專利名稱：便攜式數(shù)控氣割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種切割鋼鐵構(gòu)件的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前用于切割鋼鐵板構(gòu)件的氣割設(shè)備切割時(shí)，一般是在被切割鋼板上放置樣件，手持割槍蹲著作業(yè)。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，已出現(xiàn)了大型龍門式和小型“烏龜式”兩種數(shù)控氣割機(jī)，其中龍門式切割范圍大，切割寬度可達(dá)4～6米，長(zhǎng)度可達(dá)10米以上，工藝性能好，但其造價(jià)昂貴，每臺(tái)需40～80萬(wàn)元，且占地面積大，需固定廠房和起重行車等配套設(shè)施，故一次性投資大。“烏龜式”雖然投資減少，體積減小，但是仍然比較笨重，不便攜帶，且無(wú)法對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行加工，無(wú)法適應(yīng)大尺寸割件和大批量生產(chǎn)。
99233987.1號(hào)專利提出了一種“自由行走智能數(shù)控氣割機(jī)”，能切割任意大小、形狀的構(gòu)件，適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)、單件生產(chǎn)和維修作業(yè)，具有定位準(zhǔn)確、切割精度高、無(wú)需占用固定場(chǎng)地等特點(diǎn)，但是該機(jī)的機(jī)構(gòu)復(fù)雜，體積大而笨重，不便攜帶，且造價(jià)較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種便攜式數(shù)控氣割機(jī)，在保留“自由行走智能數(shù)控氣割機(jī)”主要優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，做到機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、便于攜帶且造價(jià)低、工作效率高，能實(shí)現(xiàn)割松在X、Y兩個(gè)方向上的自由運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下保留常規(guī)數(shù)控氣割機(jī)的氣路裝置和裝有專用軟件控制程序的計(jì)算機(jī)，不同之處是計(jì)算機(jī)通過(guò)接口板連接并控制機(jī)盒內(nèi)的X向步進(jìn)電機(jī)、Y向步進(jìn)電機(jī)和電磁鐵的電源。X向步進(jìn)電機(jī)通過(guò)蝸輪付直接驅(qū)動(dòng)機(jī)盒上的驅(qū)動(dòng)輪在X向輕型導(dǎo)軌上位移。Y向步進(jìn)電機(jī)通過(guò)蝸輪付驅(qū)動(dòng)Y向移動(dòng)齒輪，Y向移動(dòng)齒輪帶動(dòng)與之嚙合的Y向管狀齒條桿位移，管狀齒條桿上裝有割槍。電磁鐵控制離合芯軸與平衡傳動(dòng)齒輪之間的離合。當(dāng)割槍移出機(jī)盒外一定距離時(shí)，計(jì)算機(jī)指令電磁鐵動(dòng)作，離合芯軸帶動(dòng)平衡傳動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)與平衡傳動(dòng)齒輪嚙合的平衡齒條反向位移。平衡齒條上的平衡鐵對(duì)割槍起到平衡作用，避免因機(jī)盒重量太輕而引起的割槍工作不平穩(wěn)現(xiàn)象。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有下列特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、便于攜帶且造價(jià)低。
由于X向步地電機(jī)通過(guò)蝸輪付直接驅(qū)動(dòng)機(jī)盒上的驅(qū)動(dòng)輪位移，Y向步進(jìn)電機(jī)通過(guò)蝸輪付和Y向移動(dòng)齒輪帶動(dòng)裝有割槍的Y向管狀齒條桿位移，比現(xiàn)有的各種數(shù)控氣割機(jī)都省略了一些中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，因此傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以減輕整機(jī)重量和體積，便于攜帶，一個(gè)人就可以提著走。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易，因而造價(jià)低。
