專利名稱：多鋸片正反雙向鋸切機的制作方法
〖技術(shù)領(lǐng)域〗 本發(fā)明涉及一種鋸切機械，特別是屬于一種多鋸片同時切割的正反雙向鋸切機。
〖背景技術(shù)〗 傳統(tǒng)的鋸切機械都是單向切割。單向切割存在著很大弊端，一是切割效率低；二是在切割進刀過程中，存在著較大的沖擊力，致使刀具易損壞，工件精度低，噪聲較大。在此前的專利申請中，有88216242.x號專利，公開了一種“多片雙向金剛石圓盤鋸石機”，其特點在于主支架采用了四立柱龍門機架結(jié)構(gòu)，主橫梁采用了雙梁結(jié)構(gòu)，在提高整體穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上可實現(xiàn)多鋸片切割。但由于上述多鋸片同方向轉(zhuǎn)動，其切割阻力是同向的，因此造成的沖擊力也成倍增加，并沒有從根本上消除沖擊力的產(chǎn)生。上述專利中所謂的雙向切割是指除垂直方向切割以外，另附帶一水平切割裝置。
〖發(fā)明內(nèi)容〗本發(fā)明的目的即在于提供一種新型的多鋸片正反雙向鋸切機，以克服單向鋸切的不足，達到生產(chǎn)高效率、鋸片低損耗、作業(yè)運行平穩(wěn)、適用范圍廣的目的。
多鋸片正反雙向鋸切機，由主支架(1)、主橫梁(5)和經(jīng)升降電機(7)帶動的升降機構(gòu)、進給電機(6)帶動的水平縱向進給機構(gòu)、主電機(8)帶動的切割裝置及支撐在地面軌道上的水平橫向物料進給工作臺車(2)組成；切割裝置包括齒輪箱(4)和鋸片(3)，主電機(8)與齒輪箱(4)輸入軸間傳動聯(lián)結(jié)；其特征在于，所謂的齒輪箱(4)采用平行軸布置，箱體(12)內(nèi)依次布置輸入軸(19)、改向傳動軸(17)和復(fù)合輸出軸，所謂的復(fù)合輸出軸包括同軸線的芯軸(14)和中空的套軸(13)；輸入軸上裝配有齒輪(21)和齒輪(20)，齒輪(21)與芯軸上的齒輪(22)嚙合；齒輪(20)通過改向傳動軸上裝配的齒輪(18)與套軸上的齒輪(16)實現(xiàn)傳動；芯軸(14)和套軸(13)伸出箱體的一端分別安裝1～10片鋸片(3)。
由于本發(fā)明所公開的齒輪箱采取了復(fù)合輸出軸，而其芯軸與套軸的轉(zhuǎn)向是相反的，因此可實現(xiàn)正反雙向切割，切割時產(chǎn)生的沖擊力可以相互抵銷，從而使鋸切作業(yè)平穩(wěn)進行，不僅可降低噪聲，而且不易損壞鋸片。又由于芯軸和套軸可分別安裝多片鋸片，可大大提高工作效率?？傊?，本發(fā)明具有工作平穩(wěn)、噪聲低、鋸片損耗少、作業(yè)效率快的特點。
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〗 附圖部分公開了本發(fā)明的具體實施例圖1，多鋸片正反雙向鋸切機總裝示意圖；圖2，多鋸片正反雙向鋸切機傳動齒輪箱結(jié)構(gòu)示意圖。
〖具體實施方式
〗 下面結(jié)合附圖作進一步的說明如圖1所示，本發(fā)明的主支架(1)上有主橫梁(5)，該主橫梁與主支架間滑動聯(lián)結(jié)，可作上下運動，由升降電機(7)帶動構(gòu)成升降機構(gòu)。由主電機帶動的切割裝置裝配于主橫梁上，通過齒條或鋼絲繩拖曳在進給電機(6)帶動下實現(xiàn)水平縱向移動，從而構(gòu)成水平縱向進給機構(gòu)。被切割物料的橫向進給裝置由支撐在地面上的軌道和進給工作臺車(2)組成。本發(fā)明的切割裝置包括齒輪箱(4)和鋸片(3)。主電機(8)與齒輪箱(4)輸入軸間通過皮帶輪(9)、皮帶(10)和皮帶輪(11)實現(xiàn)傳動。
為了增加整機的穩(wěn)定性，機架以采取四立柱龍門機架為宜，主橫梁也可采用雙梁結(jié)構(gòu)。
由于上述機架、升降機構(gòu)、進給機構(gòu)、物料臺車以及主電機與齒輪箱之間的傳動，均屬于現(xiàn)有技術(shù)，且屬于該領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解和掌握的一般性技術(shù)問題，故不作更多說明。
