(qū)以預(yù)定間隔隔開的排放位置，并在排放位置把切屑排放掉，切屑運(yùn)送器的特征在于接收區(qū)，具有對(duì)應(yīng)于機(jī)床長(zhǎng)度的預(yù)定長(zhǎng)度；運(yùn)送件(18)，從接收區(qū)的末端(E1)沿著向前的路徑(R2)移動(dòng)到運(yùn)送件(18)的轉(zhuǎn)彎點(diǎn)(E2)，在轉(zhuǎn)彎點(diǎn)(E2)把切屑排放，并從該轉(zhuǎn)彎點(diǎn)(E2)沿返回路徑(R3)移動(dòng)到返回點(diǎn)(E3)，在該返回點(diǎn)，運(yùn)送件(18)返回到接收區(qū)；液體貯存池(31)，位于返回路徑(R3)的一個(gè)位置上，這樣運(yùn)送件(18)沿著返回路徑(R3)移動(dòng)時(shí)，進(jìn)入液體貯存池(31)中，把附著在運(yùn)送件上的切屑分離到液體貯存池(31)的液體中；液體供給裝置(60、64、65)，把液體提供給液體貯存池(31)；切屑排放裝置(32、45)，位于液體貯存池(31)中，用于把分離的切屑排放到外面；排放多余液體的液體排放裝置(57)，位于液體貯存池(31)中或切屑排放裝置(32、45)中；以及抑制裝置，抑制氣泡從液體排放裝置(57)中溢出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于運(yùn)送件(18)包括刮板(19)；液體貯存池包括第一液體貯存池(31)和位于第一液體貯存池(31)下面的第二液體貯存池(32)；運(yùn)送件(18)的刮板(19)使在第一液體貯存池(31)的液體中分離的切屑隨同液體一起落入到第二液體貯存池(32)中；第二液體貯存池(32)容納有切屑排放裝置；以及液體排放裝置是與第二液體貯存池(32)連接的液體排放管(57)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于抑制裝置包括這樣的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過減少在第一液體貯存池(31)中液體(C)的容積和對(duì)應(yīng)于第一液體貯存池(31)液面(S1)的表面積來抑制氣泡溢出，以及包括這樣的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過減少在第二液體貯存池(32)中液體(C)的容積和對(duì)應(yīng)于第二液體貯存池(32)液面(S2)的表面積來抑制氣泡溢出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于對(duì)應(yīng)于第一和第二液體貯存池(31、32)中液體(C)的液面(S1、S2)的表面積，通過降低液面來減少。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于對(duì)應(yīng)于切屑排放裝置(45)的切屑排放方向，液體排放管(57)的上游端與第二液體貯存池(32)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于在相對(duì)于液體貯存池(31)的上游或下游位置，通過把液體滴到或噴射到在返回路徑上的運(yùn)送件，借助于該運(yùn)送器，液體供應(yīng)裝置把液體提供到液體貯存池(31)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于運(yùn)送件通過沿著返回路徑走下循回路徑進(jìn)入液體貯存池(31)中的液體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于液體供應(yīng)裝置把液體從位于接收區(qū)中的液體回收箱(11)抽出，同時(shí)液體排放裝置(57)使多余液體落入回收箱(11)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于液體供應(yīng)裝置包括一個(gè)清潔器(63)，對(duì)回收箱(11)中的液體進(jìn)行過濾，和一個(gè)泵(61)，把液體從回收箱(11)中抽出，由泵(61)抽出的液體經(jīng)過清潔器(63)提供到第一液體貯存池(31)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于槽(13)環(huán)繞著在前進(jìn)和返回路徑的運(yùn)送件，在槽的末端形成一個(gè)切屑通過而下落的開口，液體貯存池(31)位于槽底板上的一個(gè)開口的下面，運(yùn)送件走循回路徑進(jìn)入液體貯存池(31)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于槽(13)環(huán)繞著在前進(jìn)和返回路徑的運(yùn)送件，槽的末端被關(guān)閉，液體貯存池(31)位于槽底板上的一個(gè)開口的下面，運(yùn)送件走循回路徑進(jìn)入液體貯存池(31)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于發(fā)射器(66)位于運(yùn)送件的轉(zhuǎn)彎點(diǎn)(E2)和液體貯存池(31)之間，該發(fā)射器用于收集附著在運(yùn)送件上的物質(zhì)，并把該物質(zhì)送到液體貯存池(31)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于發(fā)射器(66)的末端位于包括運(yùn)送件(18)的轉(zhuǎn)彎點(diǎn)(E2)的垂直線附近。