專利名稱：熱交換器管的擴(kuò)徑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過將擴(kuò)管徑用的擴(kuò)管心軸壓入管內(nèi)，使多層層疊的散熱片與穿通該散熱片的多根管形成一體，而能夠制造熱交換器的熱交換器管的擴(kuò)徑裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，熱交換器用管的擴(kuò)徑裝置的一般結(jié)構(gòu)，例如圖2所示，跨著設(shè)置在基座部50上的一對支柱51、51的上端架設(shè)頂部52，同時(shí)在該頂部52上安裝工作缸53，在通過該工作缸53的伸縮而自如地升降的動作板54上設(shè)置多根擴(kuò)管用心軸55。
因?yàn)樯鲜鰯U(kuò)管用心軸55要適合定位在基座部50上的熱交換器(沒作圖)的管徑和管長而用小直徑長尺寸的桿體形成，所以必須將該擴(kuò)管用心軸55支承在適當(dāng)位置，以限制在壓入時(shí)擴(kuò)管用心軸55的橫向彎曲。
在此，管的擴(kuò)徑裝置配設(shè)多個(gè)導(dǎo)向板56和端板57，形成上述擴(kuò)管用心軸55分別穿通多個(gè)導(dǎo)向板56和端部57上的結(jié)構(gòu)；其多個(gè)導(dǎo)向板56位于動作板54的下方，具有上述擴(kuò)管用心軸55可以穿過的多個(gè)通孔，能夠限制壓入時(shí)的擴(kuò)管用心軸55的橫向彎曲；其端板57位于上述導(dǎo)向板56的最下方，在背面?zhèn)?基座部側(cè))具有能夠調(diào)整從熱交換器本體(沒作圖示)的端面突出的管的長度、嵌裝在該管的外部、向下按壓上述端面的筒狀的模具(沒作圖示)，同時(shí)具有與上述相同的擴(kuò)管用心軸55可以穿過的多個(gè)通孔。
而且，將設(shè)置在基座部50和頂部52之間的左右一對導(dǎo)向桿58穿過上述各動作板54、導(dǎo)向板56以及端板57的左右兩端的前后方向的中心，該動作板54、導(dǎo)向板56以及端板57形成互相保持著平行，且沿著導(dǎo)向桿58自由地升降的狀態(tài)。
另外，在動作板54、導(dǎo)向板56以及端板57上分別穿過吊掛螺栓59(圖中右側(cè)沒作圖示)，通過與設(shè)在該吊掛螺栓59的兩端的防松頭部59a配合，在動作板54、導(dǎo)向板56以及端板57之間形成最大間隔。
另外，在上述動作板54、導(dǎo)向板56以及端板57上穿過平行于導(dǎo)向桿58的一對螺桿60，其下端轉(zhuǎn)動自如地支承在端板57上。
而且，在該螺桿60上分別以螺紋連接上側(cè)擋塊61，并且，在該上側(cè)擋塊61上形成觸接在圓柱狀的導(dǎo)向桿58的約二分之一的圓弧面上的半圓凹部，通過沒作圖示的電機(jī)等驅(qū)動裝置驅(qū)動螺桿60轉(zhuǎn)動，于是，半圓凹部沿著導(dǎo)向桿58滑動且上側(cè)擋塊61沿著螺桿60的螺紋轉(zhuǎn)動且上下。
而且，該上側(cè)擋塊61可以通過導(dǎo)向板56上的長孔56a觸接在動作板54的背面。
進(jìn)而，在上述基座部50與端板57之間設(shè)置下側(cè)擋塊62，其限制端板57的下降以調(diào)整從熱交換器本體的端面突出的管的長度。
上述導(dǎo)向桿58穿過該下側(cè)擋塊62的前方側(cè)，其后方側(cè)滑動自如地安裝在固定于支柱51上的導(dǎo)軌63上。位于導(dǎo)向桿58和導(dǎo)軌63之間并且與兩者平行的螺桿64的下端轉(zhuǎn)動自如地支承在基座部50上，該螺桿64上螺紋連接著上述下側(cè)擋塊62，用于升降下側(cè)擋塊。
因而，當(dāng)通過沒作圖示的電機(jī)等驅(qū)動裝置驅(qū)動下側(cè)擋塊升降用螺桿64轉(zhuǎn)動時(shí)，下側(cè)擋塊62分別通過上述導(dǎo)向桿58和導(dǎo)軌63以無擺動狀態(tài)平滑地沿螺紋轉(zhuǎn)動且上下。
由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的下側(cè)擋塊62通過觸接隨著由工作缸53的伸長而下降的動作板54而下降的端板57的背面能夠限制(制止)端板57下降。
然而，由上述現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的管擴(kuò)徑裝置是各個(gè)動作板54、導(dǎo)向板56和端板57分別通過穿過各板的左右兩端的前后方向的中心位置的左右一對的導(dǎo)向桿58，而滑動自如地支承在該導(dǎo)向桿58上。
即，為了保持著互相平行沿著導(dǎo)向桿58平滑地升降自如地移動各板，導(dǎo)向桿58必須分別穿過各板的中心位置(對于擴(kuò)徑裝置的前后方向的中心位置)。
于是，必然地形成導(dǎo)向桿58完全擋住基座部50的左右側(cè)方的結(jié)構(gòu)，不僅如此，通常在管擴(kuò)徑裝置的后方側(cè)配置各種油壓單元和控制盤等(沒作圖示)，因此，不得不造成在擴(kuò)徑時(shí)只能從擴(kuò)徑裝置的基座部50的前方(箭頭P)搬入、搬出熱交換器的結(jié)構(gòu)。
這樣，在建造本應(yīng)提高生產(chǎn)效率的熱交換器生產(chǎn)線時(shí)，在向擴(kuò)徑裝置搬入熱交換器，或者從擴(kuò)徑裝置向其他場所和裝置搬送熱交換器時(shí)，盡管需要在擴(kuò)徑裝置的左右方向(箭頭Q)運(yùn)送，但是由于上述原因，在生產(chǎn)線的輸送路線上產(chǎn)生返回部(往返輸送路線)，結(jié)果，不僅使輸送效率惡化，而且，需要用于返回部的特殊的輸送機(jī)構(gòu)，因而產(chǎn)生裝置本身制造成本增高等各種問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，目的是提供能夠建成提高輸送效率、提高熱交換器的生產(chǎn)率的合適的生產(chǎn)線的熱交換器用管的擴(kuò)徑裝置。
