專利名稱：塑鋼門窗五金件中c形件的成型方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑鋼門窗五金件的成型方法，尤其是在塑鋼門窗五金件系統(tǒng)中，用于其拐角處的C形件的成型方法及其裝置。
背景技術：
所謂C形件是在塑鋼門窗五金件系統(tǒng)中，用于拐角處的一種重要部件，如圖1、圖2所示的C形件的結構，是由0.8毫米厚的原料帶鋼制成，其斷面如圖2所示的C形，C形件彎角處槽間隙要求大于等于0.9毫米。上述結構的C形件的制造方法，對其C形斷面的成型方法是一個非常重要的問題，這是一種冷作技術，通常采用模壓成型的方法制成。如中國專利97118656.1，提供了一種生產異形部件的方法，包括以下步驟切割型材成段，形成預定長度的型件，隨后將型件插入壓床中，最后在壓床中將型件模壓成要求的形狀。也有用滾壓成型的方法，如中國專利01222929.6，提供了一種V形肋滾壓成型機，由驅動裝置帶動輥架上的上下輥子，通過上下輥子的滾壓而成型為V形肋。
上述塑鋼門窗五金件中C形件，其C形斷面的成型可采用滾壓成型的方法，利用滾壓成型機將0.8毫米厚的帶鋼沿其縱向，從兩側邊由外向內逐步滾壓彎折成型為C形斷面，其彎折線處均要彎折成90°，這是一種很好的方法，但由于內面受壓，外面受拉，有容易產生裂紋的不足。目前還沒有解決這一問題的方法及裝置。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是要提供一種塑鋼門窗五金件中C形件的成型方法及其裝置，使其C形斷面的彎折線處平滑無裂紋。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的解決方案是一種塑鋼門窗五金件中C形件的成型方法，是利用其裝置即連續(xù)成型機的數(shù)對成型輥，逐步將C形件的原料帶鋼沿縱向、從外向里滾壓彎折成型為C形斷面，其特征在于在C形件的原料帶鋼滾壓彎折成型前，先進行壓痕，即沿C形件原料帶鋼的縱向、C形件的彎折線A、B上先壓出深度為0.1-0.3毫米、寬度為0.5-2毫米的凹痕，然后再在其彎折線A、B上逐步滾壓彎折成型為C形斷面。
一種實現(xiàn)上述C形件成型方法的裝置，即連續(xù)成型機，包括機身、帶鋼導向裝置及數(shù)對連續(xù)成型輥，其特征在于該連續(xù)成型機的數(shù)對連續(xù)成型輥前部還設有壓痕裝置。
所述壓痕裝置包括上壓輥及其上輥軸、下壓輥及其下輥軸。
所述上壓輥的圓周上設有與C形件彎折線相對應的壓痕刀，其下壓輥的輥身為平輥。
所述壓痕刀的頂部呈尖角狀。
所述下壓輥輥身的兩側部設有凸臺，其兩側凸臺間距與C形件預定的原料帶鋼的寬度相適應，該凸臺上部內側與上壓輥的兩側端面相吻合。
采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果由于本發(fā)明塑鋼門窗五金件中C形件的成型方法及其裝置，在滾壓彎折成型前，對C形件的原料帶鋼先進行壓痕工藝，再逐步滾壓彎折成型為C形斷面，這種成型方法，是在具有壓痕的C形件原料帶鋼的彎折線A、B上進行滾壓彎折成型，其彎折時彎角處的多余金屬，便與壓痕相抵消而不會產生裂紋，顯然具有便于滾壓彎折成型并實現(xiàn)其彎折線處平滑無裂紋的功效。
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。


圖1是C形件長度方向的展開圖；圖2是圖1的K向視圖；圖3是本發(fā)明用于C形件成型的連續(xù)成型機示意圖；圖4是本發(fā)明用于C形件成型的連續(xù)成型機的壓痕裝置示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明塑鋼門窗五金件中C形件的成型方法及其裝置，是針對圖1和圖2所示的C形件成型為C形斷面而采用的方法及其裝置。如圖3和圖4所示，本發(fā)明塑鋼門窗五金件中C形件成型的方法，是采用滾壓彎折成型的方法，實現(xiàn)這種方法的裝置即連續(xù)成型機，以下統(tǒng)稱實現(xiàn)C形件成形方法的連續(xù)成型機，利用連續(xù)成型機的數(shù)對成型輥3，逐步將C型件的原料帶鋼5沿縱向、從外向里滾壓彎折成型為圖2所示的C形斷面，并滿足C形件彎角處槽間隙大于等于0.9毫米的要求。該方法的特征是，在C形件的原料帶鋼5滾壓彎折成型前，先利用連續(xù)成型機前部的壓痕裝置4進行壓痕，即沿C形件原料帶鋼5的縱向、C形件的彎折線A、B上先壓出深度為0.1-0.3毫米、寬度為0.5-2毫米的凹痕，本實施例壓出的凹痕深度為0.2毫米，寬度為1毫米。然后再在該C形件的彎折線A、B上逐步滾壓彎折成型為C形斷面。