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于切屑排放裝置(45)與運(yùn)送件的循環(huán)運(yùn)動(dòng)一起被驅(qū)動(dòng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于運(yùn)送件的接收區(qū)大致在水平方向上延伸；運(yùn)送件的前進(jìn)路徑包括上升部分(15)和排放部分(16)，該上升部分是傾斜的，用于把在接收區(qū)接收的切屑運(yùn)送到傾斜向上的位置；排放部分把切屑水平地運(yùn)送到排放位置。運(yùn)送件的返回路徑大致與前進(jìn)路徑平行；以及液體貯存池(31)位于對(duì)應(yīng)于運(yùn)送件排放部(16)的返回路徑下面的一部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于冷卻液用作減小或消除附著力的液體。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于電機(jī)(39)驅(qū)動(dòng)運(yùn)送件循環(huán)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)電機(jī)(39)還驅(qū)動(dòng)切屑排放裝置(45)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)送件循環(huán)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)另一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)切屑排放裝置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于電機(jī)(39)直接驅(qū)動(dòng)切屑排放裝置(45)。
20.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切屑運(yùn)送器，其特征在于切屑排放裝置包括一個(gè)運(yùn)送切屑的運(yùn)送件和排放切屑的排放管(58)。
21.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的切屑運(yùn)送器使用的切屑分離回收設(shè)備(25)，它包括液體貯存池(31)，用于容納液體，運(yùn)送件沿返回路徑移動(dòng)時(shí)浸入在該貯存池中；轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)構(gòu)(38)，位于對(duì)應(yīng)于液體貯存池的一個(gè)位置上，用于使運(yùn)送件走循回路徑；切屑排放裝置(45)，用于排放滯留在液體貯存池中的切屑；液體排放裝置(57)，用于從液體貯存池(31)中排放多余液體；以及抑制裝置，用于抑制氣泡從液體排放裝置(57)中溢出。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的切屑分離和回收設(shè)備，其特征在于運(yùn)送件(18)包括刮板(19)；液體貯存池包括第一液體貯存池(31)和位于第一液體貯存池(31)下面的第二液體貯存池(32)；運(yùn)送件(18)的刮板(19)使在第一液體貯存池(31)中液體分離的切屑隨同液體落入第二液體貯存池(32)中；第二液體貯存池(32)容納切屑排放裝置；以及液體排放裝置是一個(gè)與第二液體貯存池(32)連接的液體排放管(57)。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的切屑分離和回收設(shè)備，其特征在于切屑排放裝置是一個(gè)容納在第二液體貯存池中的螺旋運(yùn)送器。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的切屑分離和回收設(shè)備，其特征在于排放切屑的排放管裝在第二貯存池上，而排放管的末端開口位于高于第二液體貯存池液面的位置上。
全文摘要
一種切屑運(yùn)送器,包括環(huán)狀運(yùn)送件(18),該運(yùn)送件在預(yù)定方向循環(huán)運(yùn)行,用于在接收區(qū)接收從機(jī)床排放的切屑,把切屑運(yùn)送到與接收區(qū)以預(yù)定間隔隔開的排放位置(E2),并在排放位置把切屑排放。運(yùn)送件從接收區(qū)的末端(E1)沿著前進(jìn)路徑(R2)移動(dòng)到運(yùn)送件的轉(zhuǎn)彎點(diǎn),在轉(zhuǎn)彎點(diǎn)把切屑排放掉,并從轉(zhuǎn)彎點(diǎn)沿返回路徑移動(dòng)到返回點(diǎn)(E3),在返回點(diǎn)運(yùn)送件返回到接收區(qū)。運(yùn)送件沿返回路徑移動(dòng),進(jìn)入液體貯存池(31)中,由于油成分附著在運(yùn)送件上的切屑被分離液體貯存池內(nèi)的液體中。液體供應(yīng)裝置把液體提供給液體貯存池。螺旋運(yùn)送器(45)把分離的切屑排放到外面。液體貯存池有排放多余液體的液體排放管(57)。抑制裝置抑制氣泡從液體排放裝置中溢出。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK1386083SQ01802093
公開日2002年12月18日 申請(qǐng)日期2001年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月19日
發(fā)明者榎本行雄 申請(qǐng)人:榎本工業(yè)株式會(huì)社