該擴(kuò)徑裝置通過端板由設(shè)在端板前方側(cè)的左右位置上的第一導(dǎo)向桿和設(shè)在后方側(cè)的左右位置上的第二導(dǎo)向桿滑動自如地支承著四個(gè)角，因此，該端板的本體上不會發(fā)生扭歪或彎曲，能夠保持著平行狀態(tài)沿著各個(gè)第一和第二導(dǎo)向桿平衡良好、平滑地升降。
而且，在通過各個(gè)第一和第二導(dǎo)向桿滑動自如地支承著四個(gè)角的端板的下方，所述擋板19借助設(shè)置在所述第二導(dǎo)向桿11或支柱3旁邊或所述第一導(dǎo)向桿10旁邊的擋板升降裝置滑動自如地安裝在所述第一導(dǎo)向桿10或第二導(dǎo)向桿11上，同時(shí)在位于該端板的下方的第一導(dǎo)向桿10和支柱3之間的間隔內(nèi)的基座部2上能夠設(shè)置如下兩種導(dǎo)向路中的一種導(dǎo)向路，即保持并運(yùn)送熱交換器的運(yùn)送體能從該基座部側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送熱交換器通過的導(dǎo)向路；設(shè)置輸送熱交換器的輸送機(jī)等輸送裝置用的熱交換器輸送用導(dǎo)向路。
因而，上述各種導(dǎo)向路成為輸送熱交換器的路線，進(jìn)一步說使熱交換器的輸送路線成為一條直線，即能夠采用從管擴(kuò)徑裝置的側(cè)方(左右方向)的一側(cè)搬入熱交換器，由相對側(cè)，即另一側(cè)將熱交換器搬出的方式(即，通過中心方式)。
本發(fā)明是一種熱交換器管的擴(kuò)徑裝置，其中，裝置框架1由相對的基座部2、頂部4以及連接其各個(gè)的后側(cè)的支柱3構(gòu)成，并且，該擴(kuò)徑裝置具有動作板6，其升降自如地設(shè)置在該基座2與頂部4之間，且具有多根擴(kuò)管用心軸7；端板9，其被吊掛支承在該動作板6的下方位置，并且通過觸接在位于高度與放置在基座部2上的熱交換器的高度位置一致的擋板19上而限制下降。在該熱交換器管的擴(kuò)徑裝置中，在該端部9的前方側(cè)的左右位置設(shè)置一對第一支承部12，其用于在應(yīng)該位于上述動作板6的前方側(cè)設(shè)置在上述基座部2和頂部4之間的一對第一導(dǎo)向桿10上滑動自如地安裝該端板9；并且，在上述端板9的后方側(cè)的左右位置上設(shè)置一對第二支承部13，其用于在應(yīng)該位于上述動作板6的后方側(cè)設(shè)置在上述基座部2和頂部4之間的一對第二導(dǎo)向桿11上滑動自如地安裝該端板9；并且所述擋板19借助設(shè)置在所述第二導(dǎo)向桿11或支柱3旁邊或第一導(dǎo)向桿10旁邊的擋板升降裝置滑動自如地安裝在所述第一導(dǎo)向桿10或第二導(dǎo)向桿11上，而且，在上述基座部2上，在從該基座部2側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)應(yīng)該能運(yùn)送熱交換器通過的上述第一導(dǎo)向桿10與支柱3之間的間隔內(nèi)，設(shè)置運(yùn)送熱交換器的運(yùn)送體23的導(dǎo)向路2a或者用于設(shè)置運(yùn)送熱交換器的傳送裝置的熱交換器用導(dǎo)向路2a中的任意一種導(dǎo)向路。
于是，因?yàn)槎税?的四角，即前方側(cè)的左右位置在第一導(dǎo)向桿10上，后方側(cè)的左右位置在第二導(dǎo)向桿11上滑動自如地設(shè)置，所以，能夠不使端板9產(chǎn)生扭歪和彎曲地使端板9保持著無擺動的平行狀態(tài)、平衡良好平滑地上下自如地移動。
因而，能夠使設(shè)在端板9的背面?zhèn)?基座部側(cè))的多個(gè)筒狀的模具(沒作圖示)可靠地分別外嵌在從熱交換器本體(沒作圖示)的端面突出的多根管上。
進(jìn)而，能夠確保在通過各個(gè)第一和第二導(dǎo)向桿滑動自如地支承著四個(gè)角的端板的下方，即在位于第一導(dǎo)向桿10和支柱3之間的間隔內(nèi)的端板9與基座部2之間從擴(kuò)徑裝置的左右方向的一側(cè)搬入熱交換器，由另一側(cè)(相反側(cè))搬出熱交換器的空間通路。
于是，利用上述空間通路，能夠在上述基座部2上設(shè)置應(yīng)該從該基座部2的側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送熱交換器通過的、保持并運(yùn)送熱交換器的運(yùn)送體23的導(dǎo)向路2a或者用于設(shè)置輸送熱交換器的輸送機(jī)等輸送裝置的熱交換器輸送用導(dǎo)向路2a中的任意一種導(dǎo)向路。
因而，上述各種導(dǎo)向路2a成為輸送熱交換器的路線，進(jìn)一步說使熱交換器的輸送路線成為一條直線，即能夠采用從管擴(kuò)徑裝置的側(cè)方(左右方向)的一側(cè)搬入熱交換器，由相對側(cè)，即另一側(cè)搬出熱交換器的方式(即，通過中心方式)；具有能夠提供可以建造提高輸送效率、提高熱交換器生產(chǎn)率的合適的生產(chǎn)線的熱交換器管的擴(kuò)徑裝置這樣的優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)而，在用設(shè)在支柱3上的導(dǎo)軌構(gòu)成第二導(dǎo)向桿11時(shí)，在第二導(dǎo)向桿11不使用高價(jià)的圓柱形導(dǎo)向柱，這不僅能夠使端板9以無擺動狀態(tài)平滑地上下移動，而且通過安裝了導(dǎo)軌的支柱3，可以使比導(dǎo)向柱價(jià)格低的導(dǎo)軌具有與導(dǎo)向柱相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，具有能夠防止導(dǎo)軌彎曲的優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)而，固定裝置24用于在該基座部2上可對熱交換器管擴(kuò)徑的位置定位、固定保持熱交換器并且從基座部2的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送的運(yùn)送體23，當(dāng)在運(yùn)送體2 