專(zhuān)利名稱(chēng)：鑄造中部槽通用組裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接組裝夾具，是一種通用于煤礦重型刮板輸送機(jī)多種規(guī)格鑄造中部槽焊接工藝的組裝夾具。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在夾具一端裝有凸頭模板，另一端裝有凹頭模板，凸頭模板和凹頭模板與中部槽規(guī)格相對(duì)應(yīng)且可沿導(dǎo)軌前后移動(dòng)，槽幫和中板放在各自的支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。組裝時(shí)，模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板前行，使其上的定位塊進(jìn)入對(duì)應(yīng)的槽幫凸頭和凹頭，然后通過(guò)浮動(dòng)式支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，把凸頭和凹頭上下面間隙均勻分中。這時(shí)，中部槽凸、凹頭水平中心線(xiàn)(工藝基準(zhǔn))與兩套模板的水平中心線(xiàn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))重合，使槽幫高度方向定位，中部槽的其他組裝尺寸由模板上不同的模塊和定位塊來(lái)保證，夾具兩側(cè)各有兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，對(duì)工件快速夾緊和回程。更換相應(yīng)的模板，并調(diào)整定位、支承、夾緊等機(jī)構(gòu)的位置，即可組裝多種規(guī)格的中部槽。
本實(shí)用新型具有以下有益效果1.中部槽組裝質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸和形狀的一致性好；2.操作簡(jiǎn)單省力，生產(chǎn)效率高；3.夾具的通用性較強(qiáng)。


圖1是本實(shí)用新型中部槽各工件定位夾緊后的工作狀態(tài)視圖，為了反映各部分的聯(lián)接和位置關(guān)系，局部進(jìn)行了剖視。
圖2是槽幫高度方向定位時(shí)，鏟板槽幫(2)的凸頭和擋板槽幫(7)的凹頭部分的間隙放大圖，其間隙為t圖中1.槽幫夾緊機(jī)構(gòu)，2.鏟板槽幫(工件)，3.凸頭模板，4.中板(工件)，5.聯(lián)接板，6.凹頭模板，7.擋板槽幫(工件)，8.墊板，9.角度調(diào)節(jié)器，10.槽幫側(cè)定位塊，11.高度調(diào)節(jié)器，12.中板支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，13.平臺(tái)，14.模板支座，15.導(dǎo)軌，16.旋把，17.調(diào)節(jié)螺母，18.螺桿，19.鋼球，20.推力軸承，21.支承座，22.凸頭定位塊，23.凹頭定位塊。
槽幫浮動(dòng)式支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由墊板(8)、高度調(diào)節(jié)器(11)、角度調(diào)節(jié)器(9)等組成。鏟板槽幫(2)和擋板槽幫(7)分別放在墊板(8)上，墊板的下面四角布置有高度調(diào)節(jié)器(11)，高度調(diào)節(jié)器的螺桿(17)(選用鋸齒螺紋傳動(dòng))固定在平臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)旋把(16)使調(diào)節(jié)螺母(17)升降從而推動(dòng)支承座(21)升降。為減少升降阻力，支承座(21)與調(diào)節(jié)螺母(17)之間裝有推力軸承(20)，支承座(21)的上面是鋼球(19)，墊板只與鋼球接觸。墊板四角高度獨(dú)立調(diào)節(jié)較好地適應(yīng)了槽幫的鑄造誤差和扭曲變形，減小了對(duì)組裝質(zhì)量的影響。墊板(8)后部中間位置設(shè)計(jì)有角度調(diào)節(jié)器(9)，用于快速改變槽幫角度，調(diào)節(jié)槽幫與中板的垂直度。
在中部槽的凹頭一端，平臺(tái)上裝有兩個(gè)側(cè)定位塊(10)，分別用于鏟板槽幫(2)和擋板槽幫(7)的側(cè)面定位。
中板支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(12)共四個(gè)，呈矩形布置，獨(dú)立支承中板(4)四角，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪進(jìn)行中板高度調(diào)節(jié)。
槽幫夾緊機(jī)構(gòu)(1)分布于夾具平臺(tái)的四角，靠搖動(dòng)手輪進(jìn)退絲杠來(lái)進(jìn)行槽幫的夾緊和松開(kāi)，在其內(nèi)部設(shè)計(jì)有90。旋轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)快速夾緊和回程，又可讓出較大的吊裝空間。根據(jù)中部槽規(guī)格的不同，夾緊機(jī)構(gòu)可沿平臺(tái)固定槽移動(dòng)調(diào)整位置。
