專利名稱：一種自鎖式無匙鉆夾頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無匙鉆夾頭，特別是一種自鎖式無匙鉆夾頭。由于電動沖擊鉆不但可旋轉運動，而且可往復沖擊振動，本發(fā)明特別提供一種在沖擊振動作用下能保持可靠夾緊工具的自鎖式無匙鉆夾頭。
目前有匙或無匙鉆夾頭的缺點為螺圈與夾爪的夾緊只靠螺紋的轉動形成，由于工作中通過鉆夾頭和工具傳遞的軸向沖擊振動，夾爪有松動的趨勢。使工具產生打滑現象，嚴重影響工作效率，安全性差。
另有一現有的夾頭(例如中國專利公告號為CN1040732C的專利技術)。其介紹的夾頭抗沖擊技術是在用作軸承滾道的兩個構件表面制有輻射狀的凹槽，該凹槽的相對邊制有不同半徑的圓角。由于凹槽的深淺對夾頭抗沖擊能力和松開夾頭有很大影響。凹槽深，使用后不能松開夾頭；凹槽淺，抗沖擊能力差。要使所有構件上的凹槽保持一致的深淺，進而保證所有夾頭的抗沖擊能力，則在制造構件時，需經常調整設備以保證所有構件凹槽的深淺一致。這將影響生產效率和容易造成不良品。否則便需提供具有更高沖制精度或更大噸位的沖制設備。這將增加制造成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是克服上述現有技術的不足和缺陷，提供一種具有鎖緊功能，使用安全，用于沖擊工具且不易松脫的自鎖式無匙鉆夾頭。
為實現上述目的，本發(fā)明采用以下的技術方案。
一種用于夾緊工具柄的自鎖式無匙鉆夾頭，包括后帽、本體、軸承環(huán)、軸承組件、螺圈、夾爪、前帽、擋蓋等，至少在軸承環(huán)和螺圈二者之一中朝向軸承組件的面上制有下凹的環(huán)狀圓弧形滾道，且在圓弧形滾道的底部的弧面上均勻制有許多球形坑。
還有一種用于夾緊工具柄的自鎖式無匙鉆夾頭，包括后帽、本體、上軸承環(huán)、軸承組件、下軸承環(huán)、螺圈、夾爪、前帽、擋蓋等，至少在上軸承環(huán)和下軸承環(huán)二者之一中朝向軸承組件的面上制有下凹的環(huán)狀圓弧形滾道，且在圓弧形滾道的底部的弧面上均勻制有許多球形坑。
所述的下凹的環(huán)狀圓弧形滾道的弧形半徑R為1.5～2.5毫米。
所述的下凹的環(huán)狀圓弧形滾道的深度H為0.05～0.30毫米。
所述的球形坑的數量為20～80個。
所述的球形坑的球半徑r為1.0～2.0毫米。
所述的球形坑的深度h為0.01～0.10毫米。
所述的上軸承環(huán)和下軸承環(huán)的外觀尺寸和表面結構可以是完全一樣的。
所述的上軸承環(huán)和下軸承環(huán)的外觀尺寸和表面結構也可以是不同的，其不同部分包括軸承環(huán)內孔孔徑和環(huán)厚尺寸。
在工作過程中，軸承組件的滾球進入軸承環(huán)或螺圈的球形坑并被鎖定于內。或者軸承組件的滾球進入上軸承環(huán)或下軸承環(huán)的球形坑并被鎖定于內。使得螺圈在工作中不易松動。從而使鉆夾頭保持很高的夾緊力。
本發(fā)明的優(yōu)點是，在夾頭抗沖擊能力上起決定作用的球形坑的深淺，是由模具保證的。即在模具制造過程中，已將球形坑距下凹圓弧滾道底的弧面最佳距離(深淺)確定。沖制構件過程中，與設備的調整和精度無關，這將使所有構件上的球形坑的深淺始終保持在最佳尺寸范圍，從而保證了所有夾頭的抗沖擊性能。
本發(fā)明的另一優(yōu)點是，由于采用了下凹的圓弧形滾道，使得軸承組件的滾珠始終被約束在圓弧滾道內，這將保證受力構件的對中性，進而保證了鉆夾頭的三個夾爪的受力均勻，提高了夾緊力。
本發(fā)明由于采用了上述結構，克服了現有鉆夾頭無鎖緊裝置或鎖緊裝置性能差的不足。其操作使用快捷、可靠、安全、方便，具有結構合理、裝配方便、性能穩(wěn)定、工作可靠等優(yōu)點。適用各類有匙或無匙鉆夾頭。
圖4B為本發(fā)明一實施例螺圈的立體圖；圖5為本發(fā)明一實施例軸承環(huán)和螺圈一起公用的圓弧滾道底的弧面上球形坑結構局部放大剖面示意圖，也是沿圖3A和圖4A中k-k的放大剖視圖；圖6為

圖1的本發(fā)明另一實施例的軸向縱剖面圖；圖7A是實施例中軸承組件的滾球在球形坑外(不自鎖狀態(tài))的局部放大圖；圖7B是實施例中軸承組件的滾球在球形坑內(自鎖狀態(tài))的局部放大圖。
圖1為按照本發(fā)明最佳實施例夾頭結構制造的無匙鉆夾頭外觀正面視圖。
如圖2所示，為本發(fā)明一種自鎖式鉆夾頭的一實施例的軸向縱剖面圖，其中包括后帽1、本體2、軸承環(huán)3、軸承組件4、螺圈5、夾爪6、前帽7、擋蓋8等部件。各部件間的關系屬已有技術，在此不詳述。