3或者基座部2的至少任意一方上設(shè)置所述固定裝置24時(shí)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)，即即使把應(yīng)從基座部2側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送熱交換器通過的熱交換器的運(yùn)送路線作成一條直線，依次將熱交換器搬入管的擴(kuò)徑裝置內(nèi)，也與操作者的操作年數(shù)的多少無關(guān)，都能夠可靠地將熱交換器固定在能夠擴(kuò)管徑的位置而進(jìn)行可靠的擴(kuò)徑，而且能夠建造自動化的熱交換器生產(chǎn)線。
另外，該固定裝置24用于在能夠擴(kuò)徑的位置定位、固定通過運(yùn)送體23從基座部2的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送的熱交換器，當(dāng)在運(yùn)送體23或者基座部2的至少任意一方上設(shè)置所述固定裝置24時(shí)，也具有如下的優(yōu)點(diǎn)，即即使把應(yīng)從基座部2側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送熱交換器通過的熱交換器的運(yùn)送路線作成一條直線，因此，盡管依次將熱交換器搬入管的擴(kuò)徑裝置內(nèi)，也與操作者操作年數(shù)的多少無關(guān)，都能夠可靠地將熱交換器固定在能夠擴(kuò)管徑的位置進(jìn)行可靠的擴(kuò)徑，而且能夠建造自動化的熱交換器生產(chǎn)線。
進(jìn)而，固定裝置24用于在能夠擴(kuò)管徑的位置定位、固定通過傳送裝置從基座部2的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送的熱交換器，當(dāng)在基座部2或者傳送裝置的至少任意一方上設(shè)置所述固定裝置24時(shí)，也具有如下的優(yōu)點(diǎn)，即即使把應(yīng)從基座部2側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送熱交換器通過的熱交換器的運(yùn)送路線作成一條直線，在依次將熱交換器搬入管的擴(kuò)徑裝置內(nèi)，也與操作者的操作年數(shù)的多少無關(guān)，都能夠可靠地將熱交換器固定在能夠擴(kuò)管徑的位置進(jìn)行可靠的管擴(kuò)徑，而且能夠建造自動化的熱交換器生產(chǎn)線。
進(jìn)而，固定裝置24固定在能夠擴(kuò)管徑的位置應(yīng)該定位通過傳送裝置從基座部2的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送的熱交換器的上述傳送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)在基座部2或者傳送裝置的至少任意一方上設(shè)置所述固定裝置24時(shí)，也具有如下的優(yōu)點(diǎn)，即即使把應(yīng)從基座部2側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送熱交換器通過的熱交換器的運(yùn)送路線作成一條直線，依次將熱交換器搬入管的擴(kuò)徑裝置內(nèi)，也與操作者的操作年數(shù)的多少無關(guān)，都能夠可靠地將熱交換器固定在能夠擴(kuò)管徑的位置而進(jìn)行可靠的管擴(kuò)徑，而且能夠建造自動化的熱交換器生產(chǎn)線。


圖1是涉及本發(fā)明的理想的熱交換器管的擴(kuò)徑裝置的整體立體圖；圖2是現(xiàn)在的管擴(kuò)徑裝置的整體立體圖。
具體實(shí)施例方式
為了更詳細(xì)地說明本發(fā)明，參考附圖進(jìn)行說明。
圖1表示擴(kuò)徑裝置的整體結(jié)構(gòu)?？缰鴱幕?的后方左右位置向上直立設(shè)置的一對支柱3的上端架設(shè)頂部4，由該基座部2、支柱3和頂部4構(gòu)成裝置框架1。
而且，在該頂部4上安裝工作缸5，其具有從該頂部4的背面向基座部2伸縮的缸桿5a。
矩形的動作板6在其中央部固定連接著上述缸桿5a的前端，通過工作缸5的缸桿5a的伸縮，動作板6自如地升降。
另外，在動作板6的下方垂直設(shè)置多根擴(kuò)管用心軸7，伴隨著動作板6的升降，擴(kuò)管用心軸7也一起自如地升降。
為使上述擴(kuò)管用心軸7適合定位于基座部2上的熱交換器(沒作圖示)的管徑和長度，而以小直徑長尺寸的桿形體形成，因此，必須要在適當(dāng)位置支承著，以限制在壓入時(shí)的橫向彎曲。
在此，在動作板6的下方配設(shè)多個(gè)導(dǎo)向板8，在最下方配設(shè)端板9；擴(kuò)管用心軸7滑動自如地穿過上述導(dǎo)向板8和端板9。
進(jìn)而，在上述框架1的前方側(cè)左右位置設(shè)置一對第一導(dǎo)向桿10。
上述第一導(dǎo)向桿10，其上端支承在頂部4的前側(cè)的角部，同時(shí)，其下端支承在基座部2的前側(cè)的角部，是上下連接基座部2和頂部4的圓柱形的導(dǎo)向桿。
另外，裝置框架1在后側(cè)左右位置具有一對第二導(dǎo)向桿11。