2、工作效率高，可切割任意形狀的構(gòu)件。
X和Y向兩組驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以分組獨(dú)立工作和同時(shí)協(xié)調(diào)工作。當(dāng)分組獨(dú)立工作時(shí)，割槍可沿X和Y向之一做直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)同時(shí)協(xié)調(diào)工作時(shí)，割槍可實(shí)現(xiàn)雙向同時(shí)行走，因而能切割任意形狀的構(gòu)件，適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和維修作業(yè)。
3、工作平穩(wěn)性好、定位準(zhǔn)確、切割精度較高。
由于采用電磁鐵自動(dòng)控制平衡鐵的移動(dòng)，能確保割槍的平穩(wěn)工作狀態(tài)，因此工作平穩(wěn)性好，定位準(zhǔn)確，切割精度較高。
4、避免輻射對(duì)人體的傷害由于能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)整和遠(yuǎn)距離控制，因此能最大限度地避免輻射對(duì)人體的傷害。


圖1是便攜式數(shù)控氣割機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖(圖中未畫割槍部分)；圖2是便攜式數(shù)控氣割機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖(圖中未畫割槍部分)；圖3是便攜式數(shù)控氣割機(jī)左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。
本實(shí)用新型包括由總閥、氧氣和乙塊兩塊調(diào)壓閥、點(diǎn)火裝置、氣嘴、氣路管道等組成的氣路裝置，裝有專用軟件控制程序的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)可以采用單片機(jī)等機(jī)型。不同之處是計(jì)算機(jī)通過(guò)接口板連接并控制安裝在機(jī)盒24內(nèi)的X向步進(jìn)電機(jī)13、Y向步進(jìn)電機(jī)10及電磁鐵1的電源。步進(jìn)電機(jī)13主軸上的蝸桿11與蝸輪12嚙合，蝸輪12與驅(qū)動(dòng)輪15固裝在轉(zhuǎn)軸25上，機(jī)盒24上的滾動(dòng)輪9與驅(qū)動(dòng)輪15一前一后安置在X向輕型導(dǎo)軌23上。步進(jìn)電機(jī)10主軸上的蝸桿7與蝸輪8嚙合，蝸輪8和Y向移動(dòng)齒輪5固裝在立轉(zhuǎn)軸26上，Y向移動(dòng)齒輪5與Y向管狀齒條桿6嚙合。由電磁鐵1控制的離合芯軸2和平衡傳動(dòng)齒輪3套裝在立轉(zhuǎn)軸26上，平衡傳動(dòng)齒輪3與管狀齒條桿4嚙合，管狀齒條桿4端部固裝有平衡鐵14，Y向管狀齒條桿6端部裝有割槍19。
X向切割工作原理計(jì)算機(jī)通過(guò)接口板輸入正向或反向指令給步進(jìn)電機(jī)13，步進(jìn)電機(jī)13通過(guò)蝸桿11、蝸輪12直接帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪往左或往右旋轉(zhuǎn)，使機(jī)盒24沿著X向輕型導(dǎo)軌23往左移動(dòng)或往右移動(dòng)，從而使安裝在Y向管狀齒條桿6上的割槍19完成X向切割工作。
Y向切割工作原理計(jì)算機(jī)通過(guò)接口板輸入正向或反向指令給步進(jìn)電機(jī)10，步進(jìn)電機(jī)10通過(guò)蝸桿7、蝸輪8帶動(dòng)立轉(zhuǎn)軸26和Y向移動(dòng)齒輪5逆時(shí)針或反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)Y向管狀齒條桿6往機(jī)盒24外或往機(jī)盒24內(nèi)位移，使安裝在Y向管狀齒條桿6上的割槍19完成Y向切割工作。
