專利名稱：電解銅箔廠專用原料的制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電解銅箔廠專用原料的制法。
背景技術：
電解銅箔廠在電解工程中，是如圖1所示，在回轉(zhuǎn)陰極銅11和沿著該回轉(zhuǎn)陰極銅11的形狀對向配置的不溶性陽極12之間，供給硫酸銅溶液13，連續(xù)電解而使在回轉(zhuǎn)陰極銅11上電析出的銅箔剝下，經(jīng)卷曲輥14收取，再作下一個流程的表面加工處理。
由上述可知，制造電解銅箔的主要原料為硫酸銅溶液13，而銅箔廠制造硫酸銅溶液的方法，是用硫酸浸蝕溶化銅線，使其達到預定濃度的硫酸銅溶液。然而，早期的銅線大都以廢五金回收的銅線為主，其優(yōu)點是價格便宜，但廢銅線易參雜其他金屬，不利于電解處理，使電解銅箔的品質(zhì)很難保持恒定，況且廢銅線已愈來愈少，使電銅箔廠必須尋找新的原料替代。
而硫酸銅溶液所需的電解銅原料，具有一定的粗細，這樣才能順利溶解，因此，直徑1.6mm～3.2mm料組的線材為最佳，近來銅箔廠只好以市售漆包線的圓形銅芯線取代廢銅線為電解銅箔的原料，但銅芯線的主要目的是作為漆包線或電纜線使用，以作為電解銅箔的原料，其成本較之廢銅線要高出數(shù)倍，且銅芯線的制作過程如圖2所示，先將整塊的電解銅板(約3尺×4尺)用熱火熔解成熔液，再制造加工成直徑約8mm的粗銅條，接著，將粗銅條抽拉成直徑1.6mm～3.2mm的銅芯線。然而在上述制程中，利用熱火熔解電解銅板的制程，其因高溫燃燒氧化及揮發(fā)的耗損高達5～10％，且一條生產(chǎn)線24小運轉(zhuǎn)，月產(chǎn)能力僅約700～800噸的細銅線，所以，以此銅芯線作為電解銅箔原料，不僅耗損高且生產(chǎn)能力低，以致成本居高不下。
如將市售的電解銅板直接作為電解銅箔的原料，因不易溶解成硫酸銅而不可行；又，如直接將出廠的電解銅板壓延成細板，則因電解銅板的面積及厚度過大，壓延不易，縱然以中鋼公司的大設備來進行壓延，其過程亦需將電解銅板加熱升溫，才有可能壓延，故其生產(chǎn)能力有限，成本高，并不符合經(jīng)濟效益，因此不具產(chǎn)業(yè)利用價值。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有電解銅箔廠專用原料制法存在的生產(chǎn)能力有限，成本高的缺點，本發(fā)明提供一種電解銅箔廠專用原料的制法，其制作時無熱熔過程，因此具有生產(chǎn)速度快，使生產(chǎn)能力提升，原料耗損率極低的優(yōu)點，且所需設備簡單，廠房及投資小，對于一般產(chǎn)業(yè)而言，極具經(jīng)濟效益，并可減少相關處理過程，提高電解效率及品質(zhì)，不會污染空氣。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種電解銅箔廠專用原料的制法，其特征在于，其步驟包括將電解銅板，用分條設備將其裁切成銅條塊；將前述第一次分條所成型的銅條塊，以壓延設備進行多段逐次壓延加工，使其厚度為1.6mm～3.0mm的薄銅板；另以分條設備進行第二次分條，使薄銅板裁切成寬度1.6mm～3mm的非圓形細銅線成品。
前述的電解銅箔廠專用原料的制法，其中第一次分條所成型的銅條塊，其寬度約10mm。
本發(fā)明的有益效果是，其制作時無熱熔過程，因此具有生產(chǎn)速度快，使生產(chǎn)能力提升，原料耗損率極低的優(yōu)點，且所需設備簡單，廠房及投資小，對于一般產(chǎn)業(yè)而言，極具經(jīng)濟效益，并可減少相關處理過程，提高電解效率及品質(zhì)，不會污染空氣。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是電解銅箔過程的示意圖。
圖2是現(xiàn)有細銅線的制造流程圖。
圖3是本發(fā)明的流程圖。
圖4是本發(fā)明制作過程的示意圖。
圖5是本發(fā)明所使用的壓延設備一可行實施例示意圖。
圖6是本發(fā)明所使用的壓延設備另一可行實施例示意圖。
圖7是本發(fā)明所使用的分條設備一可行實施例示意圖。
圖中標號說明2電解銅板3銅條塊4薄銅板 5細銅線6分條設備61轉(zhuǎn)軸