上述第二導(dǎo)向桿11，其上端要接近頂部4的后側(cè)的角部，同時(shí)，其下端要接近基座部2的后側(cè)的角部，是分別沿著左、右支柱3的上下方向固定在支柱3上的導(dǎo)軌。
上述動作板6，在前方的左右位置穿過上述一對第一導(dǎo)向桿10，并且，在后方左右位置穿過上述一對第二導(dǎo)向桿11，在各個(gè)導(dǎo)向桿10、11保持著水平狀態(tài)升降。
更詳細(xì)地說，在動作板6的前端側(cè)的左右位置上設(shè)置一對第一支承部12，其由穿過上述第一導(dǎo)向桿10使動作板6沿著第一導(dǎo)向桿10自如地滑動；并且，在動作板6的后端側(cè)的左右位置上設(shè)置一對第二支承部13，其沿著上述一對第二導(dǎo)向桿11使動作板6自如地滑動。
另外，使用支架作為上述實(shí)施例的第一支承部12，使用滑塊作為第二支承部13。
而且，和上述動作板6同樣端板9也在前側(cè)的左右位置穿過上述一對第一導(dǎo)向桿10，并且，后側(cè)的左右位置滑動自如地安裝在一對第二導(dǎo)向桿11上，由此，維持著水平狀態(tài)自如升降。
更詳細(xì)地說，在端板9的前端側(cè)的左右位置上設(shè)置一對第一支承部12，其由上述第一導(dǎo)向桿10穿過第一支承部12，使端板9沿著第一導(dǎo)向桿10自如地滑動；并且，在端板9的后側(cè)的左右位置上設(shè)置一對第二支承部13，其沿著上述一對第二導(dǎo)向桿11使端板9自如地滑動。
另外，在上述端板9使用支架作為上述第一支承部12，使用滑塊作為第二支承部13；然而，重要的是只要能將動作板6和端板9支承在第一導(dǎo)向桿10和第二導(dǎo)向桿11上，使上述各個(gè)動作板6和端板9沿著各個(gè)第一導(dǎo)向桿10和第二導(dǎo)向桿11保持著水平狀態(tài)、平滑地、自如地升降，實(shí)現(xiàn)上述功能，當(dāng)然不限制各個(gè)第一支承部12和第二支承部13的具體的構(gòu)造和使用的部件。
另外，配設(shè)在動作板6和端板9之間的導(dǎo)向板8是根據(jù)擴(kuò)管用心軸7的長度在適當(dāng)?shù)钠瑪?shù)確定的間隔懸掛的板體。
因?yàn)樯鲜鰧?dǎo)向板8用于通過增減其片數(shù)決定動作板6和端板9之間的最大間隔，所以其結(jié)構(gòu)上就不一定要與第一導(dǎo)向桿10、第二導(dǎo)向桿11配合，于是，因?yàn)槠洳痪哂猩鲜龅牡谝恢С胁?2和第二支承部13，所以形成第一導(dǎo)向桿10配置在離開各導(dǎo)向板8前方的位置的結(jié)構(gòu)。
另外，在每一片導(dǎo)向板8的左右位置形成長孔8a、8a，并且，在該長孔8a、8a內(nèi)分別穿過第三導(dǎo)向桿14(棒狀導(dǎo)向柱)和第一螺桿15。
上述第三導(dǎo)向桿14的上端滑動自如地穿過在動作板6的左右位置沿上下方向開通的孔內(nèi)，其下端保持在端板9的左右位置，與第一導(dǎo)向桿10平行配設(shè)。
另外，在各導(dǎo)向板8的長孔8a內(nèi)嵌合接觸第三導(dǎo)向桿14的約二分之一圓弧面的半圓凹形的滑塊16，通過該滑塊16沿著第三導(dǎo)向桿14滑動，各導(dǎo)向板8保持著水平狀態(tài)自如升降。
上述第一螺桿15的上端滑動自如地穿過在動作板6的左右位置沿上下方向開通的孔內(nèi)，其下端轉(zhuǎn)動自如地保持在端板9的左右位置，與第三導(dǎo)向桿14平行配設(shè)。
而且，在該第一螺桿15分別用螺紋連接著上側(cè)擋塊17。
在該上側(cè)擋塊17上形成接觸第三導(dǎo)向桿14的約二分之一圓弧面的半圓凹部，當(dāng)電機(jī)等驅(qū)動裝置(沒作圖示)驅(qū)動第一螺桿15轉(zhuǎn)動時(shí)，半圓凹部沿著第三導(dǎo)向桿14滑動，上側(cè)擋塊17沿著螺桿15的螺紋轉(zhuǎn)動且上下。
而且，該上側(cè)擋塊17穿過在導(dǎo)向板8上形成的長孔8a，能夠與動作板6的背面?zhèn)扔|接。
另外，因?yàn)樯鲜龅谝宦輻U15配設(shè)在第三導(dǎo)向桿14的外側(cè)(這里，第三導(dǎo)向桿14與第一螺桿15也可以換位配置)，所以，滑塊16在第三導(dǎo)向桿14的內(nèi)側(cè)的二分之一的外周圓弧面上滑動，另一方面，上側(cè)擋塊17在第三導(dǎo)向桿14的外側(cè)的二分之一外周圓弧面上滑動，滑塊16和上側(cè)擋塊17不互相干擾。
如上所述，第一導(dǎo)向桿10和第三導(dǎo)向桿14穿過上述動作板6、導(dǎo)向板8和端板9；上述動作板6、導(dǎo)向板8和端板9互相保持著平行的關(guān)系沿著第一導(dǎo)向桿10和第三導(dǎo)向桿14自如升降。
另外，在動作板6、導(dǎo)板8和端板9上分別穿過吊掛螺栓18(圖中右側(cè)沒作圖示)，通過吊掛螺栓18兩端的防松頭部18a配設(shè)各板6、8、9不脫落，同時(shí)，由上述吊掛螺栓18和導(dǎo)向板8的片數(shù)決定動作板6和端板9之間形成的最大間隔。
另外，在上述基座部2和端部9之間設(shè)置板形的下側(cè)擋板19(基準(zhǔn)座)，其通過該下側(cè)擋板19與被工作缸驅(qū)動下降的動作板6一起下降的端板9的背面觸接而限制(制止)端板9下降。
該擋板19和上述端板9同樣，在前側(cè)的左右位置穿過一對第一導(dǎo)向桿10，并且，后側(cè)的左右位置滑動自如地安裝在一對第二導(dǎo)向桿11上，由此，能夠維持著水平狀態(tài)升降。
更詳細(xì)地說，在擋板19前端面的左右位置設(shè)置一對第一支承部12，其由上述第一導(dǎo)向桿10穿過第一支承部12，使該擋板19沿著第一導(dǎo)向桿10自如地滑動；并且，在擋板19的后端側(cè)的左右位置設(shè)置一對第二支承部13，其沿著上述一對第二導(dǎo)向桿11使其自如地滑動。
