專利名稱:用于沖壓設備的連續(xù)模具的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種模具,特別是一種用于沖壓設備的連續(xù)模具。
近年來,隨著科學技術的進步,具有專門制造功能,并可在極短時間內(nèi)制造成千上萬的成品、半成品的模具裝置,成為產(chǎn)業(yè)界倚重的制造方式。然而,現(xiàn)有的模具裝置于沖壓過程仍不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。故此,有人開始把模具連接起來,組成一套能連續(xù)工作的模具。例如中國專利ZL99211546.9號,公開了一種用于沖壓設備的連續(xù)模具,該連續(xù)模具包括一個可對工料進行平口切斷的第一道工序凸凹模,一個第二道工序凸凹模,一個第三道工序凸凹模,以及一個第四道工序上下模,送料板,接料鉤,拉簧,出料斗,上述四道工序凸凹模順序排列,其中所述第一,第二道工序凸模及所述第四道工序上模通過一凸模固定框固定在一上模座上,所述第一,第二道工序凹模及所述第四道序下模通過下模固定框相對應的固定在一下模座上,而所述第三道工序凸凹模通過下模固定框固定在所述下模座上,所述第二道工序凸凹模的形狀成波紋狀,所述第三四道工序凸凹模的形狀構成圓形,所述送料板與接料鉤相連。所述送料板包括一個運送第一道工序工件的上檔,一個運送第二道工序工件的下檔,且上下檔一體連接。
該連續(xù)模具沖壓時,接送料機構采用送料板二檔送料,上檔送第一道工件,下檔送第二道工件,接料鉤在沖頭下滑時進到第三道工序與第二道工序的中間位置。沖頭上升時,利用拉簧的拉力使得送料板推第一道工序生產(chǎn)的工件倒第二道工序,同時把第二道工序生產(chǎn)的工件推倒第三道,接料鉤把第三道工序生產(chǎn)的工件推倒第四道工序,同時把第四道工序生產(chǎn)的成品推出出料斗。上述連續(xù)模具,將各工序模具連接起來,一次完成工作,簡化了生產(chǎn)步驟。但是,作為送料板與接料鉤相連,而送料板直接伸至模具內(nèi),除了推第一道工序生產(chǎn)的工件到第二道工序,第二道工序的工件到第三道外,還作送料功能。顯然,該模具把送料與拔料工序都由送料板完成,對提高生產(chǎn)速度有一定困難,且送料板要伸至模具內(nèi)工作,容易出現(xiàn)凸模沖頭壓倒送料板的現(xiàn)象,損害模具。更有的是,該接料鉤與送料板相連,接料鉤把第三道工序的工件推倒第四道工序,同時把第四道工序生產(chǎn)的成品推出出料斗。一套完整模具的工作過程中,拔料過程分別由送料板和接料鉤來完成,其結構復雜,要求較高的自動控制,增加成本。還有的是,要應用該連續(xù)模具,受其結構影響,需要專用的設備,對原有模具的改造困難,使成本增大。
本實用新型的目的在于解決上述缺點而提供一種結構簡單、成本低、生產(chǎn)效率高且適應性強的用于沖壓設備的連續(xù)模具。
本實用新型用于沖壓設備的連續(xù)模具是這樣實現(xiàn)的,包括凸模和凹模,凸模置于凹模上,一個凸凹模構成一個工序,整套模具由兩個或兩個以上凸凹模組成,且相鄰兩個工序凸凹模的凹模表面之間呈階梯狀。其中,前一道工序的凹模表面高于后一道工序凹模表面。工件在第一道工序凸凹模內(nèi)完成沖壓后,拔料件把第一道工序凸凹模內(nèi)的工件拔進下一道工序凸凹模內(nèi)。第一道工序的凹模旁還設有落料裝置,該落料裝置的進料面是一滑槽,槽口下端伸至凹模表面,與凹模表面之間構成斜角,槽口上端伸出模具外,且外接平臺。另外,限位件位于凹模表面出口處,該限位件為活動式結構,可通過移動,離開凹模的限位。當凸模的沖頭上升時,對應的定位件離開凹模的限位,拔料件把工件拔進下一道工序凸凹模內(nèi)。在最后一道工序凸凹模還外接接料槽,該接料槽往下方伸延。
