專利名稱：復(fù)合管的不銹鋼襯里的爆炸復(fù)合裝置及其爆炸復(fù)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利提出復(fù)合管的不銹鋼襯里的爆炸復(fù)合裝置及其爆炸復(fù)合方法屬于復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域。
已授權(quán)的發(fā)明專利98117268.7“碳鋼管內(nèi)外不銹鋼防腐管及其制造方法”和已授權(quán)的實(shí)用新型專利00235344“內(nèi)鋃金屬防腐襯里的油田用油管”對碳鋼管的不銹鋼襯里復(fù)合裝置和復(fù)合方法做了說明，并在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用，但是，在利用這類復(fù)合裝置和復(fù)合方法生產(chǎn)出的不銹鋼內(nèi)襯復(fù)合管質(zhì)量不夠理想，主要是發(fā)現(xiàn)復(fù)合后的不銹鋼襯里管發(fā)生彈性收縮，使不銹鋼襯里管與外殼管壁貼不緊，偶爾在不銹鋼襯里管與外殼管壁之間還產(chǎn)生“氣泡”，這些都影響復(fù)合管產(chǎn)品質(zhì)量和使用效率，因此有改進(jìn)這類復(fù)合管的復(fù)合裝置和復(fù)合方法的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述背景技術(shù)中的不足，提出一種能夠提高復(fù)合管不銹鋼襯里復(fù)合質(zhì)量的復(fù)合裝置及其復(fù)合方法。本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案達(dá)到。
1、一種復(fù)合管的不銹鋼襯里的爆炸復(fù)合裝置，該復(fù)合裝置包括由底座1a和筒身1b組成的筒體1，在筒身1b上設(shè)有易燃易爆物質(zhì)和助燃?xì)怏w的注入孔2和引爆孔3，筒身1b的大部分長度上裝有冷卻水套4，該冷卻水套4借助其上的冷卻水的入水孔7和出水孔5形成流動的冷卻水，筒身1b一端裝有連接器6，它用于筒體1與要被復(fù)合的復(fù)合管連接，筒體1與連接器6之間設(shè)有密封裝置，筒身內(nèi)裝有活塞8。
2、還有一種與上述爆炸復(fù)合裝置基本類似的復(fù)合管的不銹鋼襯里的爆炸復(fù)合裝置，該復(fù)合裝置包括由底座1a和筒身1b組成的筒體1，在筒身上設(shè)有易燃易爆物質(zhì)和助燃?xì)怏w的注入孔2和引爆孔3，筒身1b的大部分長度上裝有冷卻水套4，該冷卻水套4借助其上的冷卻水的入水孔7和出水孔5形成流動的冷卻水，筒身一端裝有連接器6，它用于筒體1與要被復(fù)合的復(fù)合管連接，筒體1與連接器6之間設(shè)有密封裝置。
3、上述的易燃易爆物質(zhì)可以是汽油、液化氣、乙炔、丙烷、丁烷、氫氣、天然氣、炸藥中的任何一種。
4、上述的助燃?xì)怏w是氧，其含量應(yīng)當(dāng)是采用上述任何一種易燃易爆物質(zhì)時確定的爆炸極限范圍內(nèi)的體積含量。
5、上述的活塞8可以由橡膠、聚氨脂、塑料中任何一種制成，其外形可以是球形、圓柱形、圓錐形或上述幾種組合中的任何一種，該活塞8的外徑尺寸應(yīng)當(dāng)大于或等于不銹鋼襯里管10內(nèi)徑。