另外，在擋板19的后側(cè)配設(shè)用于升降該擋板19的作為擋板升降裝置的第二螺桿20。
上述第二螺桿20，其上端轉(zhuǎn)動自如地保持在設(shè)置在各個(gè)支柱3的相對的內(nèi)壁面上的一對保持部21，并且其下端轉(zhuǎn)動自如地保持在基座部2的后側(cè)的左右位置上，同時(shí)平行于上述第一導(dǎo)向桿10并沿該支柱3配設(shè)在支柱3的旁邊。
而且，上述擋板19的后側(cè)的左右位置螺紋連接在上述一對第二螺桿20上。
更詳細(xì)地說，在擋板19的后側(cè)的左右位置上設(shè)置上述第二螺桿20螺紋連接穿過的一對螺母22，當(dāng)電機(jī)等驅(qū)動裝置(沒作圖示設(shè)置在基座部2內(nèi))驅(qū)動第二螺桿20轉(zhuǎn)動時(shí)，擋板19能夠沿著第一導(dǎo)向桿10、第二導(dǎo)向桿11保持著水平狀態(tài)在上下方向升降。
進(jìn)而，在基座部2上、在從該基座部2側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)(箭頭P)應(yīng)該能運(yùn)送熱交換通過的上述第一導(dǎo)向桿10和支柱3之間的間隔內(nèi)，設(shè)置保持并運(yùn)送熱交換器的運(yùn)送體24的導(dǎo)向路2a。
進(jìn)而，在上述基座部2上設(shè)置固定裝置24，其用于在該基座部2上的能夠?qū)峤粨Q器管擴(kuò)徑的位置定位、固定保持熱交換器從基座部2的側(cè)方，即從擴(kuò)徑裝置的左右方向的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送的運(yùn)送體23。
作為上述固定裝置24的結(jié)構(gòu)，例如，當(dāng)運(yùn)送體23移動到適合熱交換器管擴(kuò)徑的位置時(shí)，將插銷(沒作圖示)插入應(yīng)該在基座部2上定位、固定的在該運(yùn)送體23上形成的凹部(沒作圖示)內(nèi)，該運(yùn)送體23；或者也可以形成用進(jìn)退自如的按壓體(沒作圖示)按壓運(yùn)送體23的規(guī)定部位的結(jié)構(gòu)；另外也可以形成用多個(gè)夾持體(沒作圖示)夾住從運(yùn)送體23的前后方向或者左右方向(運(yùn)送體23的運(yùn)送方向)移動到適合擴(kuò)徑的位置的運(yùn)送體23，并定位、固定在基座2上的結(jié)構(gòu)，不言而喻對固定裝置24的具體的結(jié)構(gòu)也決不限制。
由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的擴(kuò)徑裝置的動作狀態(tài)是首先對照熱交換器的高度尺寸，轉(zhuǎn)動第二螺桿20，將擋板19定位在理想的高度位置。
另外，此時(shí)，對照熱交換器的高度尺寸，轉(zhuǎn)動第一螺桿15，將上側(cè)擋塊17定位在理想位置。
另外，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的擴(kuò)徑裝置，在位于擴(kuò)徑裝置的兩側(cè)方(左右方向)的端板9和基座部2之間，在第一導(dǎo)向桿10和第二導(dǎo)向桿11之間的間隔內(nèi)設(shè)置空間通路，其用于從擴(kuò)徑裝置的側(cè)方(左右方向)的一側(cè)搬入熱交換器、從相反側(cè)(另一側(cè))搬出熱交換器；而且，利用該空間通路運(yùn)送熱交換器的運(yùn)送體23的導(dǎo)向路2a設(shè)置在從該基座部2側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)應(yīng)該能運(yùn)送熱交換器通過的上述第一導(dǎo)向桿10和支柱3之間的間隔內(nèi)。
進(jìn)而，在上述基座部2上設(shè)置固定裝置24，其用于在該基座部2上的能夠?qū)峤粨Q器擴(kuò)徑的位置定位、固定保持熱交換器并從基座部2的一側(cè)向另一側(cè)通過導(dǎo)向路2a運(yùn)送的運(yùn)送體23。
于是，具有下述優(yōu)點(diǎn)使應(yīng)從基座部2側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)可運(yùn)送熱交換器通過的熱交換器運(yùn)送路線成為一條直線，在依次將熱交換器搬入擴(kuò)徑裝置內(nèi)，也與操作者的操作年數(shù)的多少無關(guān)，都能夠可靠地將熱交換器固定在能夠擴(kuò)徑的位置進(jìn)行可靠的擴(kuò)徑，而且能夠建造自動化的熱交換器生產(chǎn)線。
然后，通過固定裝置24，在該基座部2上能夠?qū)峤粨Q器用管擴(kuò)徑的位置定位、固定保持熱交換器并且從基座部2的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送的運(yùn)送體23之后，使工作缸5運(yùn)行，伴隨著缸桿5a的伸長，動作板6、導(dǎo)向板8、端板9保持著互相之間的間隔下降。
即是端板9觸接在上述擋板19上而停止下降，接著，導(dǎo)向板8觸接在停止著的端板9上停止下降。
另外，上述下降的端板9，因?yàn)樵摱税?本體的四角，即，前方側(cè)和后方側(cè)的左右的位置分別滑動自如地支承在第一導(dǎo)向桿10、第二導(dǎo)向桿11上，所以在升降時(shí)，能夠使端板9不產(chǎn)生扭歪彎曲、保持著無擺動的平行狀態(tài)，平衡良好地平滑地移動。
