專利名稱：弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置，主要用于高速滴灌帶生產(chǎn)線滴頭出水口的快速打孔。
背景技術(shù)：
內(nèi)嵌式滴灌帶為干旱地區(qū)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中一種新興的節(jié)水工具，廣泛用于棉花等農(nóng)作物的大規(guī)模機械化種植，亦可用于中小規(guī)模人工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。其節(jié)水效能較高，經(jīng)濟效益顯著。在環(huán)保意識空前提高的今天具有巨大的推廣價值和市場潛力?，F(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)嵌式滴灌帶滴頭出水口一般采用激光打孔設(shè)備打孔，投資大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型解決的技術(shù)問題設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，造價低廉的弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置，主要用于高速滴灌帶生產(chǎn)線滴頭出水口的快速打孔。
本實用新型的技術(shù)解決方案一種弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置，包括臺面(8)，臺面(8)的上方設(shè)置有圓弧導(dǎo)軌(5)，圓弧導(dǎo)軌(5)內(nèi)裝有圓弧狀刀塊(4)，圓弧狀刀塊(4)的左端制有突肩(2)，右端裝有刀頭(6)，且突肩(2)和刀頭(6)伸出圓弧導(dǎo)軌(5)之外，圓弧導(dǎo)軌(5)上設(shè)置有圓弧狀刀塊(4)的復(fù)位裝置和限位擋塊(7)，制有滴頭定位導(dǎo)向裝置，且限位擋塊(7)位于圓弧導(dǎo)軌(5)的右部。
圓弧導(dǎo)軌(5)為一橫截面為T字形的部分圓弧凹槽，圓弧狀刀塊(4)的突肩部位橫截面為T字形，圓弧狀刀塊(4)的T字形上部位于圓弧導(dǎo)軌(5)的T字形圓弧凹槽中，圓弧狀刀塊(4)下部的突肩(2)和刀頭(6)通過圓弧導(dǎo)軌(5)的T字形圓弧凹槽中的窄槽(1)伸出，圓弧導(dǎo)軌(5)的右端制有喇叭口(9)，底部為平面，且圓弧狀刀塊(4)可在圓弧導(dǎo)軌(5)中自由滑動。刀頭(6)為空心圓柱狀且下端制成錐形，刃部(10)位于錐形下端右半部且呈半圓弧形。
復(fù)位裝置為簧片復(fù)位裝置，由彈簧片(11)、導(dǎo)桿(12)構(gòu)成，導(dǎo)桿(12)的一端固定在圓弧狀刀塊(4)的左端，另一端頂在彈簧片(11)的下部?；驈?fù)位裝置為磁力復(fù)位裝置，由四塊強力永磁鐵(13)(14)(15)(16)構(gòu)成，強力永磁鐵(13)(16)的內(nèi)端面上固定有緩沖材料(17)，且分別固定在圓弧導(dǎo)軌(5)的左右兩端，強力永磁鐵(14)(15)分別固定在圓弧狀刀塊(4)的左右兩端，四塊強力永磁鐵(13)(14)(15)(16)的磁極排布為SN、NS、NS、NS，或復(fù)位裝置為壓縮空氣復(fù)位裝置，由氣咀(18)、排氣口(19)、進氣口(20)構(gòu)成，圓弧導(dǎo)軌(5)的左端為進氣口(20)，其上裝有氣咀(18)，圓弧導(dǎo)軌(5)下部的窄槽(1)為排氣口(19)?；驈?fù)位裝置由磁力復(fù)位裝置和壓縮空氣復(fù)位裝置組合而成，即圓弧導(dǎo)軌(5)的左端為進氣口(20)，其上裝有氣咀(18)，圓弧導(dǎo)軌(5)下部的窄槽(1)為排氣口(19)，強力永磁鐵(15)固定在圓弧狀刀塊(4)的右端，強力永磁鐵(16)的內(nèi)端面上固定有緩沖材料(17)且固定在圓弧導(dǎo)軌(5)的右端。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，性能遠(yuǎn)高于國外同類用途設(shè)備(激光打孔設(shè)備)，且造價低廉，為激光打孔設(shè)備的千分之一左右。主要用于高速滴灌帶生產(chǎn)線滴頭出水口的快速打孔，實測速度可達(dá)每秒10個孔以上。


