專(zhuān)利名稱(chēng)：一種無(wú)縫鋼管的軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)縫鋼管的軋制工藝，更具體地說(shuō)，是采用斜軋管機(jī)組生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的軋制工藝，屬于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，通常用的機(jī)組有斜軋管機(jī)機(jī)組、自動(dòng)軋管機(jī)組、擴(kuò)管機(jī)組等。
自動(dòng)軋管機(jī)的工藝流程如下加熱爐加熱---穿孔機(jī)穿孔---自動(dòng)軋管機(jī)軋制---均整機(jī)均整---(微張力)定徑機(jī)定徑。上述工藝中，加熱爐的作用是將管坯加熱到適宜變形的溫度，穿孔機(jī)的作用是將實(shí)心的管坯穿成空心的毛管，自動(dòng)軋管機(jī)的作用是減壁延伸---均整機(jī)的作用是均勻壁厚、磨光鋼管的內(nèi)外表面---(微張力)定徑機(jī)的作用是將鋼管進(jìn)行規(guī)圓。
旋轉(zhuǎn)擴(kuò)管機(jī)組的工藝流程如下加熱爐加熱---旋轉(zhuǎn)擴(kuò)管機(jī)擴(kuò)管---均整機(jī)均整---定徑機(jī)定徑。上述工藝中，加熱爐的作用是將管坯加熱到適宜變形的溫度，旋轉(zhuǎn)擴(kuò)管機(jī)的的作用是減壁擴(kuò)徑---均整機(jī)的作用是均勻壁厚、磨光鋼管的內(nèi)外表面---定徑機(jī)的作用是將鋼管進(jìn)行規(guī)圓。
采用斜軋管機(jī)組生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的工藝流程如下加熱爐加熱---穿孔機(jī)穿孔---斜軋管機(jī)軋制---(微張力)定徑機(jī)定徑。上述工藝中，加熱爐的作用是將管坯加熱到適宜變形的溫度，穿孔機(jī)的作用是將實(shí)心的管坯穿成空心的毛管，斜軋管機(jī)的作用是將空心毛管進(jìn)行減壁延伸，(微張力)定徑機(jī)的作用是將鋼管進(jìn)行規(guī)圓。
上述三種機(jī)組的區(qū)別在于自動(dòng)軋管機(jī)組和旋轉(zhuǎn)擴(kuò)管機(jī)組都配有均整機(jī)，而斜軋管機(jī)組沒(méi)有均整機(jī)。自動(dòng)軋管機(jī)組之所以要設(shè)均整機(jī)，是因?yàn)樽詣?dòng)軋管機(jī)所軋鋼管在內(nèi)表面易存在直道等缺陷，需均整機(jī)消除其直道。旋轉(zhuǎn)擴(kuò)管機(jī)組中，旋轉(zhuǎn)擴(kuò)管機(jī)是通過(guò)單支撐錐形輥(亦稱(chēng)盤(pán)式)及頂頭將鋼管減壁擴(kuò)徑，延伸系數(shù)為1.0左右，達(dá)到由小直徑毛管生產(chǎn)大直徑鋼管的目的，其通常擴(kuò)徑率為30--80％。目前，這種旋轉(zhuǎn)擴(kuò)管機(jī)在世界上有4臺(tái)，2臺(tái)在捷克，1臺(tái)在美國(guó)，1臺(tái)在意大利。旋轉(zhuǎn)擴(kuò)管機(jī)所軋制的鋼管，在內(nèi)外表面易產(chǎn)生螺旋道，所以也需配均整機(jī)。其它類(lèi)型的具備一定擴(kuò)管能力的雙支撐二輥斜軋擴(kuò)管機(jī)屬于斜軋管機(jī)范圍(不屬于旋轉(zhuǎn)擴(kuò)管機(jī)，未配均整機(jī))。斜軋擴(kuò)管機(jī)組中，斜軋管機(jī)有二輥式和三輥式，二輥式的有狄塞爾、ACCU-ROLL以及一種類(lèi)似二輥斜軋穿孔機(jī)的延伸機(jī)(也稱(chēng)“二次穿孔”)或其它雙支撐二輥斜軋擴(kuò)管機(jī)等幾種機(jī)型，三輥式有阿塞爾和特郎斯瓦爾兩種機(jī)型。業(yè)內(nèi)通常認(rèn)為，斜軋管機(jī)所軋鋼管壁厚均勻、內(nèi)外表面較好，斜軋管機(jī)軋制后、直接通過(guò)(微張力)定徑機(jī)定徑后，就可以直接出成品鋼管。
