專(zhuān)利名稱：箍環(huán)用金屬線材、該箍環(huán)用金屬線材的制造方法、該箍環(huán)用金屬線材的制造裝置、使用金 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的金屬線材是用于管接頭的箍環(huán)用金屬線材，該管接頭是用于連接管狀體的連接零件，特別涉及管狀體端部不需要處理，阻止從兩側(cè)插入的管狀體的軸方向的移動(dòng)。
本發(fā)明涉及箍環(huán)，其用于管接頭，該管接頭是用于連接管狀體的連接零件，管狀體端部不需要處理，阻止從兩側(cè)插入的管狀體的軸方向的移動(dòng)。
背景技術(shù)：
在多用于產(chǎn)業(yè)機(jī)器的管道用管狀體的相互連接上使用接頭。為了得到管狀體互相固定和接頭部的密封性，以前提出了各種結(jié)構(gòu)方案。作為具有牢固的固定方法的結(jié)構(gòu)，主要多用凸緣式、螺紋式、焊接式等的結(jié)構(gòu)，但管道作業(yè)的效率低，且不能說(shuō)沒(méi)有由于免強(qiáng)安裝造成的泄漏的危險(xiǎn)。
因此，對(duì)于管道接頭部大多使用不需要切割螺紋、焊接等加工還能吸收管狀體相互的一些偏心的簡(jiǎn)易接頭。簡(jiǎn)易接頭就會(huì)在套筒部件的兩端分別用管接頭安裝橡膠制的墊圈和護(hù)圈，用橡膠制的墊圈的彈性確保管狀體端部的密封性，只用管接頭的緊固把切斷原樣的管狀體端部之間連接起來(lái)。根據(jù)用途，也使用首先只把各部件排好，對(duì)做成單一部件的接頭從兩個(gè)方向插入分別的管狀體端部，將管狀體互相連接的方法。
上述簡(jiǎn)易接頭由于是通過(guò)管接頭的緊固將橡膠制的墊圈緊密附著在管道上的結(jié)構(gòu)，故容許被連接的管狀體向軸方向移動(dòng)。然而管狀體移動(dòng)并從管狀體拔出時(shí)內(nèi)部流體泄漏，在內(nèi)部流體是高溫的情況和危險(xiǎn)的化學(xué)物質(zhì)的情況下是非常危險(xiǎn)的，也很有可能引起大事故。因次，為了確保安全，由于必須采用別的方法，通過(guò)將管道固定在地板和壁面等防止管狀體拔出的措施，故由于這一工程使成本增加。
因此，如圖1例所示，以不銹鋼和鋼鐵等作為原材料，在內(nèi)面的圓周方向上設(shè)置有楔狀的槽1，由彈簧鋼組成的箍環(huán)2作為管接頭的構(gòu)成部件使用。對(duì)于裝有該箍環(huán)的管接頭公開(kāi)在特表2001-507782公表特許公報(bào)上。在此，根據(jù)圖2進(jìn)行說(shuō)明。在圖2中，3是能旋轉(zhuǎn)的接頭片，4是固定的接頭片。箍環(huán)2緊密附著在接頭片3的內(nèi)面上，在箍環(huán)2一方的端部卡合著卡止片5，該卡止片5用由螺栓6和螺母7組成的緊固連接機(jī)構(gòu)固定。橡膠制的墊圈8緊密附著在接頭片4的內(nèi)面上，上述箍環(huán)2和橡膠制墊圈8的內(nèi)徑形成比插入該接頭的管狀體的外徑稍大。因此，若從那個(gè)管接頭的兩側(cè)插入管狀體，使螺栓6從螺母7脫離，并拔出卡止片5，由于箍環(huán)2的彈簧作用，楔狀槽1侵入插入的管狀體，可以阻止管狀體軸方向的移動(dòng)。進(jìn)而使接頭片3沿接頭片4的內(nèi)面旋轉(zhuǎn)，并用螺栓6和螺母7將接頭片3和接頭片4牢固地固定。
這樣，若使用具有箍環(huán)的管接頭就不容許管狀體軸方向的移動(dòng)，被牢固地固定?，F(xiàn)有的這種箍環(huán)用以下的方法制造。
