專利名稱：拉鏈成型機(jī)的軸承退取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉鏈成型機(jī)的軸承退取裝置，特別是涉及一種裝置于拉鏈成型機(jī)的機(jī)殼和其傳動軸軸承之間的軸承退取套筒的裝置，以方便軸承磨損時的換取工作。
公知的拉鏈成型機(jī)傳動軸的軸承裝設(shè)，請參閱


圖1及圖2所示，是一機(jī)殼下凹圓孔10，該機(jī)殼下凹圓孔10開設(shè)于機(jī)殼1的頂端供傳動軸2與軸承3設(shè)置用，機(jī)殼1用于裝載拉鏈成型機(jī)的機(jī)件，該傳動軸2設(shè)置成直立狀，其上端的軸徑呈階梯式遞減，以下階梯面20和上階梯面21劃分傳動軸2的下段為機(jī)體段22、中段為樞接段23和上段為固接段24，該機(jī)體段22穿設(shè)至機(jī)殼下凹圓孔10，該樞接段23穿出機(jī)殼1，并在機(jī)殼下凹圓孔10的地方樞接有軸承3以支持傳動軸2，該固接段24頂部固設(shè)有傳動齒輪25，該傳動齒輪25環(huán)套一齒帶26以將傳動軸2的動力傳輸至其它轉(zhuǎn)軸。
上述公知的拉鏈成型機(jī)傳動軸的軸承裝設(shè)，該軸承的樞接方式為其內(nèi)環(huán)接觸傳動軸的樞接段，而其外環(huán)直接接觸機(jī)殼，以傳動軸軸徑的差異卡合于下階梯面、樞接段和機(jī)殼下凹圓孔之間，并使其完全沒入機(jī)殼頂緣以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)軸承磨損需進(jìn)行更換作業(yè)時，因軸承埋設(shè)于機(jī)殼頂緣內(nèi)造成取出困難，用工具作業(yè)時很容易破壞到機(jī)殼下凹圓孔而傷及其材料強(qiáng)度，使軸承與機(jī)殼產(chǎn)生間隙，導(dǎo)致日后傳動軸旋轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定而影響生產(chǎn)的品質(zhì)和其它機(jī)件的壽命。
由此可見，上述公知的拉鏈成型機(jī)傳動軸的軸承裝設(shè)，在實(shí)際進(jìn)行更換作業(yè)時，顯然具有不便與缺失存在，而可待加以改善。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種拉鏈成型機(jī)的軸承退取裝置，使機(jī)殼的損傷機(jī)率減小。
本實(shí)用新型的又一目的，在于提供一種拉鏈成型機(jī)的軸承退取裝置，使整體的機(jī)臺壽命更持久，生產(chǎn)的品質(zhì)更穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種拉鏈成型機(jī)的軸承退取裝置，包括一機(jī)殼套筒孔和一軸承退取套筒，機(jī)殼套筒孔開設(shè)于機(jī)殼頂緣，而軸承退取套筒設(shè)置于機(jī)殼套筒孔中，其特征在于，該機(jī)殼套筒孔外緣設(shè)有螺牙孔，該軸承退取套筒設(shè)有軸承放置孔和凸緣片，該軸承放置孔設(shè)有軸孔供傳動軸直立穿設(shè)用，該凸緣片設(shè)有固定孔和頂出螺孔，該固定孔對應(yīng)于機(jī)殼的螺牙孔供螺栓穿設(shè)鎖固用，該頂出螺孔供螺栓螺合以頂出軸承退取套筒用。
本實(shí)用新型所述的拉鏈成型機(jī)的軸承退取裝置，所述的螺栓可以螺合于螺牙孔、固定孔和頂出螺孔。
由此可見，本實(shí)用新型提供了一種拉鏈成型機(jī)的軸承退取裝置，包括機(jī)殼套筒孔和軸承退取套筒，該機(jī)殼套筒孔開設(shè)于機(jī)殼頂緣，其外緣設(shè)有螺牙孔，該軸承退取套筒設(shè)置于該機(jī)殼套筒孔中，軸承退取套筒設(shè)有軸承放置孔和凸緣片，該軸承放置孔設(shè)有軸孔供傳動軸直立穿設(shè)用，該凸緣片設(shè)有固定孔和頂出螺孔，分別供螺栓固定和頂出軸承退取套筒用。
圖4是本實(shí)用新型的剖面?zhèn)纫晥D；圖5是本實(shí)用新型軸承退取裝置鎖固時的剖面示意圖；圖6是本實(shí)用新型軸承退取裝置頂出時的剖面示意圖。
請參閱圖3及圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種拉鏈成型機(jī)的軸承退取裝置，包括機(jī)殼套筒孔40和軸承退取套筒5，其中機(jī)殼套筒孔40，其開設(shè)于機(jī)殼4的頂緣，該機(jī)殼套筒孔40外緣設(shè)有螺牙孔41，機(jī)殼4用于裝載拉鏈成型機(jī)的機(jī)件。
軸承退取套筒5，其設(shè)置于機(jī)殼套筒孔40內(nèi)，該軸承退取套筒5中間設(shè)有圓形軸承放置孔50，頂部則凸設(shè)成環(huán)狀凸緣片51，該軸承放置孔50用于放置軸承3，并設(shè)有軸孔55供傳動軸2直立穿設(shè)用，該凸緣片51設(shè)有固定孔52和頂出螺孔53，該固定孔52對應(yīng)于螺牙孔41。