但是在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，斜軋管機(jī)由于其斜軋變形的特點(diǎn)，變形工具在軋制過(guò)程中的磨損致使鋼管在內(nèi)表面經(jīng)常產(chǎn)生一種缺陷，即鋼管的內(nèi)螺紋。內(nèi)螺紋是一種分布在鋼管內(nèi)表面的螺旋道，螺旋道實(shí)際上是鋼管螺旋上的壁厚不均，壁厚厚的與壁厚薄的相差約0.15-0.50mm。鋼管內(nèi)螺紋影響了鋼管的使用，引起用戶(hù)的不滿(mǎn)。各鋼管生產(chǎn)廠家雖然采取了各種方法進(jìn)行解決，但至今沒(méi)有很好的措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決現(xiàn)有軋制工藝中鋼管產(chǎn)生內(nèi)螺紋缺陷問(wèn)題的無(wú)縫鋼管的軋制工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)縫鋼管的軋制工藝，其工序包括有加熱爐加熱、穿孔機(jī)穿孔、斜軋管機(jī)軋制、(微張力)定徑機(jī)定徑，其特殊之處在于，在斜軋管機(jī)軋制與(微張力)定徑機(jī)定徑之間，增設(shè)均整機(jī)均整工序，用于對(duì)斜軋管機(jī)軋制后的鋼管進(jìn)行均勻壁厚、磨光鋼管的內(nèi)外表面，解決鋼管存在的內(nèi)螺紋缺陷問(wèn)題。
增設(shè)的均整機(jī)既可以是傳統(tǒng)的均整機(jī)，也可以是新設(shè)計(jì)的均整機(jī)。
傳統(tǒng)的均整機(jī)是鋼管生產(chǎn)中一種均勻壁厚的軋機(jī)，其主要變形工具有形狀為圓柱或圓錐形的軋輥、導(dǎo)板和形狀為圓柱或圓錐形的頂頭。如前所述傳統(tǒng)的均整機(jī)安裝在自動(dòng)軋管機(jī)和擴(kuò)管機(jī)之后；安裝在自動(dòng)軋管機(jī)之后，是為了消除軋后鋼管的內(nèi)表面直道，安裝在擴(kuò)管機(jī)之后，是為了消除鋼管內(nèi)外表面的螺旋道。
新設(shè)計(jì)的均整機(jī)均整工序的工作原理是均整機(jī)有兩個(gè)桶形輥?zhàn)鳛橹髯冃喂ぞ?，兩個(gè)導(dǎo)板作為導(dǎo)向工具，限制鋼管的橫向變形，中間有一根芯棒，作為內(nèi)變形工具；主變形工具帶動(dòng)鋼管邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)，使鋼管在主變形工具和內(nèi)變形工具之間的縫隙中被軋制，使鋼管的壁厚得到均勻，同時(shí)磨光鋼管的內(nèi)外表面，提高鋼管的內(nèi)外表面光潔度。
新設(shè)計(jì)的均整機(jī)，其特殊之處在于將傳統(tǒng)的均整機(jī)的頂頭改為芯棒。
本發(fā)明的無(wú)縫鋼管軋制工藝，增設(shè)均整機(jī)均整工序，用于對(duì)斜軋管機(jī)軋制后的鋼管進(jìn)行均勻壁厚、磨光鋼管的內(nèi)外表面，解決鋼管長(zhǎng)期以來(lái)存在的內(nèi)螺紋缺陷問(wèn)題，提高了鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量。
四

圖1現(xiàn)有技術(shù)的工藝流程示意圖；圖2本發(fā)明的工藝流程示意圖；圖3均整機(jī)的變形原理示意圖。
五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)解決方案。
參考圖1、2、3，原有斜軋管機(jī)組生產(chǎn)無(wú)縫鋼管工藝流程為管坯加熱爐1加熱---穿孔機(jī)2穿孔---斜軋管機(jī)3軋制---(微張力)定徑機(jī)4定徑，在斜軋管機(jī)軋制中，由于斜軋管機(jī)軋制的特點(diǎn)，變形工具在軋制過(guò)程中的磨損致使鋼管在內(nèi)表面經(jīng)常產(chǎn)生一種缺陷，即產(chǎn)生鋼管的內(nèi)螺紋。為解決此問(wèn)題，本發(fā)明在此工藝基礎(chǔ)上，在斜軋管機(jī)3軋制與(微張力)定徑機(jī)4定徑之間，增設(shè)均整機(jī)5均整工序，用于對(duì)斜軋管機(jī)軋制后的鋼管進(jìn)行均勻壁厚、磨光鋼管的內(nèi)外表面。