因而，不僅能夠使設(shè)在端板9的背面?zhèn)?基座部側(cè))的多個(gè)筒狀的模具(沒作圖示)，可靠地分別外嵌在從熱交換器本體(沒作圖示)的端面突出的多根管上；而且，通過該模具的前端以規(guī)定的尺寸按下上述熱交換器的端面，能夠適當(dāng)調(diào)整從端面突出的管的長度。
因而，在端板9產(chǎn)生扭歪和彎曲時(shí)能夠可靠地防止模具與管沖突。
如上所述地使模具向下按壓熱交換器的端面并調(diào)整從端面突出的管的長度以后，將擴(kuò)管用心軸7壓入熱交換器的管內(nèi)，將散熱片和管形成一體，但是，當(dāng)擴(kuò)管用心軸7的尖端(擴(kuò)管鋼坯)到達(dá)熱交換器下端附近時(shí)動作板6觸接上側(cè)擋塊17，下降受到限制。
在該階段工作完成，然后收縮缸桿5a，從熱交換器管拔出擴(kuò)管用心軸7。
然后，用運(yùn)送體23從基座部2搬出完成的熱交換器(箭頭P)。
因而，根據(jù)涉及本實(shí)施方式的擴(kuò)管裝置，通過設(shè)計(jì)應(yīng)該能從基座部2的側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送熱交換器通過(箭頭P)，可使熱交換器的輸送路線成為一條直線(箭頭P)，進(jìn)而，具有能夠提供可以適合建造提高輸送效率、提高熱交換器生產(chǎn)率的生產(chǎn)線的擴(kuò)徑裝置的優(yōu)點(diǎn)。
另外，在上述實(shí)施方式中，利用在第一導(dǎo)向桿10和支柱3之間的間隔內(nèi)形成的空間通路，在基座部2上設(shè)置運(yùn)送熱交換器的運(yùn)送體23的導(dǎo)向路2a；但是，也可以不一定形成在運(yùn)送體24上保持熱交換器從基座部2的側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送通過的結(jié)構(gòu)。例如，也可以在基座部2上設(shè)計(jì)用于設(shè)置輸送熱交換器的輸送裝置的熱交換器用導(dǎo)向路2a，上述的輸送裝置(沒作圖示)與擴(kuò)徑裝置分開設(shè)置，由應(yīng)該運(yùn)送熱交換器的各種傳送機(jī)等形成；或者也可以在基座部2上設(shè)計(jì)用于直接組裝各種結(jié)構(gòu)的輸送裝置的輸送裝置設(shè)置用的熱交換器運(yùn)送用導(dǎo)向路2a，以此能夠從基座部2側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送熱交換器通過。重要的是在基座部2上運(yùn)送熱交換器的運(yùn)送體23的導(dǎo)向路2a或者設(shè)置輸送裝置用的熱交換器用導(dǎo)向路2a的任何一方設(shè)在從基座部2側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)應(yīng)該能運(yùn)送熱交換器通過的上述第一導(dǎo)向桿10和支柱3之間的間隔內(nèi)就可以。
進(jìn)而，在上述實(shí)施例，擋板升降裝置使用球螺栓20，且該球螺栓20與第一導(dǎo)向桿10平行地沿該支柱3配置在支柱3的旁邊。例如作為擋板升降裝置球螺栓20不一定必須配置在支柱3的旁邊，例如球螺栓20也可以沿該第二導(dǎo)向桿11或第一導(dǎo)向桿10安裝在第二導(dǎo)向桿11或第一導(dǎo)向桿10的旁邊。此時(shí)，可避免用于升降擋板19的各種部件進(jìn)入第一導(dǎo)向桿10和支柱3之間形成的空間通路內(nèi)，具有把該空間通路內(nèi)作為具有最大限度空間容量的導(dǎo)向路2a利用的優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)而，在上述實(shí)施例，在用設(shè)置在支柱3上的導(dǎo)軌構(gòu)成第二導(dǎo)向桿11時(shí)，不使用高價(jià)的圓柱形導(dǎo)向柱作為第二導(dǎo)向桿11，這不僅能夠使端板9以無擺動狀態(tài)平滑地上下移動，而且，具有利用安裝的支柱3使比導(dǎo)向柱價(jià)格低的導(dǎo)軌具有與導(dǎo)向柱相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度而防止導(dǎo)軌彎曲等這樣的優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)而，在上述實(shí)施例，第二螺桿20其上端轉(zhuǎn)動自如地保持在設(shè)置在各個(gè)支柱3的相對的內(nèi)壁面上的一對保持部21上，并且，其下端轉(zhuǎn)動自如地保持在基座部2的后側(cè)的左右位置上，同時(shí)平行于上述第一導(dǎo)向桿10配設(shè)。但是，此時(shí)，能夠避免第二導(dǎo)向桿11和第二螺桿20在擴(kuò)徑裝置的前后方向并列設(shè)置的狀態(tài)，進(jìn)一步說，具有能夠?qū)崿F(xiàn)擴(kuò)徑裝置的前后方向的寬度緊湊到必要最小限的優(yōu)點(diǎn)。
進(jìn)而，在上述實(shí)施方式，在基座部2上設(shè)置固定裝置24，用于在該基座部2上的能夠?qū)峤粨Q器進(jìn)行擴(kuò)徑的位置定位、固定運(yùn)送體23，但是固定裝置24也可以設(shè)置在運(yùn)送體23上。
進(jìn)而，固定裝置24也可以形成在能夠擴(kuò)徑的位置定位、固定利用運(yùn)送體23從基座部2的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送的熱交換器的結(jié)構(gòu)。具有如下的優(yōu)點(diǎn)在任何情況下把應(yīng)該能從基座部2側(cè)的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送熱交換器通過的熱交換器的運(yùn)送路線作成一條直線而依次將熱交換器搬入擴(kuò)徑裝置內(nèi)時(shí)，與操作者的操作年數(shù)的多少等無關(guān)，都能夠可靠地將熱交換器固定在能夠擴(kuò)徑的位置進(jìn)行可靠的擴(kuò)徑；而且能夠建造自動化的熱交換器生產(chǎn)線。