6、一種利用上述1所述的復(fù)合管的不銹鋼襯里的爆炸復(fù)合裝置把不銹鋼襯里復(fù)合到外殼管壁上的爆炸復(fù)合方法，在該方法中，不銹鋼襯里管10在爆炸復(fù)合時變形速度應(yīng)當(dāng)超過某一界限值，并且產(chǎn)生塑性變形，這樣該不銹鋼襯里管10才能基本無彈性變形的在脹徑后緊貼在外殼管9的內(nèi)壁上；本方法包括1)在外殼管9中插入已縮徑的不銹鋼襯里管10；2)裝入活塞8的筒體1的一端與插入不銹鋼襯里管10的外殼管9通過連接器6連成一體，連接器6與筒體1和外殼管9之間裝有密封裝置；3)利用真空泵和另外的密封裝置把外殼管9與不銹鋼襯里管10之間的殘余氣體抽出，或者利用加熱方法排出外殼管9與不銹鋼襯里管10之間的殘余氣體；4)冷卻水由入水孔7流入冷卻水套4和由出水孔5流出，由流動的冷卻水冷卻筒體1，如果筒體不過熱，也可以不用冷卻水冷卻；5)通過注入孔2向筒身內(nèi)注入足夠量的易燃易爆物質(zhì)和助燃?xì)怏w；6)由引爆孔3通過火花塞引爆注入筒體1內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)，爆炸產(chǎn)生沖擊波推動活塞3，使其由筒身1b的一端高速通過外殼9內(nèi)的不銹鋼襯里10，這樣，不銹鋼襯里管10產(chǎn)生塑性變形和脹徑的貼緊在外殼管9的內(nèi)壁10上，完成基本無彈性變形的爆炸復(fù)合過程。
利用本發(fā)明提出的爆炸復(fù)合裝置和爆炸復(fù)合方法能生產(chǎn)出高質(zhì)量的不銹鋼襯里復(fù)合管，在這種復(fù)合管中，不銹鋼襯里產(chǎn)生塑性變形，基本無彈性收縮，襯里層與外殼管結(jié)合良好，消除了“氣泡”，提高了復(fù)合管的產(chǎn)品質(zhì)量和使用效率，生產(chǎn)成本降低。


圖1，本發(fā)明提出的不銹鋼襯里復(fù)合管的爆炸復(fù)合裝置的示意圖；圖2，利用本發(fā)明提出的一種爆炸復(fù)合裝置把不銹鋼襯里管爆炸復(fù)合到外殼管壁上的方法的示意圖。
圖1示出了第一種復(fù)合管的爆炸復(fù)合裝置，該復(fù)合裝置包括由底座1a和筒身1b組成的筒體1，在筒身1b上設(shè)有易燃易爆物質(zhì)和助燃?xì)怏w注入孔2和引爆孔3，筒身1b的大部分長度上裝有冷卻水套4，它借助其上的冷卻水入水孔7和出水孔5在筒身1b周圍形成流動的冷卻水，以便冷卻筒身1b，當(dāng)筒身1b在爆炸復(fù)合操作過程中不過熱時，可以不用冷卻水冷卻。
筒體1一端部裝有連接器6，它用于筒體1與要復(fù)合的復(fù)合管連接，筒體1與連接器6之間設(shè)有密封裝置，可以用螺紋、法蘭密封裝置，筒體1內(nèi)裝有活塞8。
采用的易燃易爆氣體可以是汽油、液化氣、乙炔、丙烷、丁烷、氫氣、天然氣、炸藥中的任何一種。
助燃?xì)怏w一般采用氧，氧的含量根據(jù)采用的易燃易爆物質(zhì)不同而定，每一種易燃易爆物質(zhì)都有確定的爆炸極限范圍，例如對天然氣而言，含氧量的爆炸的極限范圍為8-95％(體積含量)。
活塞8可以由橡膠、聚氨脂、塑料中的任何一種制成，其外形可以是球形、圓柱形、圓錐形或上述幾種組合中的一種，活塞8的外徑尺寸應(yīng)當(dāng)大于或等于不銹鋼襯里管10的內(nèi)徑。
還有第二種復(fù)合管的爆炸復(fù)合裝置，該裝置與圖1所示的爆炸復(fù)合裝置基本一致，區(qū)別僅僅在于第二種爆炸復(fù)合裝置的筒體1內(nèi)沒有活塞8。
