專利名稱：金屬切削刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬切削刀，尤指一種可進行深溝窄槽車削加工的金屬切削刀。
一般而言，各類型的金屬切削動作，都有其專門配合施工的金屬切削刀，以進行切削金屬的動作，但在某些特殊的施工狀況下，現(xiàn)有的切削刀種類，并不能夠執(zhí)行所要進行的施工動作，如若要于一密閉外方逃排屑空間內(nèi)，進行窄溝深槽的車削作業(yè)時，市場上便無供應(yīng)此一加工型態(tài)的切削刀，而一般市售的切削刀中(如圖5-1、5-2所示)，有一種是用于切薄板且向外排屑的圓型刀，將其用于密閉外方逃排屑空間內(nèi)，進行窄溝深槽的車削作業(yè)時，在施工的過程中，在切削刀完全進入密閉空間后，便無法再向外排屑，便會轉(zhuǎn)向切削刀內(nèi)排入，如此便會導(dǎo)致被加工物與切削刀間充滿廢屑，而無法再進行切削作業(yè)(如圖5-3所示)，必需先將切削刀退出，清理淤積切削刀內(nèi)的廢屑，才可再進行切削作業(yè)，但當(dāng)切削至一定深度后，市售切削刀的導(dǎo)屑溝會逐漸被遮蓋，一旦導(dǎo)屑溝被遮蓋，便完全無法再進行切削的動作，而此時窄溝深槽的深度，若未達預(yù)定深度時，就需再由其它加工方法來完成切削的動作，故加工的動作、程序十分麻煩，且耗費較多的成本及工時。若改以單刃車刀來進行車削動作時，車刀又常因無支撐面積而極易斷折，故仍不是適用的切削刀具。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，利用一軸向開設(shè)于金屬切削刀上的貫通孔道，來進行排屑的動作，此外，本實用新型的另一目的，更利用刀刃具有適當(dāng)切屑角度及可加大導(dǎo)屑溝的設(shè)計，用以卷屑、導(dǎo)屑、排屑，而使其可達到做深溝窄槽的車削加工。
為達上述目的，本實用新型提供一種金屬切削刀，其具有一圓筒型的刀身，且該刀身軸向開設(shè)有一貫通孔道，而于其刀身前端則環(huán)設(shè)有多個刀刃，該刀刃更與刀身徑向中心形成有第一夾角。
所述該刀刃采用等間設(shè)置的手段環(huán)設(shè)于刀身前端。
所述該第一夾角為刀刃向內(nèi)切削所形成。
所述該刀刃與刀身軸向中心再形成有第二夾角。
所述該刀刃間系具有導(dǎo)屑溝，且該導(dǎo)屑溝具有適當(dāng)?shù)纳疃取?br> 所述該第一夾角的適當(dāng)角度為5～10度之間。
所述該第二夾角的適當(dāng)角度為8～15度之間。
本實用新型還提供一種金屬切削刀，其具有一刀身，該刀身為圓筒型，且其軸向開設(shè)有一貫通孔道；多個刀刃，該刀刃等距環(huán)設(shè)于刀身前端，且該刀刃向內(nèi)與刀身徑向具有第一夾角，該刀刃與刀身軸向具有第二夾角。
所述該刀刃間形成有導(dǎo)屑溝，且該導(dǎo)屑溝的深度可依加工物品的需求而適度調(diào)整。
所述該第一夾角的適當(dāng)角度為5～10度之間。
所述該第二夾角的適當(dāng)角度為8～15度之間。
圖中符號說明1 刀身11貫通孔道3 刀刃θ1 第一夾角θ2 第二夾角31導(dǎo)屑溝5 揚聲器導(dǎo)磁座51導(dǎo)槽請參閱


圖1及圖2、3所示，為本實用新型外觀立體、俯視及側(cè)視圖，如圖所示，本實用新型包括有一刀身1，該刀身1為圓筒型，且于其中心處軸向開設(shè)有一貫通孔道11；
多個刀刃3，該刀刃3等距環(huán)設(shè)于刀身1前端，且該刀刃3向內(nèi)與刀身1徑向切線具有第一夾角θ1，于本實施例中，最佳的實施角度為5～10度之間，而與刀身1軸向垂線具有第二夾角θ2，于本實施例中，最佳的實施角度為8～15度之間，此外，該多個刀刃3每兩個之間再形成有一導(dǎo)屑溝31，且該導(dǎo)屑溝31的深度可依加工物品的需求而適度增減。