本實(shí)施例的無(wú)縫鋼管工藝流程為由管坯加熱爐1將管坯加熱到適宜溫度，穿孔機(jī)2將鋼管穿成空心的毛管，斜軋管機(jī)3將毛管減壁，然后由均整機(jī)5對(duì)軋制后的鋼管進(jìn)行均勻壁厚，以消除鋼管內(nèi)表面的螺紋，再由定徑機(jī)4將鋼管進(jìn)行規(guī)圓。
均整機(jī)采用兩個(gè)桶形輥7作為主變形工具，兩個(gè)導(dǎo)板8作為導(dǎo)向工具，限制鋼管的橫向變形，中間有一根芯棒9，作為內(nèi)變形工具，主變形工具7帶動(dòng)鋼管6邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)，使鋼管在主變形工具7和內(nèi)變形工具9之間的縫隙中被軋制，使鋼管的壁厚得到均勻，同時(shí)磨光鋼管的內(nèi)外表面，提高鋼管的內(nèi)外表面光潔度。
本實(shí)施例的無(wú)縫鋼管軋制工藝，由于增設(shè)均整機(jī)均整工序，用于對(duì)斜軋管機(jī)軋制后的鋼管進(jìn)行均勻壁厚、磨光鋼管的內(nèi)外表面，從而解決了鋼管長(zhǎng)期以來(lái)存在的內(nèi)螺紋缺陷問(wèn)題，提高了鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.種無(wú)縫鋼管的軋制工藝，其工序包括有加熱爐加熱、穿孔機(jī)穿孔、斜軋管機(jī)軋制、(微張力)定徑機(jī)定徑，其特征在于在斜軋管機(jī)軋制與(微張力)定徑機(jī)定徑之間，增設(shè)均整機(jī)均整工序，用于對(duì)斜軋管機(jī)軋制后的鋼管進(jìn)行均勻壁厚、磨光鋼管的內(nèi)外表面。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫鋼管的軋制工藝，其特征在于所述的均整機(jī)均整工序中的均整機(jī)為將傳統(tǒng)的均整機(jī)的頂頭改為長(zhǎng)芯棒。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種無(wú)縫鋼管的軋制工藝，其特征在于所述的均整機(jī)均整工序中的均整機(jī)(5)采用兩個(gè)桶形輥(7)作為主變形工具，兩個(gè)導(dǎo)板(8)作為導(dǎo)向工具，限制鋼管(6)的橫向變形，中間有一根芯棒(9)，作為內(nèi)變形工具，主變形工具帶動(dòng)鋼管邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)，使鋼管在主變形工具和內(nèi)變形工具之間的縫隙中被軋制，使鋼管的壁厚得到均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)縫鋼管的軋制工藝，尤其是采用斜軋管機(jī)組生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的軋制工藝，屬于鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。其工序包括有加熱爐加熱、穿孔機(jī)穿孔、斜軋管機(jī)軋制、(微張力)定徑機(jī)定徑，其特征在于在斜軋管機(jī)軋制與(微張力)定徑機(jī)定徑之間，增設(shè)均整機(jī)均整工序，用于對(duì)斜軋管機(jī)軋制后的鋼管進(jìn)行均勻壁厚、磨光鋼管的內(nèi)外表面。本發(fā)明解決了鋼管長(zhǎng)期以來(lái)存在的內(nèi)螺紋缺陷問(wèn)題，提高了鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B19/00GK1483524SQ02135568
公開(kāi)日2004年3月24日 申請(qǐng)日期2002年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月21日
發(fā)明者王旭午 申請(qǐng)人:王旭午