專利名稱：錐度式中管的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酒吧椅中管的制造工藝的改進，屬家具技術(shù)領(lǐng)域。
中管是酒吧椅產(chǎn)品的一個重要零部件，它是一個中空的圓柱體，一般為鋼質(zhì)，其作用一是把椅腳與椅座聯(lián)成一個完整的產(chǎn)品，二是將擱腳圈套入其中，并擱在它的中下部合適部位。專利號94245276.3發(fā)明了有錐度的中管，其特征是在中管的合適位置上將管壁加熱，并同時在被加熱的部位使其均勻膨脹成圓錐體。這種圓錐狀的中管在裝配酒吧椅的擱腳圈時，就變得十分方便，即只要把擱腳圈穿入已制成錐度狀的中管上端，擱腳圈因重力自然落入中管的圓錐狀凸起上，就算完成了裝配任務(wù)。但這種制作工藝存在如下問題因制作時需要一邊加熱一邊膨脹，二個人操作動作要密切配合，才能制成合格產(chǎn)品，所以勞動強度大，最終會引起產(chǎn)品成品率降低。二是由于手工操作，難使同一批產(chǎn)品或一根中管四周受熱均勻，也會使產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性受到影響。另外由于管壁膨脹使管壁變薄，牢度下降。
本發(fā)明的目的是改變現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，使錐度式中管的制作工藝簡單，勞動強度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率提高。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下截取一定長度的中空圓柱體鋼管，在它上面套上一個模具，該模具是一個圓柱錐體，它的下端的內(nèi)徑與圓柱體鋼管的原外徑相等，上端內(nèi)徑比圓柱體鋼管外徑稍小，用一動力將模具從鋼管一端強力壓入至圓錐體的設(shè)定位置，錐度式中管即算加工完畢。
從上述加工工藝過程可以看出，本發(fā)明具有下列優(yōu)點1、本發(fā)明只用一付模具，一個動力，即可將錐度式中管制成，因此制作工藝變得十分方便，因而大大減輕了勞動強度，提高了工效。
2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，因為本發(fā)明影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的變數(shù)，主要受模具精度影響，而模具的穩(wěn)定性較好，因此產(chǎn)品的質(zhì)量就會相當穩(wěn)定，從而也提高了產(chǎn)品成品率。
3、從制作過程中，可看出中管上段縮小，下段原大，中間部分用圓錐體平滑過渡，因而管壁不但不減薄，某些部位反而有所增厚，因此中管強度有所提高。
本發(fā)明附

圖1、圖1為本發(fā)明所制成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剖視圖。
2、圖2為本發(fā)明所用的其中一付模具結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖中1為錐度式中管、2圓錐體、4中管上段、5中管下段、3圓柱錐體模具、6模具小口、7模具大口。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明參看圖1，按酒吧椅產(chǎn)品為例，截取長度為55cm，外周直徑為40mm的圓柱體鋼管，離它上端約33cm的地方設(shè)定為圓錐體的位置；取上端內(nèi)徑比鋼管外徑稍小(6)，即為36-38mm，長度至少為1cm，下端內(nèi)徑與原鋼管外徑相等(7)為40mm，長度為3cm左右的圓錐體的模具(3)，并把它套在圓形鋼管上端，然后用10噸左右油壓機將上述模具一次性壓入到設(shè)定的圓錐體所在位置，加工即為完畢。
另一種工藝制作方法是把上述模具分成二部分，先用一個比圓柱形鋼管外徑稍小，例如內(nèi)徑為36-38mm的模具，用油壓機壓入鋼管至設(shè)定的圓錐體位置上口，縮小鋼管外徑使其成為較小外徑的中管上段；后再用一個上端內(nèi)徑與已縮小的上段中管的外徑相同，下端與未被縮小的鋼管外徑相等的模具，穿入已縮小的上段中管上至設(shè)定的圓錐體位置上口，第二次用油壓機壓該模具，圓錐式中管即成。
不論哪一種方法制成的錐度式中管，都具有中管上段(4)外徑較鋼管外徑小，中管下段(5)為原鋼管外直徑，中間部分是圓錐體形狀(2)，它們之間是光滑過渡。
權(quán)利要求
1.一種錐度式中管的制造工藝，其特征是截取一定長度的中空圓柱體鋼管，在它的一端套上一個模具，該模具是一個圓柱錐體(3)，它的下端內(nèi)徑與圓柱體鋼管的原外徑相等，上端內(nèi)徑比圓柱體鋼管外徑稍小，用一動力將模具從鋼管一端強力壓入至圓錐體的設(shè)定位置，錐度式中管即算加工完畢。
2.按權(quán)利要求1所述的錐度式中管的制造工藝，其特征是模具上端內(nèi)徑比圓柱體鋼管稍小，長度至少為1cm，下端內(nèi)徑與原鋼管外徑相等，長度為3cm左右的圓錐體，然后用油壓機將上述模具一次性壓入到鋼管圓錐體設(shè)定的位置處為止，加工即算完畢。
3.按權(quán)利要求1所述的錐度式中管的制造工藝，其特征是先用一個比圓柱形鋼管外徑稍小的模具，用油壓機壓入鋼管至設(shè)定的圓錐體位置上口，縮小鋼管外徑使其成為較小外徑的中管上段，后再用一個上端內(nèi)徑與已縮小的上段中管外徑相同，下端與未被縮小的原鋼管外徑相等的模具，穿入已縮小的中管上段上至設(shè)定的圓錐體位置上口，第二次用油壓機壓該模具，圓錐式中管加工即成。
4.一種錐度式中管，其特征在于它是按錐度式中管的制造工藝所制成的，其形狀為中管上段(4)外徑較鋼管外徑小，中管下段(5)為原鋼管外徑，二者之間為圓錐體形狀(2)，它們之間是光滑過渡。
全文摘要
一種錐度式中管的制造工藝，屬家具技術(shù)領(lǐng)域。其特征是截取一定長度的圓柱體鋼管，在它的一端套上一個模具，該模具是一個圓柱錐體，它的下端內(nèi)徑與鋼管的外徑相等，上端內(nèi)徑比鋼管外徑稍小，用油壓機將模具從鋼管一端壓入至圓柱體錐體的設(shè)定位置，錐度式中管即算加工完畢。它克服了已有技術(shù)需二個人同時操作且要密切配合，管壁變薄及質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷，本發(fā)明具有成本低、勞動強度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及管壁增厚的優(yōu)點。
文檔編號B21D41/00GK1432441SQ0210260
公開日2003年7月30日 申請日期2002年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月16日
發(fā)明者徐光平 申請人:徐光平