即，將規(guī)定形狀的金屬線材卷繞成線圈狀，從該金屬線圈上切取規(guī)定長(zhǎng)度的金屬線材，為了將切取到的金屬線材作成環(huán)狀，進(jìn)行“彎曲加工”，為了將那個(gè)彎曲加工成環(huán)狀的金屬線材作成圓環(huán)狀，“焊接”環(huán)狀金屬線材的兩個(gè)端面，為了除去伴隨焊接的熱變形，進(jìn)行“消除應(yīng)力退火”，為了用車(chē)床等在圓環(huán)狀金屬線材內(nèi)面的圓周方向上加工楔狀槽，進(jìn)行“切削加工”，進(jìn)而進(jìn)行“焊接部清除”，以把連續(xù)體的圓環(huán)狀金屬線材變成不連續(xù)體，得到環(huán)片，最后對(duì)環(huán)片的兩個(gè)端面施行“切削處理”的作業(yè)。
這樣，現(xiàn)在的箍環(huán)的制造方法需要很多的加工工序。而且，焊接、消除應(yīng)力退火及焊接部的切除，對(duì)于楔狀槽的加工來(lái)說(shuō)是多余的工序，未必是必需的工序。另外，也有由于焊接部切除而產(chǎn)生材料有效利用率下降的問(wèn)題。加之還有由于隨著焊接和消除應(yīng)力退火的熱處理的影響而發(fā)生的表面氧化和變色，并且由于表面性狀?lèi)夯?，使產(chǎn)品的附加值下降的缺點(diǎn)。因此現(xiàn)有的箍環(huán)的制造方法，制造成本提高是不可避免的。且不能提供品質(zhì)良好的箍環(huán)。
本發(fā)明是鑒于現(xiàn)有技術(shù)具有的這些問(wèn)題作出的，其目的在于提供一種表面性狀好，且成本低的箍環(huán)用金屬線材。并且還有本發(fā)明的目的是，提供一種能有效率地制造該箍環(huán)用金屬線材的方法；提供一種適于制造該箍環(huán)用金屬線材的裝置；提供一種用金屬線材能有效率地制造管接頭用箍環(huán)的方法；提供一種適于制造該管接頭用箍環(huán)的裝置，并且提供一種表面性狀良好、成本低的管接頭用箍環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明最重要的特征在于，對(duì)金屬線材施行連續(xù)的切削加工。由于具有該特征，故可以提供適合作箍環(huán)材料的、表面性狀良好的低成本的金屬線材。
即，本發(fā)明的箍環(huán)用金屬線材的特征在于，通過(guò)對(duì)線圈狀的金屬線材進(jìn)行反卷，對(duì)反卷的金屬線材施行連續(xù)的切削加工得到的。
本發(fā)明的箍環(huán)用金屬線材的制造方法的特征在于，對(duì)線圈狀的金屬線材進(jìn)行反卷，對(duì)反卷的金屬線材施行連續(xù)的切削加工。
本發(fā)明的管接頭用箍環(huán)的制造方法的特征在于，對(duì)線圈狀的金屬線材進(jìn)行反卷，對(duì)反卷的金屬線材施行連續(xù)的切削加工，在將施行了切削加工的金屬線材加工成環(huán)狀后，切斷成規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片，對(duì)規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片的兩個(gè)端面施行切削處理。
本發(fā)明的箍環(huán)用金屬線材的制造裝置的特征在于，具有對(duì)金屬線材施行連續(xù)的切削加工的切削加工裝置。
本發(fā)明的管接頭用箍環(huán)的制造裝置的特征在于，包括切削加工裝置，其對(duì)金屬線材施行連續(xù)的切削加工；環(huán)加工裝置，其將施行了切削加工的金屬線材加工成環(huán)狀；切斷裝置，其將環(huán)狀金屬線材切斷成規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片；切削裝置，其用于對(duì)規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片的兩個(gè)端面施行切削處理。