進(jìn)而，當(dāng)在基座部2或者輸送裝置的至少任意一方上設(shè)置的固定裝置24利用該輸送裝置在能夠擴(kuò)徑的位置定位、固定從基座部2的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送的熱交換器，或者將上述輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)固定時(shí)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)把應(yīng)該能從基座部2側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送熱交換器通過的熱交換器的運(yùn)送路線作成一條直線，依次將熱交換器搬入擴(kuò)徑裝置內(nèi)，也同樣地與操作者的操作年數(shù)等的多少無關(guān)，都能夠可靠地將熱交換器固定在能夠擴(kuò)徑的位置進(jìn)行可靠的擴(kuò)徑；而且能夠建造自動化的熱交換器的生產(chǎn)線。
另外，本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的要點(diǎn)的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種的設(shè)計(jì)變更。
例如，也可以形成在動作板6、端板9和擋板19上一體地具有第一支承部12和第二支承部13的結(jié)構(gòu)，或者也可以安裝分體的支承部的結(jié)構(gòu)。
另外，盡管第一支承部和第二支承部使用托架、滑塊，但是，不言而喻，也決不局限于上述的具體的構(gòu)造。
對于擴(kuò)管用心軸7的直徑、長度、形狀、數(shù)量，導(dǎo)向板8的數(shù)量，工作缸5的數(shù)量，上側(cè)擋塊17的形狀，半圓軸瓦(滑塊)16的形狀等也決不作限制。
另外，盡管第一導(dǎo)向桿10和第三導(dǎo)向桿14使用圓柱狀的導(dǎo)向柱，但是，不言而喻，其也決不限定為圓柱狀。
另外，在本發(fā)明的熱交換器用管的擴(kuò)徑裝置，擴(kuò)徑裝置是豎型的擴(kuò)徑裝置，但是，并不局限于豎型，只要具有相同的結(jié)構(gòu)，橫型的擴(kuò)徑裝置不用說當(dāng)然也屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。此時(shí)，要使支柱對地面成平行狀態(tài)地設(shè)置擴(kuò)徑裝置。
涉及本發(fā)明的熱交換器管的擴(kuò)徑裝置形成如下述的結(jié)構(gòu)在端板向前方側(cè)的左右位置，設(shè)置一對第一支持部，其用于把該端板滑動自如地安裝在應(yīng)該位于動作板前方的基座部和頂部之間的一對第一導(dǎo)向桿上，并且在端板后側(cè)的左右位置設(shè)置一對第二支持部，其用于把該端板滑動自如地安裝在應(yīng)該位于動作板前方的基座部和頂部之間的一對第二導(dǎo)向桿上；并且，所述擋板借助設(shè)置在所述第二導(dǎo)向桿11或支柱3旁邊或所述第一導(dǎo)向桿10旁邊的擋板升降裝置滑動自如地安裝在所述第一導(dǎo)向桿10或第二導(dǎo)向桿11上，并且，在上述基座部上，從該基座部的側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)應(yīng)該能運(yùn)送熱交換器通過的上述第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿之間的間隔內(nèi)設(shè)置運(yùn)送熱交換器的運(yùn)送體的導(dǎo)向路或者用于設(shè)置輸送裝置的熱交換器用導(dǎo)向路2a之中的任意一種。
于是，在第一導(dǎo)向桿和支柱之間的間隔內(nèi)能夠設(shè)置空間通路，其用于使端板以無擺動狀態(tài)平滑地上下移動著，在位于擴(kuò)徑裝置的兩側(cè)方(左右方向)的端板和基座部之間從擴(kuò)徑裝置的側(cè)方(左右方向)的一側(cè)搬入熱交換器，由相反側(cè)(另一側(cè))搬出熱交換器。
因而，利用上述空間通路，通過在基座部上設(shè)置可以從該基座部側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送熱交換器通過的運(yùn)送熱交換器的運(yùn)送體的導(dǎo)向路或者用于設(shè)置輸送裝置的熱交換器用導(dǎo)向路中的任何一種導(dǎo)向路，從而使熱交換器的輸送路線形成一條直線。進(jìn)一步，發(fā)揮可提供適用于建造提高輸送效率、提高熱交換器生產(chǎn)率的生產(chǎn)線的熱交換器管的擴(kuò)徑裝置的特殊效果。