圖1為本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的左視圖，圖3為本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型圓弧狀刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的A-A剖視圖，圖6為圖4的B向局部視圖，圖7為本實用新型圓弧導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7的C-C剖視圖，圖9為圖7的仰視圖，圖10為本實用新型簧片復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為本實用新型磁力復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12為本實用新型壓縮空氣復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13、14、15、16為本實用新型工作過程示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖1、2、4、5、6、7、8、9、11、12、13、14、15、16描述本實用新型的第一種實施例。
一種弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置，包括臺面(8)，臺面(8)的上方設(shè)置有圓弧導(dǎo)軌(5)，圓弧導(dǎo)軌(5)內(nèi)裝有圓弧狀刀塊(4)，圓弧狀刀塊(4)的左端制有突肩(2)，右端裝有刀頭(6)，且突肩(2)和刀頭(6)伸出圓弧導(dǎo)軌(5)之外，圓弧導(dǎo)軌(5)上設(shè)置有圓弧狀刀塊(4)的復(fù)位裝置和限位擋塊(7)，制有滴頭定位導(dǎo)向裝置，且限位擋塊(7)位于圓弧導(dǎo)軌(5)的右部。
圓弧導(dǎo)軌(5)為一橫截面為T字形的部分圓弧凹槽，圓弧狀刀塊(4)的突肩部位橫截面為T字形，圓弧狀刀塊(4)的T字形上部位于圓弧導(dǎo)軌(5)的T字形圓弧凹槽中，圓弧狀刀塊(4)下部的突肩(2)和刀頭(6)通過圓弧導(dǎo)軌(5)的T字形圓弧凹槽中的窄槽(1)伸出，圓弧導(dǎo)軌(5)的右端制有喇叭口(9)，底部為平面，且圓弧狀刀塊(4)可在圓弧導(dǎo)軌(5)中自由滑動。刀頭(6)為空心圓柱狀且下端制成錐形，刃部(10)位于錐形下端右半部且呈半圓弧形。
復(fù)位裝置由磁力復(fù)位裝置和壓縮空氣復(fù)位裝置組合而成，即圓弧導(dǎo)軌(5)的左端為進氣口(20)，其上裝有氣咀(18)，圓弧導(dǎo)軌(5)下部的窄槽(1)為排氣口(19)，強力永磁鐵(15)固定在圓弧狀刀塊(4)的右端，強力永磁鐵(16)的內(nèi)端面上固定有緩沖材料(17)且固定在圓弧導(dǎo)軌(5)的右端。
工作原理說明①刀塊結(jié)構(gòu)刀塊為一長條狀金屬塊，上下帶有圓弧狀導(dǎo)軌面，前端有突肩，后端裝有刀頭，突肩部位橫截面為T字形，可在圓弧導(dǎo)軌內(nèi)做前后自由運動。
②刀頭結(jié)構(gòu)刀頭為一前端帶錐的圓柱狀空心金屬，刃部為一半圓弧，使用時鑲嵌于刀體后端，用于沖壓出水口的半圓形孔口，且不去除材料。
③圓弧導(dǎo)軌圓弧導(dǎo)軌為一橫截面為T字形的部分圓弧凹槽，下部窄槽用于伸出刀體突肩和刀具。刀塊可在圓弧導(dǎo)軌中自由滑動。