上述切削加工裝置的優(yōu)選是裝備形狀矯正單元，其為了消除線圈狀的纏卷缺陷，其設(shè)置有至少一對(duì)上下的形狀矯正輥和至少一對(duì)左右的形狀矯正輥。為了對(duì)金屬線材施行連續(xù)的切削加工，優(yōu)選是設(shè)置至少一對(duì)切削輥單元，其中一個(gè)輥?zhàn)邮窃谕庵苊嫔闲纬汕邢魅械那邢鬏仯硪粋€(gè)是支撐輥。
在上述的切削輥單元的前后的優(yōu)選是設(shè)置上下一對(duì)壓輥，其用于防止向金屬線材的上方或下方彎曲。
由于本發(fā)明如上述那樣構(gòu)成，具有如下的效果。
(1)根據(jù)本發(fā)明的第一方面，可以提供表面性狀良好、成本低的箍環(huán)用金屬線材。
(2)根據(jù)本發(fā)明的第二方面，可以提供不需要大量加工工序且成本低的箍環(huán)用金屬線材的制造方法。
(3)根據(jù)本發(fā)明的第三方面，可以提供不需要大量加工工序和多余加工工序，使用低成本且材料有效利用率高的管接頭用箍環(huán)的制造方法。
(4)根據(jù)本發(fā)明的第四方面，可以提供對(duì)實(shí)施本發(fā)明的第二方面所述的方法合適的裝置。
(5)根據(jù)本發(fā)明的第五、第八方面，可以提供能消除線圈狀的金屬線材的纏卷缺陷、對(duì)金屬線材施行連續(xù)的切削加工合適的裝置。
(6)根據(jù)本發(fā)明第六、第九方面，能防止在切削加工工序中向金屬線材的上方或者下方彎曲。
(7)根據(jù)本發(fā)明的第七方面，可以提供適于實(shí)施本發(fā)明的第三方面所述方法的裝置。
(8)根據(jù)本發(fā)明的第十方面，可以提供表面性狀良好，成本低的管接頭用箍環(huán)。


圖1(a)是箍環(huán)的側(cè)視圖，圖1(b)是圖1(a)從B-B向剖面圖，圖1(c)是箍環(huán)的立體圖，圖1(d)是圖1(a)從D-D向放大剖面圖；圖2是使用箍環(huán)的管接頭的立體圖；圖3是箍環(huán)制造裝置的概略結(jié)構(gòu)圖；圖4是切削加工裝置的側(cè)視圖；圖5(a)是表示上下的形狀矯正輥與金屬線材卡合關(guān)系的圖，圖5(b)是表示左右的形狀矯正輥與金屬線材卡合關(guān)系的圖；圖6是表示切削輥與金屬線材的卡合關(guān)系的圖；圖7是環(huán)加工裝置的概略結(jié)構(gòu)圖；圖8(a)是表示用上下的壓輥夾住金屬線材的狀態(tài)的一實(shí)施例的圖，圖8(b)是表示用上下的壓輥夾住金屬線材的狀態(tài)的另一實(shí)施例的圖；圖9(a)、圖9(b)是表示連續(xù)切削加工金屬線材上部和側(cè)部狀態(tài)的圖；圖10是表示多級(jí)切削加工金屬線材的的狀態(tài)的圖；圖11是表示在金屬線材上不發(fā)生彎曲地切削加工的方法的圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。但本發(fā)明不限定于下述的實(shí)施例，可以適當(dāng)?shù)刈兏鼘?shí)施。