產(chǎn)業(yè)上利用的可行性如以上所述，涉及本發(fā)明的熱交換器的擴(kuò)徑裝置，將該熱交換器的輸送路線形成一條直線，也就是采用從擴(kuò)徑裝置側(cè)方(左右方向)的一側(cè)搬入熱交換器，由相反側(cè)、即另一側(cè)搬出熱交換器的方式(即，通過中心方式)，由此提供可建造適用于提高輸送效率、提高熱交換器的生產(chǎn)率的生產(chǎn)線的擴(kuò)徑裝置。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器管的擴(kuò)徑裝置，其中，裝置框架(1)由相對的基座部(2)、頂部(4)以及連接其各個(gè)的后側(cè)的支柱(3)構(gòu)成，并且，該擴(kuò)徑裝置具有動作板(6)，其升降自如地設(shè)置在該基座部(2)和頂部(4)之間，且具有多根擴(kuò)管用心軸；端板(9)，其被吊掛支承在該動作板(6)的下方位置、并且通過觸接在定位高度與放置在基座部(2)上的熱交換器的高度位置一致的擋板(19)上而限制下降；該擴(kuò)徑裝置的特征在于在該端部(9)的前方側(cè)的左右位置上設(shè)置一對第一支承部(12)，其用于在應(yīng)該位于上述動作板(6)的前方側(cè)、設(shè)置在上述基座部(2)和頂部(4)之間的一對第一導(dǎo)向桿(10)上滑動自如地安裝該端板(9)；并且，在上述端板(9)的后側(cè)的左右位置上設(shè)置一對第二支承部(13)，其用于在應(yīng)該位于上述動作板(6)的后方側(cè)設(shè)置在上述基座部(2)和頂部(4)之間的一對第二導(dǎo)向桿(11)上滑動自如地安裝該端板(9)；并且所述擋板(19)借助設(shè)置在所述第二導(dǎo)向桿(11)或支柱(3)旁邊或所述第一導(dǎo)向桿(10)旁邊的擋板升降裝置滑動自如地安裝在所述第一導(dǎo)向桿(10)或第二導(dǎo)向桿(11)上，并且，在上述基座部(2)上，在從該基座部(2)側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)應(yīng)該能運(yùn)送熱交換器通過的上述第一導(dǎo)向桿(10)與支柱(3)之間的間隔內(nèi)，設(shè)置運(yùn)送熱交換器的運(yùn)送體(23)的導(dǎo)向路(2a)或者用于設(shè)置運(yùn)送熱交換器的傳送裝置的熱交換器用導(dǎo)向路(2a)中的任意一種導(dǎo)向路。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器管的擴(kuò)徑裝置，其特征在于，所述擋板升降裝置是安裝在擋板(19)上的球螺栓(20)
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱交換器管的擴(kuò)徑裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)向桿(11)是設(shè)置在支柱(3)上的導(dǎo)軌。
4.如權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的熱交換器管的擴(kuò)徑裝置，其特征在于，在上述運(yùn)送體(23)或者基座部(2)的任何一方設(shè)置固定裝置(24)，其用于把保持熱交換器且從基座部(2)的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送的運(yùn)送體(23)定位、固定在該基座部(2)上的能夠?qū)峤粨Q器管擴(kuò)徑的位置。
5.如權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的熱交換器管的擴(kuò)徑裝置，其特征在于，在上述運(yùn)送體(23)或者基座部(2)的任何一方上設(shè)置固定裝置，其用于把利用運(yùn)送體(23)從基座部(2)的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送的熱交換器定位、固定在能夠擴(kuò)徑的位置。
6.如權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的熱交換器管的擴(kuò)徑裝置，其特征在于，在上述基座部(2)或者傳送裝置的任意一方上設(shè)置固定裝置(24)，其用于把利用該傳送裝置從基座部(2)的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送的熱交換器定位、固定在能夠擴(kuò)管徑的位置。
7.如權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的熱交換器管的擴(kuò)徑裝置，其特征在于，在上述基座部(2)或者傳送裝置的任意一方上設(shè)置固定裝置(24)，其用于固定上述傳送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，上述傳送裝置在能夠擴(kuò)管徑的位置應(yīng)該定位利用該傳送裝置從基座部(2)的一側(cè)向另一側(cè)運(yùn)送的熱交換器。
全文摘要
一種熱交換器管的擴(kuò)徑裝置。其通過熱交換器的運(yùn)送線路形成一條直線，即采用從的擴(kuò)徑裝置的側(cè)方(左右方向)的一側(cè)搬入熱交換器，由相反側(cè)、即另一側(cè)搬出的方式(即，通過中心方式)，能夠建造適合于提高輸送效率、提高熱交換器生產(chǎn)率的生產(chǎn)線。在端板(9)的前側(cè)左右位置穿過一對第一導(dǎo)向桿(10)，且在后側(cè)的左右位置穿過一對第二導(dǎo)向桿(11)；并且，在保持上述第一導(dǎo)向桿(10)和第二導(dǎo)向桿(11)的基座部(2)，在從該基座部(2)側(cè)方的一側(cè)向另一側(cè)應(yīng)該能運(yùn)送熱交換器通過的上述第一導(dǎo)向桿(10)與支柱(3)之間的間隔內(nèi)設(shè)置運(yùn)送熱交換器的運(yùn)送體(24)的導(dǎo)向路(2a)或者用于設(shè)置運(yùn)送熱交換器的傳送裝置的熱交換器用導(dǎo)向路(2a)中的任何一種。
文檔編號B21D53/08GK1585679SQ02822418
公開日2005年2月23日 申請日期2002年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月7日
發(fā)明者戶倉謙治 申請人:京進(jìn)工業(yè)株式會社