專利名稱：自鎖鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆具夾緊裝置，具體地說是一種自鎖鉆夾頭。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種鉆夾頭，包括鉆體、絲母、夾爪、前套、后套、絲母套、滾動體，三個夾爪分別安裝在三個等分斜孔內(nèi)，絲母螺紋與安裝在鉆體斜孔中的夾爪中的夾爪螺紋形成螺紋傳動，前套與鉆體固定連接，其特征是鉆體后部固定安裝一棘輪，滾動體和鉆體承力臺之間安裝有碟形彈簧，鉆體前端有鍵槽和環(huán)形連接槽，絲母套向后延伸至包含夾爪后退的極限位置的后端面上有驅(qū)動槽和若干個鍵，鍵上安裝有鎖緊彈性元件和驅(qū)動彈性元件，后套內(nèi)固定安裝有控制環(huán)，控制環(huán)有若干個驅(qū)動鍵和由若干個凸起部及內(nèi)凹面構(gòu)成的凸輪曲面，前套內(nèi)壁有定位鍵和連接爪。前套外表面由凸起和凹槽構(gòu)成易于握持的表面。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，使用時鉆夾頭通過后端部的內(nèi)螺紋或內(nèi)錐孔與動力機(jī)具相連，動力機(jī)具轉(zhuǎn)動時，將轉(zhuǎn)動力矩傳遞到鉆體上。工作時，先將工具柄插入鉆夾頭前端中心孔的三爪之間，相對轉(zhuǎn)動前后套，控制環(huán)的驅(qū)動鍵遠(yuǎn)小于絲母套的驅(qū)動槽，在驅(qū)動鍵沒有接觸絲母套驅(qū)動槽夾緊方向受力壁時，控制環(huán)的凸起部先推動絲母套后端部的驅(qū)動彈性元件，絲母套連同絲母被驅(qū)動彈性元件帶動而繞鉆體轉(zhuǎn)動。絲母通過內(nèi)螺紋與夾爪的螺紋構(gòu)成螺紋傳動，驅(qū)動夾爪在鉆體的三斜孔中向前移動并夾住工具柄。由于三夾爪夾住工具柄而使絲母與夾爪螺紋傳動的阻力突然增大，這時再加大力量相對轉(zhuǎn)動后套時，控制環(huán)的凸起部壓迫絲母套后端部的鎖緊彈性元件，使鎖緊棘爪與棘輪嚙合，繼續(xù)相對轉(zhuǎn)動后套，鎖緊彈性爪在棘輪輪齒上跳動會發(fā)出“嗒”“嗒”聲并起到阻止反向運(yùn)動的鎖緊作用，直至控制環(huán)的驅(qū)動鍵與絲母套驅(qū)動槽在夾緊方向受力壁接觸并夾緊工具柄。這時，碟形彈簧也已產(chǎn)生最大變形并接觸到鉆體的承力臺，碟形彈簧的彈性力可以防止因振動、沖擊使夾爪對工具柄的夾緊力波動過大而出現(xiàn)打滑或松脫。
松開工具柄時，只需反向相對前套轉(zhuǎn)動后套，由于鎖緊彈性爪與棘輪的嚙合鎖緊作用，絲母套與鉆體之間相對不動，后套先帶動控制環(huán)相對前套和絲母套反向運(yùn)動，直到控制環(huán)的驅(qū)動鍵接觸到絲母套驅(qū)動槽松開方向的受力壁，而控制環(huán)的凸起部也解除了對鎖緊彈性元件的壓迫，鎖緊棘爪在彈性恢復(fù)力作用下復(fù)位而脫開與棘輪的嚙合。再用力相對轉(zhuǎn)動后套，控制環(huán)的驅(qū)動鍵帶動絲母套和絲母相對鉆體和夾爪發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，夾爪后退而松開所夾持的工具柄。
對照現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、工作穩(wěn)定，使用方便，自鎖性能可靠。


圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的A——A剖視圖。
圖3是
圖1的分拆結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型控制環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型兩個彈性元件與絲母套為一體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型安裝控制環(huán)的后套正視圖。