圖2示出了利用圖1所示的第一種爆炸復(fù)合裝置把不銹鋼襯里管10爆炸復(fù)合到外殼管9上的方法的示意圖。不銹鋼襯里管10在爆炸復(fù)合時變形速度應(yīng)當(dāng)超過某一界限值，并且產(chǎn)生塑性變形，這樣，不銹鋼襯里管10才能基本無彈性變形，在脹徑后緊貼在外殼管9的內(nèi)壁上。
該方法包括其內(nèi)已插入縮徑的不銹鋼襯里管10的外殼管9通過連接器6與裝入活塞8的筒體1連成一體，并且連接器6與筒體1和外殼管9之間裝有密封裝置，通過注入孔2向筒體1內(nèi)注入足夠量的易燃易爆物質(zhì)和助燃?xì)怏w；流動的冷卻水通過冷卻水套4冷卻筒體1，如果筒體1不過熱，也可以不用冷卻水冷卻，通過引爆孔3利用火花塞使筒體1內(nèi)的易爆物質(zhì)和助燃?xì)怏w爆炸，產(chǎn)生的沖擊波推動活塞8，使其由筒身1b的一端高速通過不銹鋼襯里10，這樣，不銹鋼襯里10產(chǎn)生塑性變形和脹徑后緊貼在外殼管9的內(nèi)壁上，完成爆炸復(fù)合過程。
與此種爆炸復(fù)合方法基本類似的還有另一種不銹鋼襯里的爆炸復(fù)合方法，主要是在復(fù)合裝置的筒體1中不用活塞8，當(dāng)引爆的易燃易爆物質(zhì)和助燃?xì)怏w時，利用爆炸產(chǎn)生的沖擊波直接沖向不銹鋼襯里管10的內(nèi)側(cè)，使不銹鋼襯里管10產(chǎn)生塑性變形和脹徑后貼緊在外殼管9的內(nèi)壁上，完成爆炸復(fù)合過程。
為了保證爆炸復(fù)合質(zhì)量，爆炸復(fù)合前，外殼管9與不銹鋼襯里管10之間應(yīng)當(dāng)利用密封裝置密封，并用真空泵抽吸出殘余氣體，或者利用加熱方法，排出外殼管9與不銹鋼襯里管10間的殘余氣體。
爆炸復(fù)合前外殼管9與不銹鋼襯里管10端頭密封，并利用真空泵抽出上述兩者間的殘余氣體。通過引爆孔3借助火花塞引爆天然氣和助燃氧氣，產(chǎn)生沖擊波，使活塞8沖向和通過整個不銹鋼襯里管10，完成高質(zhì)量的爆炸復(fù)合過程。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合管的不銹鋼襯里的爆炸復(fù)合裝置，其特征在于，該復(fù)合裝置包括由底座(1a)和筒身(1b)組成的筒體(1)，在筒身(1b)上設(shè)有易燃易爆物質(zhì)和助燃?xì)怏w的注入孔(2)和引爆孔(3)，筒身(1b)的大部分長度上裝有冷卻水套(4)，該冷卻水套(4)借助其上的冷卻水的入水孔(7)和出水孔(5)形成流動的冷卻水，筒身(1b)一端裝有連接器(6)，它用于筒體(1)與要被復(fù)合的復(fù)合管連接，筒體(1)與連接器(6)之間設(shè)有密封裝置，筒身(1b)內(nèi)裝有活塞(8)。
2.一種復(fù)合管的不銹鋼襯里的爆炸復(fù)合裝置，其特征在于，該復(fù)合裝置包括由底座(1a)和筒身(1b)組成的筒體(1)，在筒身(1b)上設(shè)有易燃易爆物質(zhì)和助燃?xì)怏w的注入孔(2)和引爆孔(3)，筒身(1b)的大部分長度上裝有冷卻水套(4)，該冷卻水套(4)借助其上的冷卻水的入水孔(7)和出水孔(5)形成流動的冷卻水，筒身(1b)一端裝有連接器(6)，它用于筒體(1)與要被復(fù)合的復(fù)合管連接，筒體(1)與連接器(6)之間設(shè)有密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的復(fù)合管的不銹鋼襯里的爆炸復(fù)合裝置，其特征在于，上述的易燃易爆物質(zhì)可以是汽油、液化氣、乙炔、丙烷、丁烷、氫氣、天然氣、炸藥中的任何一