平衡鐵的工作原理當(dāng)管狀齒條桿6往機(jī)盒24外位移到一定長(zhǎng)度時(shí)輸出信號(hào)給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)通過(guò)接口板指令電磁鐵1動(dòng)作，壓動(dòng)離合芯軸2，使之帶動(dòng)平衡傳動(dòng)齒輪3，驅(qū)動(dòng)管狀齒條桿4往機(jī)盒24外或往機(jī)盒24內(nèi)位移，始終保持割槍19、平衡鐵14相對(duì)機(jī)盒24處于平衡狀態(tài)，從而保證割槍19能平穩(wěn)地進(jìn)行切割工作。
本實(shí)施例為了能對(duì)割槍19的位置狀態(tài)進(jìn)行微調(diào)，還在Y向管狀齒條桿6上套裝有割槍調(diào)節(jié)盒16，盒內(nèi)的平移齒軸22與管狀齒條桿6嚙合，升降齒條桿21套裝在割槍調(diào)節(jié)盒16上，其上端有升降齒軸17與其嚙合，其下端用蝶形螺絲20固定有轉(zhuǎn)動(dòng)座18及割槍19。
割槍位置調(diào)整工作原理旋轉(zhuǎn)升降齒軸17的手柄，可使割槍19上下升降。旋轉(zhuǎn)平移齒軸22的手柄，可使裝有割槍19的調(diào)節(jié)盒16沿管狀齒條桿6左右移動(dòng)。松開蝶形螺絲20，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)座18可使割槍19在前后或左右方向上偏轉(zhuǎn)一定角度，以便進(jìn)行坡口的切割。
權(quán)利要求1.一種便攜式數(shù)控氣割機(jī)，包括氣路裝置、裝有專用軟件控制程序的計(jì)算機(jī)，其特征在于計(jì)算機(jī)通過(guò)接口板連接并控制安裝在機(jī)盒(24)內(nèi)的X向步進(jìn)電機(jī)(13)、Y向步進(jìn)電機(jī)(10)及電磁鐵(1)的電源，步進(jìn)電機(jī)(13)主軸上的蝸桿(11)與蝸輪(12)嚙合，蝸輪(12)與驅(qū)動(dòng)輪(15)固裝在轉(zhuǎn)軸(25)上，機(jī)盒(24)上的滾動(dòng)輪(9)與驅(qū)動(dòng)輪(15)一前一后安置在X向輕型導(dǎo)軌(23)上，步進(jìn)電機(jī)(10)主軸上的蝸桿(7)與蝸輪(8)嚙合，蝸輪(8)和Y向移動(dòng)齒輪(5)固裝在立轉(zhuǎn)軸(26)上，Y向移動(dòng)齒輪(5)與Y向管狀齒條桿(6)嚙合，由電磁鐵(1)控制的離合芯軸(2)和平衡傳動(dòng)齒輪(3)套裝在立轉(zhuǎn)軸(26)上，平衡傳動(dòng)齒(3)與管狀齒條桿(4)嚙合，管狀齒條桿(4)端部固裝有平衡鐵(14)，Y向管狀齒條桿(6)端部裝有割輪(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式數(shù)控氣割機(jī)，其特征在于割槍調(diào)節(jié)盒(16)套裝在Y向管狀齒條桿(6)上，盒內(nèi)的平移齒軸(22)與管狀齒條桿(6)嚙合，升降齒條桿(21)套裝在割槍調(diào)節(jié)盒(16)上，其上端有升降齒軸(17)與其嚙合，其下端用蝶形螺絲(20)固定有轉(zhuǎn)動(dòng)座(18)及割輪(19)。
專利摘要便攜式數(shù)控氣割機(jī)包括氣路裝置、裝有專用軟件控制程序的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)通過(guò)接口板連接并控制X向步進(jìn)電機(jī)13、Y向步進(jìn)電機(jī)10及電磁鐵1的電源，步進(jìn)電機(jī)13上的蝸桿11與蝸輪12嚙合，蝸輪12與驅(qū)動(dòng)輪15固裝在轉(zhuǎn)軸25上。步進(jìn)電機(jī)10上的蝸桿7與蝸輪8嚙合，蝸輪8和Y向移動(dòng)齒輪5固裝在立轉(zhuǎn)軸26上，Y向移動(dòng)齒輪5與Y向管狀齒條桿6嚙合。由電磁鐵1控制的離合芯軸2和平衡傳動(dòng)齒輪3套裝在立轉(zhuǎn)軸26上，平衡傳動(dòng)齒輪3與管狀齒條桿4嚙合，管狀齒條桿4和Y向管狀齒條桿6端部分別裝有平衡鐵14、割輪19。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、便于攜帶且造價(jià)低，可切割任意形狀的構(gòu)件，工作效率高、平穩(wěn)性好，適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和維修作業(yè)。
文檔編號(hào)B23K7/00GK2557277SQ0222342
公開日2003年6月25日 申請(qǐng)日期2002年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月31日
發(fā)明者肖見為, 唐文勝, 肖新偉, 劉益民, 方仲良 申請(qǐng)人:湖南華達(dá)機(jī)械總廠