采用上述結構用于沖壓設備的連續(xù)模具,由于落料裝置設于第一道工序凹模旁,且送料面與凹模表面之間構成斜角,該送料面是一滑槽,槽口下端伸至凹模表面,是端伸出模具外,且外接平臺。工人通過平臺,直接把工件投入進料面滑槽內(nèi),經(jīng)滑槽流入第一道工序凸凹模。該投料過程,不但避免送料板伸至模具內(nèi)工作時,送料板未及時取出,而出現(xiàn)凸模沖頭壓倒送料板損害模具的現(xiàn)象。另外,該實用新型的拔料件與定位件對應凸凹模工作,利用相鄰兩個工序凸凹模的凹模表面之間呈階梯狀,其中,前一道工序凸凹模的凹模表面高于后一道工序凸凹模的凹模表面,當凸模沖頭往上運動,對應的限位件移動離開限位,工件被拔料件拔進下一道工序凸凹模內(nèi),且受到該工序凸凹模內(nèi)限位件限位,固定在對應凹模的限位內(nèi),當凸模沖頭上升至最高位時,限位件和拔料件復位到原來開始時的狀態(tài),準備下一次動作。該過程既簡單又快捷,使工件準確落到下一工序凹模表面,減小工人移料的工序,提高生產(chǎn)的效率。再有的是,由于該實用新型用于沖壓設備的連續(xù)模具是利用相鄰兩個模具的凹模表面呈階梯狀,再配合凸模工作,帶動對應的限位件和拔料件工作。只要對原有模具的高度作適當?shù)母膭?,再配合限位件和拔料件的設置,就能達到連續(xù)工作的效果,且對沖壓設備無太多的要求。故本實用新型適用于不同模具經(jīng)改造后使用。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為本實用新型具體實施例工作示意圖如
圖1所示,本實用新型用于沖壓設備的連續(xù)模具,包括凸模1和凹模2,凸模1置于凹模2上,一個凸凹模構成一個工序,整套模具由兩個或兩個以上凸凹模組成,且相鄰兩個工序凸凹模的凹模2表面之間呈階梯狀。其中,前一道工序的凹模2表面高于后一道工序凹模2表面。這樣有利于工件3從上一道工序往下一道工序的移位。在第一道工序凹模2旁還設有落料裝置4,該落料裝置4的進料面是一滑槽5,槽口下端伸至凹模2表面,與凹模2表面之間構成斜角α,槽口上端伸出模具外,且外接平臺6。該落料裝置4結構簡單,工人通過平臺6,直接把工件3投入進料面滑槽5內(nèi),經(jīng)滑槽5流入第一道工序凸凹模。避免送料板伸至模具內(nèi)工作時,送料板未及時取出,而產(chǎn)生凸模1沖頭壓倒送料板損害模具的現(xiàn)象。另外,限位件7位于凹模2表面出口,該限位件7為活動式結構,受彈簧8拉力或磁力或運動桿作用,使限位件7沿軌道移動,離開限位。而拔料件9設于凸凹模內(nèi),由凸模1沖頭帶動,把工件3拔往下一道工序。當凸模1沖頭上升至最高位時,限位件7和拔料件9復位到原來開始時的狀態(tài),準備下一次動作。在最后一道工序凸凹模外接接料槽10,且接料槽10往下方伸延。使加工后的工件3經(jīng)接料槽10順利流出。故此,整個生產(chǎn)過程是連續(xù)進行,減小工人移料的工序,使整個流程只需一個工人操作,提高了生產(chǎn)的效率,而且該實用新型的適用性廣,只需改動相鄰模具的高度,使凸模1沖頭帶動限位件7和拔料件9工作,就能實現(xiàn)本實用新型。該實用新型對沖壓設備無太多的要求,減小廠家的成本。
如圖2所示,本實用新型用于沖壓設備的連續(xù)模具可應用在生產(chǎn)門窗趟輪的外殼。工人把手放在落料裝置4的平臺6上,將柸料11投入進料面滑槽5內(nèi),柸料11經(jīng)滑槽5滑進第一道工序凸凹模12內(nèi),并受對應限位件7限位在凹模2表面。沖頭往下運動,柸料11受沖頭壓力作用壓入凹模2凹位13處,對工件3進行第一道加工成A型。待加工完畢,凸模1沖頭往上運動,凹模2的凹位13受彈簧14作用重新復位,使加工成A型工件升至凹模2表面。同時,沖頭帶動拔料件9工作,受沖頭下壓的作用,使對應限位件7移動,離開限位。拔料件9拔動工件3往下一道工序方向,由于相鄰兩個工序凸凹模的凹模2表面之間呈階梯狀,其中,前一道工序凸凹模的凹模表面高于后一道工序凸凹模的凹模2表面,使工件3順利進入第二道工序凸凹模15內(nèi),并受該工序限位件7限位在第二道工序凸凹模15內(nèi)。同理,工件3落在第二道工序凹模2內(nèi),凸模1沖頭往下運動,把工件3加工成B型后,沖頭往上運動,帶動限位件7和拔料件9工作,工件3被拔進接料槽10,沿接料槽10斜面下滑,完成整個加工過程。
