專利名稱：閉式鋼筋剪切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種對(duì)金屬剪切機(jī)，特別是鋼筋剪切機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中包括與傳動(dòng)軸連接的傳動(dòng)齒輪、箱體、上切刀和下切刀。在箱體內(nèi)設(shè)置了一個(gè)主要由偏心軸、與偏心軸相對(duì)應(yīng)的滑塊構(gòu)成的剪切結(jié)構(gòu)；箱體的外部設(shè)置有由氣動(dòng)壓板、連桿、氣缸構(gòu)成的壓板結(jié)構(gòu)。
所述的剪切結(jié)構(gòu)中，偏心軸與傳動(dòng)軸為一體，偏心輪包覆在偏心軸外表面，軸瓦及偏心套依次包覆在偏心輪的外表面。滑塊的下端連接上刀具，頂端通過滑套與偏心套相對(duì)應(yīng)。為降低重量，偏心軸下部滑塊的中間部位可以加工成支撐板狀。所述的滑塊可以在箱體內(nèi)設(shè)計(jì)的滑道內(nèi)，在偏心軸的推動(dòng)下進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)上切刀向下對(duì)放置于剪切槽內(nèi)的剪切件做剪切運(yùn)動(dòng)。偏心軸、偏心輪、偏心套相互之間，以及滑塊與滑套之間均呈緊密配合。
在所述滑塊的頂端可以設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)回程緩沖氣缸，并通過氣缸連桿與回程緩沖氣缸相對(duì)應(yīng)。以使在剪切過程中載荷突變時(shí)回程緩沖氣缸可以起到回程緩沖作用，使本實(shí)用新型工作平穩(wěn)。
在所述的壓板結(jié)構(gòu)中，氣缸的一端以支點(diǎn)連接于箱體外，另一端通過連桿連接于壓板的一端，壓板的另一端通過支點(diǎn)連接于箱體上。安置好剪切件后，通過公知技術(shù)中的電動(dòng)機(jī)構(gòu)使氣缸推動(dòng)連桿，進(jìn)而推動(dòng)壓板壓緊剪切件。在氣缸行程允許范圍內(nèi)，剪切件因此無法發(fā)生移位，從而可以實(shí)現(xiàn)精確的剪切。同時(shí)在完成剪切動(dòng)作后，可以使剪切件不致發(fā)生劇烈的回彈，有效的提高了工作的安全性。
所述的上切刀、下切刀的長度可以為300-500mm，下切刀設(shè)置于本實(shí)用新型下部的工作臺(tái)上，所述切刀的設(shè)置方向可以與偏心軸線方向呈水平垂直或者平行，并與剪切槽呈水平垂直。
本實(shí)用新型的工作原理是齒輪接受電機(jī)動(dòng)力，并帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)滑塊沿滑道作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上切刀剪切剪切件。
本實(shí)用新型將背景技術(shù)中曲柄連桿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為無曲柄的滑塊上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，減小了工作行程，大大降低了動(dòng)力損耗，為增加切刀長度并達(dá)到一次動(dòng)作同時(shí)切斷多根剪切件提供了充分的保證，從而可以大大提高工作效率；利用氣動(dòng)壓板緊固剪切件，不僅可以有效的防止工傷事故的發(fā)生，而且可以充分的保證剪切精度，提高了剪切件的加工質(zhì)量。
在所述的滑塊的頂端設(shè)置了兩個(gè)回程緩沖氣缸3，并通過氣缸連桿27與滑塊相對(duì)應(yīng)。其主要作用是當(dāng)剪切過程中發(fā)生載荷突變時(shí)，可以起到回程緩沖作用，使本實(shí)用新型工作平穩(wěn)。
在所述的壓板結(jié)構(gòu)中，氣缸20的一端以支點(diǎn)21連接于箱體上，另一端通過連桿19連接于壓板10的一端，壓板的另一端通過支點(diǎn)18連接于箱體上。安置好剪切件后，通過公知技術(shù)中的電動(dòng)機(jī)構(gòu)使氣缸推動(dòng)連桿，進(jìn)而推動(dòng)壓板壓緊剪切件，在氣缸行程允許范圍內(nèi)，使剪切件無法發(fā)生位移，從而可以實(shí)現(xiàn)精確的剪切。同時(shí)在完成剪切動(dòng)作后，可以使剪切件不致發(fā)生劇烈的回彈，有效的提高了工作的安全性。
所述的上切刀、下切刀的長度為400mm，下切刀設(shè)置于本實(shí)用新型下部的工作臺(tái)25上，所述切刀的設(shè)置方向可以與偏心軸線方向呈水平垂直，并與剪切槽呈水平垂直。
權(quán)利要求1.一種閉式鋼筋剪切機(jī)，包括與傳動(dòng)軸連接的傳動(dòng)齒輪、箱體、上切刀和下切刀，其特征在于在箱體內(nèi)設(shè)置了一個(gè)主要由偏心軸、與偏心軸相對(duì)應(yīng)的滑塊構(gòu)成的剪切結(jié)構(gòu)；箱體的外部設(shè)置有由氣動(dòng)壓板、連桿、氣缸構(gòu)成的壓板結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式鋼筋剪切機(jī)，其特征在于所述的剪切結(jié)構(gòu)中，偏心軸與傳動(dòng)軸為一體，偏心輪包覆在偏心軸外表面，軸瓦及偏心套依次包覆在偏心輪的外表面，滑塊的下端連接上刀具，頂端通過滑套與偏心套相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式鋼筋剪切機(jī)，其特征在于在所述的滑塊的頂端可以設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)回程緩沖氣缸，并通過氣缸連桿與滑塊相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式鋼筋剪切機(jī)，其特征在于在所述的壓板結(jié)構(gòu)中，氣缸的一端以支點(diǎn)連接于箱體上，另一端通過連桿連接于壓板上，壓板通過支點(diǎn)連接于箱體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉式鋼筋剪切機(jī)，其特征在于在所述的上切刀、下切刀的長度可以為300-500mm。
專利摘要閉式鋼筋剪切機(jī)屬于一種對(duì)金屬剪切機(jī)，特別是鋼筋剪切機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案中包括與傳動(dòng)軸連接的傳動(dòng)齒輪、箱體、上切刀和下切刀；箱體內(nèi)設(shè)置了一個(gè)主要由偏心軸、與偏心軸相對(duì)應(yīng)的滑塊構(gòu)成的剪切結(jié)構(gòu)；箱體的外部設(shè)置有由氣動(dòng)壓板、連桿、氣缸構(gòu)成的壓板結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型將背景技術(shù)中曲柄連桿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為無曲柄的滑塊上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，減小了工作行程，大大降低了動(dòng)力損耗，為增加切刀長度并達(dá)到一次動(dòng)作同時(shí)切斷多根剪切件提供了充分的保證，從而可以大大提高工作效率；利用氣動(dòng)壓板來緊固剪切件，不僅可以有效的防止工傷事故的發(fā)生，而且可以充分的保證剪切精度，提高了剪切件的加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21F11/00GK2579553SQ02282389
公開日2003年10月15日 申請(qǐng)日期2002年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月29日
發(fā)明者陳振東 申請(qǐng)人:天津市建科機(jī)械制造有限公司