圖7是圖6的沿A——A向剖視圖。
從
圖1、圖2和圖3可以看到本實(shí)用新型包括鉆體1、絲母套2、絲母3、夾爪4、棘輪5、后套6、滾動體7、碟形彈簧12、定位套8、前套9、鎖緊彈性元件10和驅(qū)動彈性元件11。三個夾爪4分別安裝在鉆體1的三個等分的斜孔1-7內(nèi)、絲母3的內(nèi)螺紋與三個夾爪4的螺紋形成螺紋傳動。
本實(shí)用新型通過前套9內(nèi)部的定位鍵9-1和連接爪9-2與鉆體1前部的鍵槽1-2和環(huán)形連接槽1-3配合而相互固定連接在一起，前套外表面由凸棱和凹槽形成。絲母套2與絲母3固定連接，在滾動體7和鉆體承力臺1-4之間的階梯臺1-1處安裝有碟形彈簧12，碟形彈簧12與承力臺1-4之間有一小的間隙，該間隙的大小按碟形彈簧受到接近最大工作壓力所產(chǎn)生的變形量設(shè)計。本實(shí)用新型所說的碟形彈簧與鉆體承力臺之間不受力時的最小間隙，按該自鎖鉆夾頭設(shè)計最大夾緊力50-95％所產(chǎn)生的軸向壓力而使該碟形彈簧產(chǎn)生的軸向變形量來確定。絲母套2后端部有若干個驅(qū)動槽2-3、鍵2-1和鍵2-2。鍵2-1上安裝有鎖緊彈性元件10，鍵2-2上安裝有驅(qū)動彈性元件11。鎖緊彈性元件10端部有鎖緊棘爪10-1，驅(qū)動彈性元件11的端部有曲爪11-1。棘輪5固定連接在鉆體1的后部1-5處，棘輪表面有棘齒5-1。定位套8與鉆體1后部1-6處固定連接。后套6與定位套8可以相對轉(zhuǎn)動。后套6的內(nèi)部有若干個驅(qū)動鍵6-1，裝配時位于驅(qū)動槽2-3中。后套6的后內(nèi)表面設(shè)計成凸輪曲面，由凸起部6-2，多個內(nèi)凹形齒6-3和過渡曲面形成。后套6的外表面由凸棱和凹槽形成易于握持并能傳遞較大轉(zhuǎn)動力矩的表面形狀。
本實(shí)用新型的工作過程是這樣的如
圖1所示，將鉆體后部的螺紋孔與動力機(jī)具的傳動軸的螺桿連接固定，工具柄66放入鉆體1中的三個夾爪4之間，相對轉(zhuǎn)動前套9和后套6。由于后套內(nèi)凸輪曲面的內(nèi)凹形齒6-3與絲母套2上的驅(qū)動彈性元件的曲爪11-1嚙合，而使驅(qū)動彈性元件11和絲母套2被后套6推動而相對鉆體1和夾爪4轉(zhuǎn)動。與絲母套2連接的絲母3的螺紋與夾爪4的螺紋形成螺紋傳動，將絲母3相對鉆體1和夾爪4的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為夾爪4在鉆體1的斜孔1-7中相對鉆體1的向前移動，直至三爪4接觸到工具柄66。當(dāng)繼續(xù)相對轉(zhuǎn)動前套9和后套6時，由于三爪4接觸并逐漸夾緊工具柄66，產(chǎn)生的阻力也逐漸增大，引起驅(qū)動彈性元件的曲爪11-1在后套的內(nèi)凹齒6-3之間彈跳并發(fā)出“嗒”“嗒”聲，直至后套的驅(qū)動鍵6-1接觸到絲母套驅(qū)動槽2-3的夾緊方向受力壁2-4。這時，后套內(nèi)凸輪曲面的凸起部6-2已經(jīng)壓在了鎖緊彈性元件10上，并迫使鎖緊棘爪10-1彎曲與棘輪輪齒5-1嚙合，這時碟形彈簧也受力變形。繼續(xù)用力相對轉(zhuǎn)動前套9和后套6，后套9相對棘輪5相對轉(zhuǎn)動而使鎖緊棘爪10-1與棘輪輪齒5-1間相對彈跳，并發(fā)出“咔”“咔”的聲音，直至完全夾緊工具柄66。碟形彈簧12與鉆體承力臺1-4之間的間隙則完全消失，滾動體7所受軸向壓力直接通過碟形彈簧傳到承力臺1-4。碟形彈簧12變形產(chǎn)生了較大彈性力，因而可以防止在振動和沖擊工作狀態(tài)下夾爪4對工具柄66的夾緊力波動過大，而導(dǎo)致工具柄松脫。