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的復(fù)合管的不銹鋼襯里的爆炸復(fù)合裝置，其特征在于，做為助燃?xì)怏w的氧其含量應(yīng)當(dāng)是采用上述任何一種易燃易爆物質(zhì)時確定的爆炸極限范圍內(nèi)的體積含量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合管的不銹鋼襯里的爆炸復(fù)合裝置，其特征在于，活塞(8)可以由橡膠、聚氨脂、塑料中任何一種制成，其外形可以是球形、圓柱形、圓錐形或上述幾種組合中的任何一種，該活塞(8)的外徑尺寸應(yīng)當(dāng)大于或等于不銹鋼襯里管(10)內(nèi)徑。
6.一種利用權(quán)利要求1所述的復(fù)合管的不銹鋼襯里的爆炸復(fù)合裝置把不銹鋼襯里復(fù)合到外殼管壁上的爆炸復(fù)合方法，其特征在于，在該方法中，不銹鋼襯里管(10)在爆炸復(fù)合時變形速度應(yīng)當(dāng)超過某一界限值，并且產(chǎn)生塑性變形，這樣該不銹鋼襯里管(10)才能基本無彈性變形的在脹徑后緊貼在外殼管(9)的內(nèi)壁上；本方法包括1)在外殼管(9)中插入已縮徑的不銹鋼襯里管(10)；2)裝入活塞(8)的筒體(1)的一端與插入不銹鋼襯里管(10)的外殼管(9)通過連接器(6)連成一體，連接器(6)與筒體(1)和外殼管(9)之間裝有密封裝置；3)利用真空泵和另外的密封裝置把外殼管(9)與不銹鋼襯里管(10)之間的殘余氣體抽出，或者利用加熱方法排出外殼管(9)與不銹鋼襯里管(10)之間的殘余氣體；4)冷卻水由入水孔(7)流入冷卻水套(4)和由出水孔(5)流出，由流動的冷卻水冷卻筒體(1)，如果筒體(1)不過熱，也可以不用冷卻水冷卻；5)通過注入孔(2)向筒身(1)內(nèi)注入足夠量的易燃易爆物質(zhì)和助燃?xì)怏w；6)由引爆孔(3)通過火花塞引爆注入筒體(1)內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)，爆炸產(chǎn)生沖擊波，推動活塞(8)，使其由筒身(1b)的一端高速通過不銹鋼襯里(10)，這樣，不銹鋼襯里管(10)產(chǎn)生塑性變形和脹徑后緊貼在外殼管(9)的內(nèi)壁上，完成基本無彈性變形的爆炸復(fù)合。
全文摘要
本發(fā)明提出的復(fù)合管的不銹鋼襯里的爆炸復(fù)合裝置及其爆炸復(fù)合方法屬于復(fù)合管技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要提高不銹鋼襯里管的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案主要包括筒體1通過連接器6與要被復(fù)合的外殼管9連接,筒體1內(nèi)的活塞8在易燃爆物質(zhì)的爆炸力推動下通過不銹鋼襯里管10,并使其變形速度超過某一界限值,并且產(chǎn)生塑性變形,這樣襯里管10才能基本無彈性變形的緊貼在外殼管9上;本發(fā)明的爆炸復(fù)合裝置和方法主要用于不銹鋼襯里復(fù)合管的生產(chǎn)。
文檔編號B21D39/04GK1363435SQ0210324
公開日2002年8月14日 申請日期2002年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月1日
發(fā)明者侯賢忠, 侯欣田, 侯冰冰 申請人:侯賢忠, 侯欣田, 侯冰冰