參見圖3、圖4、圖5所示，在軸承環(huán)3的滾道面上制有一定深度的環(huán)狀圓弧形滾道9，環(huán)狀圓弧形滾道9的k-k截面上，其圓弧形的弧形半徑R為2.0毫米，其深度H為0.15毫米，并在圓弧形滾道9的底部的弧面上另制有40個球形坑10，球形坑10的球半徑r為1.5毫米，其深度h為0.05毫米。同時，在作為軸承組件4另一面滾道的螺圈5表面上也制有相同形狀的環(huán)狀圓弧形滾道9和相同數量、相同形狀的球形坑10。工作中，如圖7所示，隨著螺圈5旋轉，夾爪夾緊工具柄，軸承組件4的滾球出入球形坑10，圖7A顯示了軸承組件4的滾球在球形坑外的不自鎖狀態(tài)，最終當螺圈5緊固于本體2上時，軸承組件4的滾球進入上或下滾道中的球形坑10中而被固定，如圖7B所示，為軸承組件4的滾球在球形坑內的自鎖狀態(tài)。這樣通過夾頭本體2傳遞的沖擊振動不可能克服軸承組件4滾球高、低能量狀態(tài)之間的差異。低能量狀態(tài)對應于滾球處于球形坑中。根據鉆夾頭的特定應用范圍和預計工作中的沖擊載荷，可優(yōu)化確定在螺圈5滾道面上或在軸承環(huán)3滾道面上帶有球形坑，或兩者面上均帶有球形坑，以及球形坑的數量及深度等。
參見圖6，為本發(fā)明一種自鎖式鉆夾頭的另一實施例的軸向縱剖面圖，其中包括后帽1、本體2、上軸承環(huán)31、軸承組件4、下軸承環(huán)32、螺圈5、夾爪6、前帽7、擋蓋8等部件。其特點在于使用下軸承環(huán)32替代上述一實施例中螺圈5作為軸承組件4的滾球的另一面滾道。上軸承環(huán)31和下軸承環(huán)32可具有相同的外觀尺寸，并至少在上下軸承環(huán)二者之一中朝向軸承組件4的面上制有所述的下凹環(huán)狀圓弧形滾道9，且在圓弧形滾道9的底部的弧面上另制有許多球形坑10。其工作原理與上述一實施例相同，不再贅述。
權利要求
1.一種用于夾緊工具柄的自鎖式無匙鉆夾頭，包括后帽(1)、本體(2)、軸承環(huán)(3)、軸承組件(4)、螺圈(5)、夾爪(6)、前帽(7)、擋蓋(8)等，其特征是在于，至少在軸承環(huán)(3)和螺圈(5)二者之一中朝向軸承組件(4)的面上制有下凹的環(huán)狀圓弧形滾道(9)，且在圓弧形滾道(9)的底部的弧面上均勻制有許多球形坑(10)。
2.一種用于夾緊工具柄的自鎖式無匙鉆夾頭，包括后帽(1)、本體(2)、上軸承環(huán)(31)、軸承組件(4)、下軸承環(huán)(32)、螺圈(5)、夾爪(6)、前帽(7)、擋蓋(8)等，其特征是在于，至少在上軸承環(huán)(31)和下軸承環(huán)(32)二者之一中朝向軸承組件(4)的面上制有下凹的環(huán)狀圓弧形滾道(9)，且在圓弧形滾道(9)的底部的弧面上均勻制有許多球形坑(10)。
3.根據權利要求1或2所述的自鎖式無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的下凹的環(huán)狀圓弧形滾道(9)的弧形半徑R為1.5～2.5毫米。
4.根據權利要求3所述的自鎖式無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的下凹的環(huán)狀圓弧形滾道(9)的深度H為0.05～0.30毫米。
5.根據權利要求1或2所述的自鎖式無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的球形坑(10)的數量為20～80個。
6.根據權利要求1或2所述的自鎖式無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的球形坑(10)的球半徑r為1.0～2.0毫米。
7.根據權利要求1或2所述的自鎖式無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的球形坑(10)的深度h為0.01～0.10毫米。
8.根據權利要求2所述的自鎖式無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的上軸承環(huán)(31)和下軸承環(huán)(32)的外觀尺寸和表面結構完全一樣。
9.根據權利要求2所述的自鎖式無匙鉆夾頭，其特征在于，所述的上軸承環(huán)(31)和下軸承環(huán)(32)的外觀尺寸和表面結構不同，其不同部分包括軸承環(huán)內孔孔徑和環(huán)厚尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于電動沖擊鉆夾緊工具柄的自鎖式無匙鉆夾頭，其包括后帽、本體、軸承環(huán)、軸承組件、螺圈、夾爪、前帽、擋蓋等，軸承組件使用球軸承，并置于螺圈和軸承環(huán)之間，螺圈和軸承環(huán)的軸承滾道面上制有具一定深度的環(huán)狀圓弧形滾道，且在圓弧形滾道底的弧面上制有許多球形坑，鉆夾頭夾緊工具柄的過程中，球軸承的滾球進入球形坑并被鎖定于其中，于是可防止由沖擊振動引起的工具松脫。
文檔編號B23B31/10GK1457949SQ0211971
公開日2003年11月26日 申請日期2002年5月15日 優(yōu)先權日2002年5月15日
發(fā)明者田先明, 裴輝軍, 蘇立航, 徐巧魚 申請人:山西惠豐機械廠