如圖2所示，凸頭模板(3)和凹頭模板(6)上分別裝有凸頭定位塊(22)和凹頭定位塊(23)，模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板前行，使其上的凸頭定位塊(22)、凹頭定位塊(23)分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的槽幫凸頭和凹頭，但不與槽幫接觸靠緊，而是與槽幫凸、凹頭之間設(shè)計(jì)有單面t的合理間隙，通過(guò)高度調(diào)節(jié)器(11)進(jìn)行調(diào)節(jié)，把凸頭和凹頭上下面間隙均勻分中，使槽幫高度方向定位，中部槽的其他組裝尺寸由模板上不同的模塊和定位塊來(lái)保證。這時(shí)，槽幫的重量仍由其支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)承受，模板不受力。
權(quán)利要求1.一種鑄造中部槽通用組裝夾具，其特征是在夾具一端裝有凸頭模板，另一端裝有凹頭模板，凸頭模板和凹頭模板與中部槽規(guī)格相應(yīng)且可沿導(dǎo)軌前后移動(dòng)，槽幫和中板放在各自的浮動(dòng)式支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板前行，使其上的定位塊進(jìn)入對(duì)應(yīng)的槽幫凸頭和凹頭，然后通過(guò)浮動(dòng)式支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，把凸頭和凹頭上下面間隙均勻分中，使槽幫高度方向定位，中部槽的其他組裝尺寸由模板上不同的模塊和定位塊來(lái)保證，夾具兩側(cè)各有兩個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)，對(duì)工件快速夾緊和回程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝夾具，其特征是凸頭模板上的凸頭定位塊和凹頭模板上的凹頭定位塊分別進(jìn)入槽幫凸頭和凹頭，但不與槽幫接觸靠緊，而是與槽幫凸、凹頭上下面之間設(shè)計(jì)有單面t的合理間隙，槽幫定位時(shí)，定位塊把槽幫凸、凹頭上下面間隙均勻分中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝夾具，其特征是槽幫用浮動(dòng)式支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行支承和調(diào)節(jié)，槽幫放在墊板上，墊板的下面四角布置有高度調(diào)節(jié)器(高度調(diào)節(jié)器是鋸齒螺紋傳動(dòng)、推力軸承、鋼球的組合設(shè)計(jì))，四角高度可獨(dú)立調(diào)節(jié)，墊板后部中間位置設(shè)計(jì)有角度調(diào)節(jié)器，用于快速改變槽幫角度，調(diào)節(jié)槽幫與中板的垂直度。
專(zhuān)利摘要一種鑄造中部槽通用組裝夾具，用于煤礦重型刮板輸送機(jī)多種規(guī)格鑄造中部槽的焊接組裝工藝。該夾具由平臺(tái)、凸頭模板、凹頭模板、模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)、中板支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、槽幫浮動(dòng)式支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、槽幫夾緊機(jī)構(gòu)等幾部分組成，提高了組裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率，且通用性較強(qiáng)。其技術(shù)方案要點(diǎn)是1.以槽幫工件凸、凹頭水平中心線(xiàn)為高度方向組裝定位基準(zhǔn)，定位零件與工件不接觸靠緊，而是與槽幫凸、凹頭之間設(shè)計(jì)有單面t的合理間隙；2.槽幫工件采用浮動(dòng)式支承調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行支承和調(diào)節(jié)，使其快速定位；3.中部槽的組裝尺寸由凸頭模板和凹頭模板保證；4.槽幫夾緊機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)快速夾緊和回程。
文檔編號(hào)B23K37/04GK2593948SQ0228515
公開(kāi)日2003年12月24日 申請(qǐng)日期2002年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月11日
發(fā)明者單玉新, 李國(guó)平, 白滸, 張建國(guó), 曹文智, 韓效壽, 魏剛, 苗俊田, 崔茂星 申請(qǐng)人:張家口煤礦機(jī)械有限公司