在圖3中，金屬線材9其卷繞成線圈狀；切削裝置10(箍環(huán)用金屬線材制造裝置)其對(duì)線圈狀的金屬線材進(jìn)行反卷，并對(duì)金屬線材施行連續(xù)的楔狀的槽加工；環(huán)加工裝置11其把施行了楔狀槽加工的金屬線材加工成環(huán)狀；剪斷裝置12其把加工成環(huán)狀的環(huán)狀金屬線材切斷成規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片，其被歸入環(huán)加工裝置11中；切削裝置13(例如銑床)，其用于對(duì)規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片的兩個(gè)端面施行切削處理。切削加工裝置10的詳細(xì)情況在圖4中示出。環(huán)加工裝置的詳細(xì)情況在圖7中示出。作為金屬線材的原料，用于箍環(huán)時(shí)，優(yōu)選是使用彈簧用不銹鋼絲(特別是根據(jù)JIS-G-4314的SUS304-WPB)。其拉伸強(qiáng)度根據(jù)鋼絲直徑而變化，優(yōu)選是500～2000N/mm2。這是由于有如下問(wèn)題，如若不到500N/mm2則強(qiáng)度不夠，若超過(guò)2000N/mm2，則很難插入管狀體。
箍環(huán)用金屬線材的線徑可以取為2～20mm。箍環(huán)用金屬線材當(dāng)連續(xù)切削加工時(shí)，并且在卷繞成線圈狀之前，通過(guò)施行平直加工(用配置在上下或左右的形狀矯正輥等進(jìn)行平直的機(jī)械加工)，最好使偏差(離平直線的偏移量)在20mm/m以下。這是由于有如下問(wèn)題，該偏差的數(shù)值若超過(guò)20mm/m，則在切削加工時(shí)，由于發(fā)生小幅振動(dòng)而產(chǎn)生切削不良。
在圖4中，14是形狀矯正單元，包括兩對(duì)上下的形狀矯正輥15、15和16、16，以及兩對(duì)左右的形狀矯正輥17、17和18、18。左右的形狀矯正輥17或18的另一個(gè)在紙面的里面?zhèn)取＿@些形狀矯正輥如圖5(a)、圖5(b)所示，優(yōu)選是具有沿著圓形截面的金屬線材34的外形形狀。該形狀矯正裝置由兩對(duì)上下的形狀矯正輥和兩對(duì)左右的形狀矯正輥組成，也可以由一對(duì)上下的形狀矯正輥和一對(duì)左右的形狀矯正輥組成。除該方式以外，是在輥列之間讓矯正材料通過(guò)并對(duì)被矯正材料的形狀進(jìn)行矯正的方式。也就是說(shuō)也可以使用輥校平器。
在圖4中，19、20是配置在切削輥單元前方的上壓輥、下壓輥。這些上下的壓輥與圖5(a)所示的形狀矯正輥一樣，優(yōu)選是具有沿著圓形截面的金屬線材34的外形形狀。
在圖4中，21是第一切削輥、22是第一支撐輥、23是第二切削輥、24是第二支撐輥。本實(shí)施例有兩對(duì)切削輥單元。在第一切削輥21和第二切削輥23的外周面上，如圖6所示形成切削刃25，用于對(duì)金屬線材34施行楔狀槽加工。另外，第一支撐輥22和第二支撐輥24也與圖5(a)所示的形狀矯正輥一樣，優(yōu)選是具有沿著圓形截面的金屬線材34的外形形狀。在圖4中，有第一切削輥和第二切削輥兩個(gè)切削輥。根據(jù)情況，切削輥也可以是一根，也可以是三根以上。
在圖4中，26、27是配置在發(fā)削輥單元后方的上壓輥、下壓輥。這些上下的壓輥也與圖5(a)所示的形狀矯正輥一樣，優(yōu)選是具有沿著圓形截面的金屬線材34的外形形狀。另外，在第一切削輥21和第二切削輥23之間也可以設(shè)置上下壓輥。
在圖4中，28是電機(jī)，29是變頻器，用變頻器29控制電機(jī)28的速度。30是同步皮帶，31是中間齒輪、32是傳動(dòng)皮帶、33是操作盤(pán)。
在圖7中，把施行了楔狀槽加工的金屬線材35加工成環(huán)狀的環(huán)加工裝置，包括金屬線材導(dǎo)入器36、第一導(dǎo)引部件37、第一可動(dòng)輥38、和二可動(dòng)輥39和第三可動(dòng)輥40。這些可動(dòng)輥為了調(diào)節(jié)環(huán)徑，能用圖中未示出的操作機(jī)器沿著箭頭方向移動(dòng)。