62圓盤刀7、7’壓延設備具體實施方式
首先，請參閱圖3、4所示，本發(fā)明的實施步驟包括a、將電解銅板2，以分條設備6將其裁切成銅條塊3；b、將前述第一次分條所成型的銅條塊3，以壓延設備7進行多段逐次壓延加工，使其成為厚度1.6mm～3.0mm的薄銅板4；c、另以分條設備進行第二次分條，使薄銅板4裁切成寬度1.6mm～3mm的非圓形細銅線5成品。
茲再將前述實施步驟的細節(jié)詳述如后前述的電解銅板2出廠時，具有約900mm×1200mm的面積，而厚度約12mm～16mm。用分條設備16將其裁切成寬度10mm的銅條塊3。上述的分條設備6可使用如圖7所示一般工業(yè)用金屬板分條機，其利用二轉(zhuǎn)軸61帶動若干組圓盤刀62，將送入的電解銅板2進行分條處理，由于電解銅板2的材質(zhì)較一般金屬板軟，故分條處理時沒有困難且迅速便捷。
第一次分條處理所獲得的銅條塊3，因其寬度僅約10mm，因此在多段壓延時沒有任何困難，其可以使用如圖5、6所示的壓延設備7或7’，將送入的銅條塊3多段逐次壓延成薄銅板4。該壓延設備可使用一般工業(yè)用的壓延機，或交叉輥式壓軋機。
經(jīng)壓延設備7或7’所成型的薄銅板4，其厚度約在1.6mm～3mm之間，然后將其送入另一分條設備作第二次分條，而得到寬度1.6mm～3mm的細銅線5，此細銅線5是呈非圓徑的不規(guī)格狀，以此成品作為電解銅箔廠專用原料，粗細及形態(tài)皆非常適宜。
借助上述方法，本發(fā)明具有如下功效1、本發(fā)明以電解銅板2在二次分條之間，搭配多段逐次壓延，使其成為硫酸銅電解槽所需的原料，勿須經(jīng)過熱熔及抽拉成銅線等程序，使生產(chǎn)速度達到每秒鐘約1Kg，較之現(xiàn)有抽拉成銅芯線的原料成品，約多出三倍的生產(chǎn)能力，故，成本可大幅降低。
2、由于勿須熱熔，因此本發(fā)明制程中不存在氧化及揮發(fā)的問題，故其耗損極低，亦可降低成本，且不會污染空氣。
3、再者，因制程中所使用的設備簡單，且不會占用太大空間，故整體投資小，其較電線抽拉成型的銅芯線成本低，較之廢銅線具有雜質(zhì)少的優(yōu)點。
4、本發(fā)明的細銅線成品，其尺寸非常適宜作為電解銅箔的原料，不僅易與硫酸溶解成硫酸銅電解液，且其非圓形的不規(guī)則狀，不易使細銅線相互貼合，再者，亦不易阻塞電解槽過濾網(wǎng)上的流通孔，故，極具產(chǎn)業(yè)利用價值。
綜上所述，本發(fā)明所揭示的方法，確具新穎性，突出創(chuàng)造性及可供產(chǎn)業(yè)利用性的專利要件，故依法提出申請。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種電解銅箔廠專用原料的制法，其特征在于，其步驟包括將電解銅板，用分條設備將其裁切成銅條塊；將前述第一次分條所成型的銅條塊，以壓延設備進行多段逐次壓延加工，使其厚度為1.6mm～3.0mm的薄銅板；另以分條設備進行第二次分條，使薄銅板裁切成寬度1.6mm～3mm的非圓形細銅線成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的電解銅箔廠專用原料的制法，其特征在于所述第一次分條所成型的銅條塊，其寬度約10mm。
全文摘要
一種電解銅箔廠專用原料的制法，其步驟包括將電解銅板，用分條設備將其裁切成銅條塊；將前述第一次分條所成型的銅條塊，以壓延設備進行多段逐次壓延加工，使其厚度為1.6mm～3.0mm的薄銅板；另以分條設備進行第二次分條，使薄銅板裁切成寬度1.6mm～3mm的非圓形細銅線成品。本發(fā)明制作時無熱熔過程，因此具有生產(chǎn)速度快，使生產(chǎn)能力提升，原料耗損率極低的優(yōu)點，且所需設備簡單，廠房及投資小，對于一般產(chǎn)業(yè)而言，極具經(jīng)濟效益，并可減少相關處理過程，提高電解效率及品質(zhì)，不會污染空氣。
文檔編號B21C37/00GK1500914SQ0214883
公開日2004年6月2日 申請日期2002年11月19日 優(yōu)先權日2002年11月19日
發(fā)明者王土木 申請人:王土木