專利名稱：金屬復(fù)合管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用碳素鋼管與極薄壁的不銹鋼管與有色金屬管制成的二元外復(fù)合圓管異型管、二元內(nèi)復(fù)合圓管異型管及三元內(nèi)外復(fù)合圓管異型管的金屬復(fù)合管的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外對金屬管材表面大氣環(huán)境介質(zhì)的長期防腐蝕處理的方法通常采用的是對金屬材料進(jìn)行表面處理，如油漆噴裝、噴塑、噴鋅、噴鋁、噴鋁鎂合金、噴鋅鋁合金等，這些方法無法達(dá)到長期防腐防護(hù)。近年來金屬表面防腐蝕處理技術(shù)受到國內(nèi)外的關(guān)注，國內(nèi)發(fā)展為采用熱鍍鋅、熱鍍鋁及熱浸鍍鋁等技術(shù)，這些方法僅限制在小型金屬構(gòu)件的表面處理，對流體輸送管道采用PVC復(fù)合、環(huán)氧樹脂、水泥砂漿等方法。國外情況大致相同，但近年來采用了達(dá)克羅技術(shù)(DACROMAT)使大型金屬管件的表面防腐蝕工藝達(dá)到了一個新水平。國內(nèi)應(yīng)用的裝飾工程用管為304不銹鋼管，在使用時為降低成本使管壁變薄，當(dāng)受到撞擊時會出現(xiàn)凹凸坑、斷裂、彎曲等結(jié)構(gòu)失穩(wěn)變形、不美觀、不堅固、造價高。而流體輸送管道要求抗腐蝕、耐壓力，對管壁要求要厚，造價則更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為裝飾裝置、流體輸送、散熱裝置等用途，提供一種采用極薄壁不銹鋼管與碳素鋼管及有色金屬管制成的二元外復(fù)合圓管異型管、二元內(nèi)復(fù)合圓管異型管及三元內(nèi)外復(fù)合圓管異型管的金屬復(fù)合管的制造方法。
本發(fā)明金屬復(fù)合管的制造方法內(nèi)容簡述本發(fā)明金屬復(fù)合管的制造方法，其特征在于采用水力鼓漲復(fù)合法，在水力鼓漲復(fù)合高壓密封裝置上進(jìn)行，具體作法是1、首先將要被復(fù)合的金屬管體的復(fù)合表面進(jìn)行打磨或噴砂處理，再將其相互套在一起，放在水力鼓漲復(fù)合高壓密封裝置上，密封裝置的左右兩端是密封鎖緊結(jié)構(gòu)，左端是固定調(diào)整鎖緊結(jié)構(gòu)，右端是車體運行鎖緊結(jié)構(gòu)；2、將要被復(fù)合的金屬管體的內(nèi)孔插入左端的密封環(huán)中，車體運行，前輪、后輪滾動，右端的金屬管體內(nèi)孔插入密封環(huán)后鎖緊小車，旋轉(zhuǎn)漲緊手輪，靠緊后固定架，拉動漲緊軸的同時螺帽壓緊密封環(huán)；
3、調(diào)整微量手輪，靠緊前固定架，推動微調(diào)絲桿同時帶動密封法蘭，使要被復(fù)合的金屬管體達(dá)到高強度的密封；4、左端固定裝置沖水口內(nèi)低壓大流量的清水，當(dāng)管體內(nèi)存滿清水后自鎖，打開右端高壓進(jìn)水口，根據(jù)材質(zhì)、管徑、變形力參數(shù)沖入壓力為15～20Mpa的水，穩(wěn)壓10秒鐘，使要被復(fù)合的金屬管體達(dá)到徑向、縱向全變形完成復(fù)合；5、泄壓后排除被復(fù)合的金屬管內(nèi)的水。
本發(fā)明金屬復(fù)合管的制造方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，復(fù)合的管材質(zhì)量可靠，耐壓力強，采用水力鼓漲復(fù)合法具有復(fù)合速度快、金屬均勻、抗腐蝕性能好、使用壽命長、美觀大方、成本低的特點。


圖1為水力鼓漲復(fù)合高壓密封裝置圖1中1為被復(fù)合的金屬管體、2為密封環(huán)、3為車體、4為漲緊手輪、5為漲緊軸、6為螺帽、7為微量手輪、8為高壓進(jìn)水口、9為前固定架、10為后固定架、11為襯套、12為前車輪、13為后車輪、14為密封法蘭、15為微調(diào)絲桿。
具體實施例方式