可以用環(huán)加工裝置和剪斷裝置及切削裝置把金屬線材加工成像以下那樣的管接頭用箍環(huán)，該金屬線材是由如上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的箍環(huán)用金屬線材制造裝置制造的。
對(duì)卷繞成線圈狀的金屬線材進(jìn)行反卷，用切削加工裝置對(duì)金屬線材施行連續(xù)的切削加工。即在圖4中，由于使反卷的金屬線材34通過(guò)矯正單元14，消除線圈狀的纏卷缺陷。進(jìn)而用上下的壓輥19和20及26和27防止金屬線材34的上彎曲或下彎曲。用第一支撐輥22和第二支撐輥24支撐金屬線材34，并用第一切削輥21和第二切削輥23在金屬線材34上形成連續(xù)的楔狀槽。這些壓輥的作用可以期待如下效果調(diào)整金屬線材的匯流線(パスラィン)，通過(guò)調(diào)整下壓輥20和27的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整金屬線材的移動(dòng)速度，防止伴隨著切削加工所產(chǎn)生的振動(dòng)等。
在這一點(diǎn)上由上下壓輥產(chǎn)生的金屬線材的夾緊力優(yōu)選是作成10N/cm2以上。但是若其夾緊力過(guò)大，金屬線材的移動(dòng)速度調(diào)整困難。根據(jù)情況有時(shí)金屬線材也發(fā)生塑性變形，故優(yōu)選是在1000N/cm2以下夾緊。另外，作為壓輥與金屬線材的接觸方式，如圖5(a)所示，與金屬線材34在曲面上接觸的方式最穩(wěn)定，能夾緊金屬線材。但也可以如圖8(a)所示，作到上壓輥41和下壓輥42與金屬線材34在多處接觸，或如圖8(b)所示，作到上壓輥43和下壓輥44與金屬線材34進(jìn)行點(diǎn)接觸。
為了期待上述的壓輥的作用，切削輥的中心與其前后的壓輥的中心的距離最好作得短一些。由于在這點(diǎn)上若太長(zhǎng)就不能期待壓制的效果，故切削輥的中心與其前后的壓輥的中心的距離最好在300mm以下。
如上所述，形成楔狀槽的金屬線材在環(huán)加工裝置上加工成環(huán)狀。即在圖7中，金屬線材35經(jīng)過(guò)金屬線材導(dǎo)入器36、第一導(dǎo)引部件37，通過(guò)使第一、第二、第三可動(dòng)輥38、39、40分別在箭頭方向上移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)成任意的環(huán)徑。在這些可動(dòng)輥中，第一可動(dòng)輥38和第二可動(dòng)輥39主要起調(diào)節(jié)環(huán)徑的作用，第三可動(dòng)輥40主要的作用是使圓度的離散性降低，同時(shí)，也起消除內(nèi)部應(yīng)力的作用。然后，用歸入在圖3所示的環(huán)加工裝置11中的剪斷裝置12將環(huán)狀金屬線材切斷成規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片。
在該環(huán)片的兩個(gè)端面上，用圖3所示的切削裝置13施行切削處理，得到圖1所示的箍環(huán)2。用本發(fā)明的方法制造的管接頭用箍環(huán)，不存在現(xiàn)有制造方法中，由于焊接和消除應(yīng)力退火的工序產(chǎn)生的表面氧化和變色等問(wèn)題，表面性狀良好。
在圖4中也可以配置切削輥，使得第一切削輥21和第二切削輥22全從上方切削加工金屬線材34，如圖9(a)所示，用位于金屬線材34上方的切削輥45對(duì)金屬線材34的上部施行切削加工后，如圖9(b)所示，用位于金屬線材34側(cè)方的切削輥46對(duì)金屬線材34的側(cè)部也施行切削加工。而且，可以根據(jù)需要如圖9(b)所示，對(duì)金屬線材34的上部和一方的側(cè)部施行切削加工后，用金屬線材的，配置在與圖9(b)相反側(cè)的側(cè)方的切削輥(沒(méi)有圖示)對(duì)金屬線材34的另一方側(cè)部也施行切削加工。