該實用新型應用在制造門窗趟輪的外殼,由于設有落料裝置4,且落料裝置4設有平臺6,方便工人將手放在平臺6上,把工件3投入滑槽5內(nèi),流進第一道工序凸凹模12,避免工人用手或輔助工具直接把工件3投進模具內(nèi)沖壓時,由于未及時把手或工個伸出模具,而沖斷工人手指或輔助留在模具內(nèi)損害模具的現(xiàn)象。在工件3移位的過程中,本實用新型是利用相鄰兩個凹模2表面呈階梯狀,且前一道工序凹模2表面高于后一道工序凹模2表面,通過沖頭帶動拔料件9拔動工件3往下一工序,同時,對應限位件7受彈簧8或磁力或運動桿作用在限位軌道移動,離開限位,使工件3順利拔進下一道工序,當凸模1沖頭上升至最高位時,限位件7和拔料件9復位到原來開始時的狀態(tài),準備下一次動作。如上面所述,本實用新型應用在制造門窗趟輪的外殼,柸料11由第一道工序12內(nèi)成A型到第二道工序15成B型,都是在本實用新型內(nèi)完成,故此,本實用新型解決了在制造門窗趟輪外殼的過程中,繁雜的移料工序,整個工序由原來兩個工人變成一個工人負責,不但提高生產(chǎn)效率,使產(chǎn)量為原來的兩倍。而且節(jié)約成本。利用本實用新型用于制造門窗趟輪的外殼,對不同模具的改動范圍不大,只要改動相鄰凹模2表面的高度,再配合拔料件9和限位件7,即可實現(xiàn)本實用新型。
故此,本實用新型用于沖壓設備的連續(xù)模具具有結構簡單、成本低、生產(chǎn)效率高且適應性強的優(yōu)點。
權利要求1.一種用于沖壓設備的連續(xù)模具,包括凸模和凹模,凸模置于凹模上,一個凸凹模構成一個工序,整套模具由兩個或兩個以上凸凹模組成,其特征在于相鄰兩個工序凸凹模的凹模表面之間呈階梯狀,其中,前一道工序的凹模表面高于后一道工序凹模表面,工件在第一道工序凸凹模內(nèi)完成沖壓后,拔料件把第一道工序凸凹模內(nèi)的工件拔進下一道工序凸凹模內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述用于沖壓設備的連續(xù)模具,其特征在于第一道工序的凹模旁還設有落料裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述用于沖壓設備的連續(xù)模具,其特征在于落料裝置的進料面是一滑槽,槽口下端伸至凹模表面,與凹模表面之間構成斜角。
4.根據(jù)權利要求2所述用于沖壓設備的連續(xù)模具,其特征在于進料面槽口的上端伸出模具外,且外接平臺。
5.根據(jù)權利要求1所述用于沖壓設備的連續(xù)模具,其特征在于所述的凸凹模的凹模上設有限位件,且限位件為活動式結構。
6.根據(jù)權利要求5所述用于沖壓設備的連續(xù)模具,其特征在于所述的限位件位于凹模表面出口處,且限位件可移動,離開凹模的限位。
7.根據(jù)權利要求1所述用于沖壓設備的連續(xù)模具,其特征在于所述拔料件設于凸凹模內(nèi),當凸模的沖頭上升時,對應的限位件離開凹模的限位,拔料件運動把工件拔進下一道工序凸凹模內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求1所述用于沖壓設備的連續(xù)模具,其特征在于所述的最后一道工序凸凹模外接接料槽,且接料槽往下方伸延。
專利摘要本實用新型涉及一種用于沖壓設備的連續(xù)模具,包括凸模和凹模,凸模置于凹模上,一個凸凹模構成一個工序,整套模具由兩個或兩個以上凸凹模組成,且相鄰兩個工序凸凹模的凹模表面之間呈階梯狀。凸模的沖頭上升時,對應的定位件離開凹模的限位,拔料件把工件拔進下一道工序凸凹模內(nèi)。本實用新型用于沖壓設備的連續(xù)模具具有結構簡單、成本低、生產(chǎn)效率高且適應性強的優(yōu)點。
文檔編號B21D45/00GK2559438SQ02271898
公開日2003年7月9日 申請日期2002年7月22日 優(yōu)先權日2002年7月22日
發(fā)明者伍建明 申請人:伍建明