④滴頭定位導(dǎo)向裝置圓弧導(dǎo)軌下部窄槽與其底部平面一起工作，可起到定位滴頭和滴灌帶的作用；后端喇叭口為滴頭導(dǎo)向槽，可使滴頭前進時順利進入窄槽中定位。
⑤限位擋塊限位擋塊安裝于圓弧導(dǎo)軌的后端，可使刀塊有精確的起始工作位置。
⑥復(fù)位裝置為滿足高速打孔需要，刀塊必須在打孔完成后快速回復(fù)到起始位置。復(fù)位裝置必須要滿足動作靈敏，反應(yīng)迅速，復(fù)位精確等要求。為此，選擇由磁力復(fù)位裝置和壓縮空氣復(fù)位裝置組合而成的復(fù)位裝置，即圓弧導(dǎo)軌(5)的左端為進氣口(20)，其上裝有氣咀(18)，圓弧導(dǎo)軌(5)下部的窄槽(1)為排氣口(19)，強力永磁鐵(15)固定在圓弧狀刀塊(4)的右端，強力永磁鐵(16)的內(nèi)端面上固定有緩沖材料(17)且固定在圓弧導(dǎo)軌(5)的右端。磁力復(fù)位刀塊始終受到磁鐵向右的磁場力作用，當(dāng)?shù)秹K向左運動后，可由磁場力迅速將其復(fù)位。壓縮空氣復(fù)位刀塊位于底部開槽的圓弧導(dǎo)軌中，如將其左端封閉，即可形成一半封閉的氣腔；在圓弧導(dǎo)軌左端恒通一路壓縮空氣，使刀塊恒受一向右推力，從而使刀塊迅速復(fù)位。調(diào)節(jié)氣體壓力及流量可達(dá)到調(diào)節(jié)刀塊復(fù)位速度的目的。
⑦弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置工作過程起動復(fù)位裝置始終給刀塊以力F1，使刀塊定位于起始位置。滴灌帶以速度V在臺面上向左滑動，當(dāng)?shù)晤^碰到刀塊突肩時，給刀塊以力F2，且F2＞F1，滴頭帶動刀塊沿圓弧導(dǎo)軌向左隨動。由于a、b兩點弦高不同，相差Δh，此時刀頭并未與滴頭接觸。
沖壓當(dāng)?shù)额^向a點接近時，Δh縮小，刀頭切入滴頭后端凹坑，刀塊突肩與滴頭前端逐漸脫離，F(xiàn)2力消失；由于刀頭此時已扎入滴頭材料，產(chǎn)生力F3且F3＞F1，滴頭繼續(xù)帶動刀塊向左隨動，在此過程中完成打孔動作。
退刀滴頭與刀塊繼續(xù)向左隨動，弦高差Δh又開始逐漸增大，當(dāng)?shù)额^高于滴頭表面材料時，刀頭脫離滴頭，完成退刀，力F3消失，刀塊在回復(fù)機構(gòu)F1力作用下開始向右運動。
回位刀塊在回復(fù)機構(gòu)F1力作用下快速回退，直到右端碰到擋塊時靜止，回到原始位置，等待下一個滴頭到來。此時一個打孔循環(huán)完成。
結(jié)合附圖3、4、5、6、7、8、9、10、13、14、15、16描述本實用新型的第二種實施例。其基本結(jié)構(gòu)和工作原理與第一種實施例相同，不同之處在于復(fù)位裝置為簧片復(fù)位裝置，由彈簧片(11)、導(dǎo)桿(12)構(gòu)成，導(dǎo)桿(12)的一端固定在圓弧狀刀塊(4)的左端，另一端頂在彈簧片(11)的下部。當(dāng)?shù)秹K左移時，導(dǎo)桿壓縮簧片，打孔動作完成后，刀塊主動力喪失，由簧片推壓導(dǎo)桿使刀塊迅速復(fù)位，調(diào)節(jié)簧片懸臂長短，可達(dá)到調(diào)節(jié)刀塊復(fù)位速度的目的。
權(quán)利要求1.一種弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置，包括臺面(8)，其特征是臺面(8)的上方設(shè)置有圓弧導(dǎo)軌(5)，圓弧導(dǎo)軌(5)內(nèi)裝有圓弧狀刀塊(4)，圓弧狀刀塊(4)的左端制有突肩(2)，右端裝有刀頭(6)，且突肩(2)和刀頭(6)伸出圓弧導(dǎo)軌(5)之外，圓弧導(dǎo)軌(5)上設(shè)置有圓弧狀刀塊(4)的復(fù)位裝置和限位擋塊(7)，制有滴頭定位導(dǎo)向裝置，且限位擋塊(7)位于圓弧導(dǎo)軌(