專利名稱：蝸桿加工專用機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蝸桿加工專用機床。
現(xiàn)有技術目前，尚未見有較為理想的蝸桿加工專用機床，由于機床存在的累積誤差，以及被加工件在被切削過程中產(chǎn)生微量變形等因素的影響，通常加工出來的蝸桿齒面粗糙，尺寸精度難以達到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是要提供一種蝸桿加工專用機床，它可有效保證工件的切削剛性，從而提高蝸桿的加工精度和生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型是這樣構成的，它包括由絲桿進給機構帶動的轉(zhuǎn)盤，用以夾住圓桿形工件一端部的夾具，鎖套在圓桿形工作另一端部上的中心定位座架和刀具，所述的夾具聯(lián)接在轉(zhuǎn)盤上隨周轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤的中部具有與圓桿件端部相接觸的中心頂推面。
本實用新型由于能通過調(diào)整中心定位座架的位置來改變刀具中心定位座架的距離，使工件的被加工段懸臂盡量短些，又由于工件切削部位離中心定位座架的距離在切削過程中始終是固定的，因而能有效地保證工件的切削剛性，對降低齒面粗糙度、穩(wěn)定蝸桿的中徑尺寸，減少齒圈徑向跳動等起到了決定性的作用。較之已有的設備而言，本實用新型具有切削剛性好，加工精度高和產(chǎn)品質(zhì)量好的顯著優(yōu)點。


圖1是本實用新型實施例構造示意圖。
圖2是圖1的B向視圖。
圖3是夾具與轉(zhuǎn)盤聯(lián)接構造示意圖。
圖4是轉(zhuǎn)盤固定傳動塊與夾具一端部接觸俯視圖。
圖中00為蝸輪箱體；01為蝸輪蝸桿；02為絲桿，03為轉(zhuǎn)盤；04為固定傳動塊；05為中心頂推面；06為夾具；07為工件；08為中心定位座架；09為活動壓板；10為鉤形壓板；11為刀具；12為彈簧銷；13、14為螺釘。
實施例本實用新型實施例包括由絲桿進給機構帶動的轉(zhuǎn)盤，用以夾住圓桿形工件一端部的夾具，鎖套在圓桿形工作另一端部上的中心定位座架和刀具，所述的夾具聯(lián)接在轉(zhuǎn)盤上隨周轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤的中部具有與圓桿件端部相接觸的中心頂推面。
上述的中心定位座架具有一對沿軸向分布的滑動軸承，兩滑動軸承的上半體固接在與下座架體相鉸接的活動壓板上、下座架體下部還鉸接有其上側(cè)鉤柄位于活動壓板上側(cè)的鉤形壓板，鉤形壓板的鉤柄螺紋孔上聯(lián)接有用以鎖定活動壓板的螺釘。
上述的活動壓板為兩個活動壓板；上述的夾具中部具有圓桿工件安裝孔，其一端與轉(zhuǎn)盤上固定傳動塊的接觸斜面相接觸，另一端與轉(zhuǎn)盤上的一彈簧銷相接觸。
本實用新型實施例的獨特之處在于(一)工件的夾緊定位工件安裝在滑動軸承內(nèi)通過勾形壓板上的兩個螺釘13、14可調(diào)整工件的夾緊程度。采用雙螺釘及雙活動壓板來緊固工件，而不采用單螺釘單活動壓板，是因為它更能使工件兩端受力均勻可靠，同時降低了夾具本身的制造難度，工件與滑動軸承的間隙應控制在0.005mm以內(nèi)。本實用新型以工件外圓為定位基準，減少了因采用其它輔助定位基準引起的累積誤差，可以降低產(chǎn)品的表面粗糙度和提高加工精度。