松開時，反向相對轉(zhuǎn)動前套9和后套6，由于凸起部6-2壓迫鎖緊彈性元件10，使鎖緊棘爪10-1與棘輪輪齒5-1嚙合，阻止了絲母3相對于棘輪5和夾爪4轉(zhuǎn)動，因此，后套的內(nèi)凹齒6-3和驅(qū)動彈性元件的曲爪11-1先相對運(yùn)動，并發(fā)出“嗒”“嗒”聲，凸起部6-2運(yùn)動至與鎖緊彈性元件10脫離接觸，鎖緊棘爪10-1靠彈性與棘輪輪齒5-1脫開嚙合，而后套的驅(qū)動鍵6-1也運(yùn)動至與絲母套驅(qū)動槽2-3的松開方向受力壁2-5接觸。繼續(xù)轉(zhuǎn)動后套，驅(qū)動鍵6-1推動絲母套2相對夾爪4轉(zhuǎn)動，并松開工具柄66。
圖1、圖2和圖3中的鎖緊彈性元件10、驅(qū)動彈性元件11和絲母套2可以用如圖5所示將絲母套2、鎖緊彈性元件10和驅(qū)動彈性元件11制成一體的復(fù)合絲母套代替，即所說的鎖緊彈性元件和驅(qū)動彈性元件與絲母套后端部是一體的。
圖1、圖2和圖3中的后套6可以用圖4所示的控制環(huán)13與圖6和圖7所示的后套14裝配在一起來代替，即所說的控制環(huán)13與后套14是一體的。裝配時控制環(huán)的鍵13-1和13-2分別與后套14的鍵槽14-1和14-2相配合。
權(quán)利要求1.一種自鎖鉆夾頭，包括鉆體、絲母、夾爪、前套、后套、絲母套、滾動體，三個夾爪分別安裝在三個等分斜孔內(nèi)，絲母螺紋與安裝在鉆體斜孔中的夾爪中的夾爪螺紋形成螺紋傳動，前套與鉆體固定連接，其特征是鉆體后部固定安裝一棘輪、滾動體和鉆體承力臺之間安裝有碟形彈簧，鉆體前端有鍵槽和環(huán)形連接槽，絲母套向后延伸至包含夾爪后退的極限位置的后端面上有驅(qū)動槽和若干個鍵，鍵上安裝有鎖緊彈性元件和驅(qū)動彈性元件，后套內(nèi)固定安裝有控制環(huán)，控制環(huán)有若干個驅(qū)動鍵和由若干個凸起部及內(nèi)凹面構(gòu)成的凸輪曲面，前套內(nèi)壁有定位鍵和連接爪。
2.如權(quán)利要求1所述的自鎖鉆夾頭，其特征是所說的鎖緊彈性元件和驅(qū)動彈性元件與絲母套后端部是一體的。
3.如權(quán)利要求1所述的自鎖鉆夾頭，其特征是所說的控制環(huán)與后套是一體的。
4.如權(quán)利要求1所述的自鎖鉆夾頭，其特征是所說的碟形彈簧與鉆體承力臺之間的最小間隙，按該自鎖鉆夾頭設(shè)計最大夾緊力50-95％所產(chǎn)生的軸向壓力而使該碟形彈簧產(chǎn)生的軸向變形量來確定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自鎖鉆夾頭，包括鉆體、絲母、夾爪、前套、后套、絲母套、滾動體，三個夾爪分別安裝在三個等分斜孔內(nèi)，絲母螺紋與安裝在鉆體斜孔中的夾爪中的夾爪螺紋形成螺紋傳動，鉆體后部固定安裝一棘輪、滾動體和鉆體承力臺之間安裝有碟形彈簧，鉆體前端有鍵槽和環(huán)形連接槽，絲母套向后延伸至包含夾爪后退的極限位置的后端面上有驅(qū)動槽和若干個鍵，鍵上安裝有鎖緊彈性元件和驅(qū)動彈性元件，后套內(nèi)固定安裝有控制環(huán)，控制環(huán)有若干個驅(qū)動鍵和由若干個凸起部及內(nèi)凹面構(gòu)成的凸輪曲面，前套內(nèi)壁有定位鍵和連接爪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，自鎖性能穩(wěn)定、可靠。
文檔編號B23B31/12GK2582790SQ02255628
公開日2003年10月29日 申請日期2002年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月25日
發(fā)明者譚興達(dá) 申請人:山東威達(dá)機(jī)械股份有限公司