而且，也可以如圖10(a)→圖10(b)→圖10(c)所示，多次進(jìn)行金屬線材34的切削加工。這樣，若進(jìn)行多次切削，由于每一次切削量可以很少，金屬線材的變形阻力變小，從而可以使通過(guò)切削加工裝置的線材的速度提高(加工效率提高)。另外，切削工序次數(shù)除圖10所示的三次之外，根據(jù)需要也可以采用四次以上。
如圖11所示，為了防止切削加工時(shí)金屬線材34彎曲，也可以用上下壓輥47和48從上方和下方牢固地夾緊金屬線材34，用設(shè)在金屬線材34側(cè)方的切削輥49切削金屬線材34。50是電機(jī)，直接接在電機(jī)50上的驅(qū)動(dòng)側(cè)鏈輪51和從動(dòng)側(cè)鏈輪52通過(guò)皮帶53連接，由于電機(jī)50旋轉(zhuǎn)，從鏈輪51借助皮帶53，經(jīng)過(guò)鏈輪52和傳送軸54，把旋轉(zhuǎn)傳送到切削輥49，金屬線材34被連續(xù)地切削加工。
在圖4的切削加工裝置中，第一切削輥21、第二切削輥23、上壓輥19和26是驅(qū)動(dòng)輥，其它輥是從動(dòng)輥。這種情況既可以在切削加工裝置的前方設(shè)置推入金屬線材用的驅(qū)動(dòng)夾緊輥，也可以在切削加工裝置的后方設(shè)置拉拔金屬線材用的驅(qū)動(dòng)夾緊輥。若采用推入金屬線材用的驅(qū)動(dòng)夾緊輥或拉拔金屬線材用的驅(qū)動(dòng)夾緊輥，就會(huì)具有線速穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
另外，在圖3中，環(huán)加工裝置11也可以續(xù)接在切削加工裝置10的后面設(shè)置。在切削加工裝置上對(duì)金屬線材施行連續(xù)的切削加工并卷繞成線圈狀后，用反卷該線圈狀的金屬線材并利用另外設(shè)置的環(huán)加工裝置將金屬線材加工成環(huán)狀。接著，將環(huán)狀金屬線材切斷成規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性由于本發(fā)明的構(gòu)成是如上所述那樣的結(jié)構(gòu)，適合作為箍環(huán)材料和作為表面性狀良好、低成本的金屬線材的制造裝置。
權(quán)利要求
1.一種箍環(huán)用金屬線材，是用于緊密附著在流體流通的管狀體外周上，為連接管狀體而使用的管接頭的箍環(huán)用金屬線材，其通過(guò)對(duì)線圈狀的金屬線材進(jìn)行反卷，并對(duì)反卷的金屬線材施行連續(xù)的切削加工而得到。
2.一種箍環(huán)用金屬線材的制造方法，是用于緊密附著在流體流通的管狀體外周上，為連接管狀體而使用的管接頭的箍環(huán)用金屬線材的制造方法，其特征在于，對(duì)線圈狀的金屬線材進(jìn)行反卷，并對(duì)反卷的金屬線材施行連續(xù)的切削加工。
3.一種管接頭用箍環(huán)的制造方法，是用于緊密附著在流體流通的管狀體外周上，為連接管狀體而使用的管接頭用箍環(huán)的制造方法，其特征在于，對(duì)線圈狀的金屬線材進(jìn)行反卷，并對(duì)反卷的金屬線材施行連續(xù)的切削加工，將施行了切削加工的金屬線材加工成環(huán)狀后，切斷成規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片，對(duì)規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片的兩個(gè)端面施行切削處理。