請參閱圖5所示，其是本實(shí)用新型軸承退取裝置在傳動軸2運(yùn)轉(zhuǎn)時的正常安裝情形，螺栓54穿設(shè)于固定孔52并螺合于螺牙孔41以鎖固軸承退取套筒5于機(jī)殼套筒孔40中，傳動軸2的機(jī)體段22穿設(shè)出軸承退取套筒5的軸孔55，其下階梯面20與軸承放置孔50的底面等高，軸承放置孔50內(nèi)設(shè)有軸承3以支持傳動軸2，該軸承3的樞接方式為其內(nèi)環(huán)接觸傳動軸的樞接段23，而其外環(huán)對應(yīng)于軸承放置孔50，軸承3卡合于樞接段23和軸承放置孔50之間，并使其完全沒入軸承放置孔50以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，樞接段23穿出軸承退取套筒5。
再請參閱圖6所示，其是本實(shí)用新型軸承退取裝置在軸承更換時的作業(yè)情形，先將螺栓54自機(jī)殼4的螺牙孔41松退出來，再以該螺栓54螺合于頂出螺孔53，當(dāng)螺栓端觸抵到機(jī)殼套筒孔40外緣的機(jī)殼4時，螺栓54無法繼續(xù)前進(jìn)，頂出螺孔53的母螺紋受反作用力向上螺動至螺栓頭而頂出軸承退取套筒5，軸承3也一并被拔出傳動軸2的上階梯面21，使軸承3與傳動軸2之間有間隙方便將其取下，或?qū)⑤S承退取套筒5一齊卸下，更容易取下軸承3，同時機(jī)殼套筒孔40不會因軸承3的更換而受損，使傳動軸的運(yùn)轉(zhuǎn)保持經(jīng)常穩(wěn)定，生產(chǎn)出一定水準(zhǔn)的拉鏈。
本實(shí)用新型的拉鏈成型機(jī)的軸承退取裝置，具有如下特點(diǎn)(1)該機(jī)殼套筒孔和軸承退取套筒的螺栓頂出方式，使軸承的更換作業(yè)容易。
(2)該機(jī)殼套筒孔和軸承退取套筒的螺栓鎖合方式，使軸承的更換工作對機(jī)殼的損傷機(jī)率減小。
(3)該機(jī)殼套筒孔和軸承退取套筒的設(shè)置配合，使軸承與傳動軸的運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，延長整體的機(jī)臺壽命。
以上所述僅為本實(shí)用新型的一最佳的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的特征并不局限于此，并非用以限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)，凡符合本實(shí)用新型權(quán)利要求的精神與其類似變化的實(shí)施例，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型的范疇中，任何熟悉本技術(shù)的人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，可輕易思及的變化或修飾均可涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種拉鏈成型機(jī)的軸承退取裝置，包括一機(jī)殼套筒孔和一軸承退取套筒，機(jī)殼套筒孔開設(shè)于機(jī)殼頂緣，而軸承退取套筒設(shè)置于機(jī)殼套筒孔中，其特征在于，該機(jī)殼套筒孔外緣設(shè)有螺牙孔，該軸承退取套筒設(shè)有軸承放置孔和凸緣片，該軸承放置孔設(shè)有軸孔供傳動軸直立穿設(shè)用，該凸緣片設(shè)有固定孔和頂出螺孔，該固定孔對應(yīng)于機(jī)殼的螺牙孔供螺栓穿設(shè)鎖固用，該頂出螺孔供螺栓螺合以頂出軸承退取套筒用。
2.如權(quán)利要求1所述的拉鏈成型機(jī)的軸承退取裝置，其特征在于，所述的螺栓螺合于螺牙孔、固定孔和頂出螺孔。
專利摘要一種拉鏈成型機(jī)的軸承退取裝置，包括機(jī)殼套筒孔和軸承退取套筒，該機(jī)殼套筒孔開設(shè)于機(jī)殼頂緣，其外緣設(shè)有螺牙孔，該軸承退取套筒設(shè)置于該機(jī)殼套筒孔中，軸承退取套筒設(shè)有軸承放置孔和凸緣片，該軸承放置孔設(shè)有軸孔供傳動軸直立穿設(shè)用，該凸緣片設(shè)有固定孔和頂出螺孔，分別供螺栓固定和頂出軸承退取套筒用，當(dāng)軸承更換時，螺栓從機(jī)殼的螺牙孔松退出來，再螺合于預(yù)出螺孔，當(dāng)螺栓端觸抵機(jī)殼套筒孔外緣的機(jī)殼時，頂出螺孔的母螺紋受反作用力向上螺動至螺栓頭而頂出軸承退取套筒，也一并將軸承自傳動軸拔出。
文檔編號B21F45/18GK2569942SQ0224301
公開日2003年9月3日 申請日期2002年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月22日
發(fā)明者陳聿豐 申請人:陳聿豐