請參閱圖4所示，為本實用新型的使用例示意圖，如圖所示，本實用新型的金屬切削刀適用于密閉外方無逃屑空間的加工，如需要做深槽窄溝的切削成型加工上，借助本實用新型刀身1的貫通孔道11及刀刃3與刀身1具有夾角的設(shè)計，利用刀刃3與刀身1徑向切線的第一夾角θ1，可使本實用新型在對加工物切削時所形成的切屑，排入于刀身1的貫通孔道內(nèi)，且由于在加工狀態(tài)中，金屬切削刀以旋轉(zhuǎn)的方式切削被加工物，故會產(chǎn)生離心力，借助該離心力即可使進入于貫通孔道11內(nèi)的切屑排出刀外，以持續(xù)進行切削動作；此外，利用本實用新型刀刃3與刀身1軸向垂線的第二夾角θ2，可使本實用新型切削的切屑形成卷狀，再借助導(dǎo)屑溝31的配合，更利于切屑的排出，并經(jīng)由刀身1內(nèi)的貫通孔道11向外排出，于本使用例中以用于在揚聲器導(dǎo)磁座5的制作上為例，首先被加工物揚聲器導(dǎo)磁座5夾持固定于治具上(圖中未示)，而本實用新型的金屬切削刀以旋轉(zhuǎn)方式，對揚聲器導(dǎo)磁座5進行切溝的加工動作，此動作是需要在封閉圓筒體內(nèi)切削出一導(dǎo)槽51，且該導(dǎo)槽51為一深溝窄槽的態(tài)樣，最主要的是，借助本實用新型上述的設(shè)計，在本實用新型進入于揚聲器導(dǎo)磁座5的封閉空間時，仍可順利進行排屑動作，以能順利完成切削深溝窄槽的要求，且本實用新型的導(dǎo)屑溝31更可依導(dǎo)槽51的切溝深度加深，以使密閉狀切溝深度增加，提高本實用新型的可變性及實用性。
惟以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，當(dāng)不能以之限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬切削刀，其特征在于，其具有一圓筒型的刀身，且該刀身軸向開設(shè)有一貫通孔道，而于其刀身前端則環(huán)設(shè)有多個刀刃，該刀刃更與刀身徑向中心形成有第一夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬切削刀，其特征在于，該刀刃采用等間設(shè)置的手段環(huán)設(shè)于刀身前端。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬切削刀，其特征在于，該第一夾角為刀刃向內(nèi)切削所形成。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬切削刀，其特征在于，該刀刃與刀身軸向中心再形成有第二夾角。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬切削刀，其特征在于，該刀刃間具有導(dǎo)屑溝，且該導(dǎo)屑溝具有適當(dāng)?shù)纳疃取?br> 6.如權(quán)利要求1所述的金屬切削刀，其特征在于，該第一夾角的適當(dāng)角度為5～10度之間。
7.如權(quán)利要求4所述的金屬切削刀，其特征在于，該第二夾角的適當(dāng)角度為8～15度之間。
8.一種金屬切削刀，其特征在于，其具有一刀身，該刀身為圓筒型，且其軸向開設(shè)有一貫通孔道；多個刀刃，該刀刃等距環(huán)設(shè)于刀身前端，且該刀刃向內(nèi)與刀身徑向具有第一夾角，該刀刃與刀身軸向具有第二夾角。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬切削刀，其特征在于，該刀刃間形成有導(dǎo)屑溝，且該導(dǎo)屑溝的深度可依加工物品的需求而適度調(diào)整。
10.如權(quán)利要求8所述的金屬切削刀，其特征在于，該第一夾角的適當(dāng)角度為5～10度之間。
11.如權(quán)利要求8所述的金屬切削刀，其特征在于，該第二夾角的適當(dāng)角度為8～15度之間。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬切削刀，包括一圓筒型的刀身，且其軸向開設(shè)有一貫通孔道，于該刀身前端等距環(huán)設(shè)有多個刀刃，且該刀刃向內(nèi)與刀身徑向具有第一夾角，該刀刃與刀身軸向具有第二夾角，而該刀刃間更形成有適當(dāng)深度的導(dǎo)屑溝，借助前所述構(gòu)件，用以卷屑、導(dǎo)屑、排屑，而使其可達到做深溝窄槽的車削加工。
文檔編號B23B27/00GK2564287SQ02242389
公開日2003年8月6日 申請日期2002年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月16日
發(fā)明者沈國俊 申請人:錩新科技股份有限公司