5)的右部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置，其特征是圓弧導(dǎo)軌(5)為一橫截面為T字形的部分圓弧凹槽，圓弧狀刀塊(4)的突肩部位橫截面為T字形，圓弧狀刀塊(4)的T字形上部位于圓弧導(dǎo)軌(5)的T字形圓弧凹槽中，圓弧狀刀塊(4)下部的突肩(2)和刀頭(6)通過圓弧導(dǎo)軌(5)的T字形圓弧凹槽中的窄槽(1)伸出，圓弧導(dǎo)軌(5)的右端制有喇叭口(9)，底部為平面，且圓弧狀刀塊(4)可在圓弧導(dǎo)軌(5)中自由滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置，其特征是刀頭(6)為空心圓柱狀且下端制成錐形，刃部(10)位于錐形下端右半部且呈半圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置，其特征是復(fù)位裝置為簧片復(fù)位裝置，由彈簧片(11)、導(dǎo)桿(12)構(gòu)成，導(dǎo)桿(12)的一端固定在圓弧狀刀塊(4)的左端，另一端頂在彈簧片(11)的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置，其特征是復(fù)位裝置為磁力復(fù)位裝置，由四塊強力永磁鐵(13)(14)(15)(16)構(gòu)成，強力永磁鐵(13)(16)的內(nèi)端面上固定有緩沖材料(17)，且分別固定在圓弧導(dǎo)軌(5)的左右兩端，強力永磁鐵(14)(15)分別固定在圓弧狀刀塊(4)的左右兩端，四塊強力永磁鐵(13)(14)(15)(16)的磁極排布為SN、NS、NS、NS。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置，其特征是復(fù)位裝置為壓縮空氣復(fù)位裝置，由氣咀(18)、排氣口(19)、進氣口(20)構(gòu)成，圓弧導(dǎo)軌(5)的左端為進氣口(20)，其上裝有氣咀(18)，圓弧導(dǎo)軌(5)下部的窄槽(1)為排氣口(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置，其特征是復(fù)位裝置由磁力復(fù)位裝置和壓縮空氣復(fù)位裝置組合而成，即圓弧導(dǎo)軌(5)的左端為進氣口(20)，其上裝有氣咀(18)，圓弧導(dǎo)軌(5)下部的窄槽(1)為排氣口(19)，強力永磁鐵(15)固定在圓弧狀刀塊(4)的右端，強力永磁鐵(16)的內(nèi)端面上固定有緩沖材料(17)且固定在圓弧導(dǎo)軌(5)的右端。
專利摘要一種弦高差沖壓法高速隨動打孔裝置，其臺面(8)的上方設(shè)置有圓弧導(dǎo)軌(5)，圓弧導(dǎo)軌(5)內(nèi)裝有圓弧狀刀塊(4)，圓弧狀刀塊(4)的左端制有突肩(2)，右端裝有刀頭(6)，且突肩(2)和刀頭(6)伸出圓弧導(dǎo)軌(5)之外，圓弧導(dǎo)軌(5)上設(shè)置有圓弧狀刀塊(4)的復(fù)位裝置和限位擋塊(7)，制有滴頭定位導(dǎo)向裝置，且限位擋塊(7)位于圓弧導(dǎo)軌(5)的右部。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，性能遠(yuǎn)高于國外同類用途設(shè)備(激光打孔設(shè)備)，且造價低廉，為激光打孔設(shè)備的千分之一左右。主要用于高速滴灌帶生產(chǎn)線滴頭出水口的快速打孔，實測速度可達(dá)每秒10個孔以上。
文檔編號B21D28/34GK2541080SQ0222456
公開日2003年3月26日 申請日期2002年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月8日
發(fā)明者王海宇, 田沙, 王俊嶺, 王洪建, 朱志林 申請人:陜西秦川機械發(fā)展股份有限公司