實施例一將不銹鋼管材質(zhì)304φ76×0.2×6000mm與碳素鋼管A3φ75×2×6000mm通過鼓漲復(fù)合的方法復(fù)合成外復(fù)合管，首先將碳素鋼管的外表面用圓鋼絲輪機(jī)械打磨，除掉表面氧化鐵皮；將不銹鋼管的內(nèi)表面用去污劑凈化后再用高壓水槍沖洗，烘干后套在碳素鋼管上；放在水力鼓漲復(fù)合高壓密封裝置上進(jìn)行鼓漲復(fù)合；將要被復(fù)合的金屬管體1的內(nèi)孔插入左端的密封環(huán)中，車體3運行，前輪12、后輪13滾動，右端的金屬管體內(nèi)孔插入密封環(huán)2后鎖緊小車，旋轉(zhuǎn)漲緊手輪4，靠緊后固定架10，拉動漲緊軸5的同時螺帽6壓緊密封環(huán)2；當(dāng)密封時有微量不緊時，可調(diào)整微量手輪7，靠緊前固定架9，推動微調(diào)絲桿15同時帶動密封法蘭14，使要被復(fù)合的金屬管體達(dá)到高強度的密封；左端固定裝置沖水口內(nèi)低壓大流量的清水，當(dāng)管體內(nèi)存滿清水后自鎖，打開右端高壓進(jìn)水口8，根據(jù)材質(zhì)、管徑、變形力參數(shù)的計算，沖入一定壓力的水，壓力為18Mpa、穩(wěn)壓10秒。使要被復(fù)合的金屬管體達(dá)到徑向、縱向全變形完成復(fù)合；被復(fù)合的金屬管完成復(fù)合后，泄壓，排除被復(fù)合的金屬管內(nèi)的水，流向后水箱。
實施例二將不銹鋼管外管為φ76×0.3×6000mm與碳素鋼管A3φ75×2.5×6000mm、內(nèi)管不銹鋼管304φ69.5×0.3×6000mm，按照實施例一的程序進(jìn)行鼓漲復(fù)合成三元內(nèi)外復(fù)合管，水壓為26Mpa、穩(wěn)壓10秒。
權(quán)利要求
1.一種金屬復(fù)合管的制造方法，其特征在于采用水力鼓漲復(fù)合法，在水力鼓漲復(fù)合高壓密封裝置上進(jìn)行，具體作法是(1)、首先將要被復(fù)合的金屬管體的復(fù)合表面進(jìn)行打磨或噴砂處理，再將其相互套在一起，放在水力鼓漲復(fù)合高壓密封裝置上，密封裝置的左右兩端是密封鎖緊結(jié)構(gòu)，左端是固定調(diào)整鎖緊結(jié)構(gòu)，右端是車體運行鎖緊結(jié)構(gòu)；(2)、將要被復(fù)合的金屬管體的內(nèi)孔插入左端的密封環(huán)中，車體運行，前輪、后輪滾動，右端的金屬管體內(nèi)孔插入密封環(huán)后鎖緊小車，旋轉(zhuǎn)漲緊手輪，靠緊后固定架，拉動漲緊軸的同時螺帽壓緊密封環(huán)；(3)、調(diào)整微量手輪，靠緊前固定架，推動微調(diào)絲桿同時帶動密封法蘭，使要被復(fù)合的金屬管體達(dá)到高強度的密封；(4)、左端固定裝置沖水口內(nèi)低壓大流量的清水，當(dāng)管體內(nèi)存滿清水后自鎖，打開右端高壓進(jìn)水口，根據(jù)材質(zhì)、管徑、變形力參數(shù)沖入壓力為15～20Mpa的水，穩(wěn)壓10秒鐘，使要被復(fù)合的金屬管體達(dá)到徑向、縱向全變形完成復(fù)合；(5)、泄壓后排除被復(fù)合的金屬管內(nèi)的水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用碳素鋼管與極薄壁的不銹鋼管與有色金屬管制成的二元外復(fù)合圓管異型管、二元內(nèi)復(fù)合圓管異型管及三元內(nèi)外復(fù)合圓管異型管的金屬復(fù)合管的制造方法。其特征在于:采用水力鼓漲復(fù)合法,在水力鼓漲復(fù)合高壓密封裝置上進(jìn)行。本發(fā)明金屬復(fù)合管的制造方法,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,復(fù)合的管材質(zhì)量可靠,耐壓力強,采用水力鼓漲復(fù)合法具有復(fù)合速度快、金屬均勻、抗腐蝕性能好、使用壽命長、美觀大方、成本低的特點。
文檔編號B21D26/033GK1371771SQ0210935
公開日2002年10月2日 申請日期2002年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月27日
發(fā)明者彭志祥, 姚文山, 韓國全 申請人:鞍山市千山區(qū)特種金屬材料制品廠