如圖2所示，本發(fā)明切割機構(gòu)所采用的齒輪箱(4)采用平行軸布置，箱體(12)內(nèi)依次布置輸入軸(19)、改向傳動軸(17)和復(fù)合輸出軸。復(fù)合輸出軸包括芯軸(14)和套軸(13)。芯軸為實心體，套軸為中空的管狀，套裝在芯軸外側(cè)，兩者同一軸線。輸入軸上裝配有齒輪(21)和齒輪(20)，齒輪(21)與芯軸(14)上的齒輪(22)嚙合；齒輪(20)與改向傳動軸上裝配的齒輪(18)嚙合，齒輪(18)與套軸上的齒輪(16)嚙合。芯軸(14)和套軸(13)伸出箱體的一端利用法蘭盤(15)分別安裝有1片鋸片(3)，也可根據(jù)需要安裝2～10片或更多片，其原理是一樣的。
在附圖所示的實施例中，齒輪(21)與芯軸上的齒輪(22)的傳動比為1∶1，即第一副傳動關(guān)系的輸入、輸出比為1∶1。齒輪(20)與齒輪(18)之間、齒輪(18)與齒輪(16)之間的傳動比同為1∶1，因此由這三個齒輪構(gòu)成的第二副傳動關(guān)系的輸入、輸出比也為1∶1。但是，這種傳動關(guān)系不是唯一的，輸入與輸出之比也不是固定的，根據(jù)對復(fù)合輸出軸之芯軸與套軸轉(zhuǎn)速的不同需要，可以改變上述傳動齒輪的傳動比，使第一副傳動關(guān)系與第二副傳動關(guān)系的輸入、輸出比不同，即芯軸與套軸的轉(zhuǎn)速不同，實現(xiàn)差速效果，其原理是一樣的。
權(quán)利要求
1.一種多鋸片正反雙向鋸切機，由主支架(1)、主橫梁(5)和經(jīng)升降電機(7)帶動的升降機構(gòu)、進給電機(6)帶動的水平縱向進給機構(gòu)、主電機(8)帶動的切割裝置及支撐在地面軌道上的水平橫向物料進給工作臺車(2)組成；切割裝置包括齒輪箱(4)和鋸片(3)，主電機(8)與齒輪箱(4)輸入軸間傳動聯(lián)結(jié)；其特征在于，所謂的齒輪箱(4)采用平行軸布置，箱體(12)內(nèi)依次布置輸入軸(19)、改向傳動軸(17)和復(fù)合輸出軸，所謂的復(fù)合輸出軸包括同軸線的芯軸(14)和中空的套軸(13)；輸入軸上裝配有齒輪(21)和齒輪(20)，齒輪(21)與芯軸上的齒輪(22)嚙合；齒輪(20)通過改向傳動軸上裝配的齒輪(18)與套軸上的齒輪(16)實現(xiàn)傳動；芯軸(14)和套軸(13)伸出箱體的一端分別安裝1～10片鋸片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多鋸片正反雙向鋸切機，其特征在于，所說的主電機(8)與齒輪箱(4)輸入軸間通過皮帶輪(9)、皮帶(10)和皮帶輪(11)實現(xiàn)傳動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多鋸片正反雙向鋸切機，其特征在于，所說的芯軸(14)和套軸(13)伸出箱體的一端利用法蘭盤(15)分別安裝有1片鋸片(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多鋸片正反雙向鋸切機，其特征在于，所說的齒輪(21)與齒輪(22)構(gòu)成的第一副傳動關(guān)系的輸入輸出之比，與由齒輪(20)、齒輪(18)、齒輪(16)構(gòu)成的第二副傳動關(guān)系的輸入輸出之比不同，即復(fù)合輸出軸之芯軸與套軸的轉(zhuǎn)速不同。
全文摘要
多鋸片正反雙向鋸切機，主要由主支架(1)、升降機構(gòu)、水平縱向進給機構(gòu)、切割裝置組成；切割裝置的齒輪箱(4)之復(fù)合輸出軸包括同軸線的芯軸(14)和套軸(13)，兩者反向轉(zhuǎn)動，其伸出箱體的一端可分別安裝1～10片鋸片。本發(fā)明實現(xiàn)了正反雙向同時切割，鋸切作業(yè)平穩(wěn)，具有噪聲低、鋸片損耗少、作業(yè)效率快的特點。
文檔編號B23D45/00GK1490106SQ0215687
公開日2004年4月21日 申請日期2002年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月19日
發(fā)明者張友民 申請人:張友民