4.一種箍環(huán)用金屬線材的制造裝置，是用于緊密附著在流體流通的管狀體外周上，為連接管狀體而使用的管接頭的箍環(huán)用金屬線材的制造裝置，其特征在于，具有對(duì)金屬線材施行連續(xù)的切削加工的切削加工裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的箍環(huán)用金屬線材的制造裝置，其中，切削加工裝置包括形狀矯正單元，其具有至少一對(duì)上下的形狀矯正輥和至少一對(duì)左右的形狀矯正輥；切削輥單元，其具有至少一對(duì)，其中一個(gè)輥是在外周面上形成切削刃的切削輥，另一個(gè)是支撐輥。
6.如權(quán)利要求4或5所述的箍環(huán)用金屬線材的制造裝置，其中，在切削輥單元的前后設(shè)置上下一對(duì)壓輥，用于防止金屬線材向上方或下方彎曲。
7.一種管接頭用箍環(huán)的制造裝置，是用于緊密附著在流體流通的管狀體外周上，為連接管狀體而使用的管接頭用箍環(huán)的制造裝置，其特征在于，包括切削加工裝置，其對(duì)金屬線材施行連續(xù)的切削加工；環(huán)加工裝置，其將施行切削加工后的金屬線材加工成環(huán)狀；切斷裝置，其將環(huán)狀金屬線材切斷成規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片；切削裝置，其用于對(duì)規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片的兩個(gè)端面施行切削處理。
8.如權(quán)利要求7所述的管接頭用箍環(huán)的制造裝置，其中，切削加工裝置包括形狀矯正單元，其具有至少一對(duì)上下的形狀矯正輥和至少一對(duì)左右的形狀矯正輥；切削輥單元，其具有至少一對(duì)，其中一個(gè)輥是在外周面上形成切削刃的切削輥，另一個(gè)是支撐輥。
9.如權(quán)利要求7或8所述的管接頭用箍環(huán)的制造裝置，其中，在切削輥單元的前后設(shè)置上下一對(duì)壓輥，用于防止金屬線材向上方或下方彎曲。
10.一種管接頭用箍環(huán)，是用于緊密附著在流體流通的管狀體外周上，為連接管狀體而使用的管接頭用箍環(huán)，其中，通過(guò)對(duì)線圈狀的金屬線材進(jìn)行反卷，并對(duì)反卷的金屬線材施行連續(xù)的切削加工，將施行了切削加工的金屬線材加工成環(huán)狀后，切斷成規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片，對(duì)規(guī)定長(zhǎng)度的環(huán)片的兩個(gè)端面施行切削處理而得到。
全文摘要
本發(fā)明涉及適于作箍環(huán)材料、表面性狀良好、成本低的金屬線材及其制造方法及其制造裝置。為此，使金屬線材(34)通過(guò)形狀矯正單元(14)，除掉線圈狀的纏卷缺陷。進(jìn)而一面用上下壓輥(19、20)和(26、27)防止金屬線材(34)上彎曲或下彎曲，一面用第一切削輥(21)和第二切削輥(23)在金屬線材(34)上形成連續(xù)的楔狀槽。
文檔編號(hào)B21F37/02GK1464803SQ02802503
公開(kāi)日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2002年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月3日
發(fā)明者住本伸 申請(qǐng)人:金井宏彰