(二)傳動方式為了避免傳統(tǒng)的刀架隨著溜板箱沿著機床導軌往復運動所引起的誤差，本實用新型改進了進給方式，采用以工件外圓為定位基準的工件移動為進給運動。如圖1所示，由進給絲桿02帶動轉(zhuǎn)盤03上的固定傳動塊04和為彈簧銷12，通過06為夾具，推動工件在滑動軸承內(nèi)作進給運動，同時，絲桿傳動，帶動工件的旋轉(zhuǎn)運動以利切削。由于在制造過程中保證了進給絲桿軸心線與中心定位座架內(nèi)孔中心線的同軸度在φ0.015mm內(nèi)，且夾具上的兩端，一端與轉(zhuǎn)盤的固座傳動塊連接，另一端與彈簧銷組件連接，利用彈簧銷組件上的調(diào)節(jié)螺釘，可以讓夾具兩端受力平衡，保證工件在滑動軸承內(nèi)能平穩(wěn)的運動。另外，由于固定傳動塊04上帶有斜度，可以保證工件始終有一個向著轉(zhuǎn)盤中心頂推面05的力，從而使工件能在進給運動中自動定位，避免軸向竄動，提高產(chǎn)品加工的長度精度。從裝夾定位和傳動方式分析中，可以得出結論只要減小工件的外徑的形位公差就可以提高加工精度，生產(chǎn)實踐也已經(jīng)完全證明這一點。
(三)切削性能本實用新型由于能通過調(diào)整中心定位座架的位置來改變刀具中心定位座架的距離，使工件的被加工段懸臂盡量短些，又由于工件切削部位離中心定位座架的距離在切削過程中始終是固定的，因而能有效地保證工件的切削剛性，對降低齒面粗糙度、穩(wěn)定蝸桿的中徑尺寸，減少齒圈徑向跳動等起到了決定性的作用。
本實用新型實施例的優(yōu)點是1、與傳統(tǒng)加工工藝比較，提高了生產(chǎn)效率。如加工一件外徑φ10、模數(shù)m＝1mm、有效齒為7齒的蝸桿的正常時間僅為4 0秒；特別適合大批量生產(chǎn)，具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、精度高等特點。
2、機床結構緊湊、操作簡便、易潤滑易維修、價位合理；3、由于采用了中心定位座架定位夾緊及工件自身移動作為進給運動，大大改善了切削加工性能，提高了產(chǎn)品的加工精度，因此該裝置也可用在滾齒機床及其它類型的機床上，經(jīng)過批量生產(chǎn)實踐證明，和其它同類型機床相比，不但可以提高加工精度，而且還提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型同樣可應用于滾齒機床。
權利要求1.一種蝸桿加工專用機床，其特征在于包括由絲桿進給機構帶動的轉(zhuǎn)盤，用以夾住圓桿形工件一端部的夾具，鎖套在圓桿形工作另一端部上的中心定位座架和刀具，所述的夾具聯(lián)接在轉(zhuǎn)盤上隨周轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤的中部具有與圓桿件端部相接觸的中心頂推面。
2.根據(jù)權利要求1所述的蝸桿加工專用機床，其特征在于所述的中心定位座架具有一對沿軸向分布的滑動軸承，兩滑動軸承的上半體固接在與下座架體相鉸接的活動壓板上、下座架體下部還鉸接有其上側(cè)鉤柄位于活動壓板上側(cè)的鉤形壓板，鉤形壓板的鉤柄螺紋孔上聯(lián)接有用以鎖定活動壓板的螺釘。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的蝸桿加工專用機床，其特征在于所述的活動壓板為兩個活動壓板，所述的夾具中部具有圓桿工件安裝孔，其一端與轉(zhuǎn)盤上固定傳動塊的接觸斜面相接觸，另一端與轉(zhuǎn)盤上的一彈簧銷相接觸，。
專利摘要本實用新型涉及一種蝸桿加工專用機床。包括由絲桿進給機構帶動的轉(zhuǎn)盤，用以夾住圓桿形工件一端部的夾具，鎖套在圓桿形工作另一端部上的中心定位座架和刀具，所述的夾具聯(lián)接在轉(zhuǎn)盤上隨周轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤的中部具有與圓桿件端部相接觸的中心頂推面。它可有效保證工件的切削剛性，從而提高蝸桿的加工精度和生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23F13/02GK2548747SQ0227823
公開日2003年5月7日 申請日期2002年6月28日 優(yōu)先權日2002年6月28日
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