上述實現(xiàn)C形件成型方法的連續(xù)成型機的結構如圖3所示，其包括機身1、帶鋼導向裝置2及數(shù)對連續(xù)成型輥3，其特征是在該連續(xù)成型機的數(shù)對連續(xù)成型輥3的前部還設有壓痕裝置4，該壓痕裝置4的結構如圖4所示，包括上壓輥10其上輥軸11，下壓輥12及其下輥軸13。上壓輥的圓周上設有與C形件彎折線相對應的壓痕刀14，壓痕刀14的頂部呈尖角狀。下壓輥的輥身為平輥，其輥身的兩側部設有凸臺15，其兩側凸臺15的間距與C形件預定的原料帶鋼5的寬度相適應，該凸臺15的上部內側與上壓輥10的兩側端面相吻合。
工作時，將C形件原料帶鋼5經帶鋼導向裝置2送入壓痕裝置4，該壓痕裝置4的上下壓輥10和12旋轉，在上壓輥上的壓痕刀14的作用下，便可在上下壓輥間的C形件原料帶鋼5沿縱向滾壓出壓痕，然后C形件原料帶鋼5進入該連續(xù)成型的數(shù)對連續(xù)成型輥3，在該具有壓痕的C形件彎折線A、B上逐步滾壓成型為C形斷面，并達到C形件所要求的精度。
權利要求
1.一種塑鋼門窗五金件中C形件的成型方法，是利用其裝置即連續(xù)成型機的數(shù)對成型輥，逐步將C形件的原料帶鋼沿縱向、從外向里滾壓彎折成型為C形斷面，其特征在于在C形件的原料帶鋼滾壓彎折成型前，先進行壓痕，即沿C形件原料帶鋼的縱向、C形件的彎折線A、B上先壓出深度為0.1-0.3毫米、寬度為0.5-2毫米的凹痕，然后再在其彎折線A、B上逐步滾壓彎折成型為C形斷面。
2.一種實現(xiàn)權利要求1所述C形件成型方法的連續(xù)成型機，包括機身、帶鋼導向裝置及數(shù)對連續(xù)成型輥，其特征在于該連續(xù)成型機的數(shù)對連續(xù)成型輥前部還設有壓痕裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述一種實現(xiàn)權利要求1所述C形件成型方法的連續(xù)成型機，其特征在于所述壓痕裝置包括上壓輥及其上輥軸、下壓輥及其下輥軸。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種實現(xiàn)權利要求1所述C形件成型方法的連續(xù)成型機，其特征在于所述上壓輥的圓周上設有與C形件彎折線相對應的壓痕刀，其下壓輥的輥身為平輥。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種實現(xiàn)權利要求1所述C形件成型方法的連續(xù)成型機，其特征在于所述壓痕刀的頂部呈尖角狀。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種實現(xiàn)權利要求1所述C形件成型方法的連續(xù)成型機，其特征在于所述下壓輥輥身的兩側部設有凸臺，其兩側凸臺間距與C形件預定的原料帶鋼的寬度相適應，該凸臺上部內側與上壓輥的兩側端面相吻合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑鋼門窗五金件中C形件的成型方法及其裝置，該方法是利用其裝置即連續(xù)成型機的數(shù)對成型輥將C形件的原料帶鋼滾壓成型為C形斷面，在原料帶鋼滾壓成型前，先利用連續(xù)成型機前部的壓痕裝置進行壓痕，即沿C形件原料帶鋼的縱向、C形件的彎折線上先壓出凹痕，然后再在其彎折線上逐步滾壓彎折成型為C形斷面。上述連續(xù)成型機包括機身、帶鋼導向裝置及數(shù)對連續(xù)成型輥，其前部設有壓痕裝置，包括上下壓輥及其輥軸，上壓輥的圓周上設有與C形件彎折線相對應的壓痕刀，其下輥的輥身為平輥。工作時，原料帶鋼進入旋轉的上下壓輥，在上壓輥的壓痕刀作用下便可壓出壓痕，成型后，其彎折線處確保平滑無裂紋。
文檔編號B21D35/00GK1504280SQ0215301
公開日2004年6月16日 申請日期2002年11月29日 優(yōu)先權日2002年11月29日
發(fā)明者韓修智, 鮑國明 申請人:北新建材(集團)有限公司