專利名稱：彎管機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種彎管機，尤其涉及一種能夠有效地彎曲各種具有不同直徑管子的彎管機。
背景技術：
多年來，電工們使用彎管機來彎曲導線管。同樣，管子工和其他的技工也在許多不同的應用當中使用彎管機來彎曲管子。典型的彎管機具有一個成形輪，該成形輪的截面不論在管狀工件被彎曲的軸線所在的虛平面還是在與該軸平面正交的平面的截面都是弓形的。該成形輪被固定在一個手柄上，同時一個具有互補表面的成形瓦被固定在第二手柄上，并且兩個手柄樞軸連接起來。在手柄相對旋轉也就是成形瓦圍繞輪槽軌道旋轉而進行有效彎曲操作時，提供一種使用輪上的凹槽將工件確定在合適的角度的勾形裝置。
已有了一種提議，那就是成形輪具有成套的凹槽，每個凹槽在軸向截面上分別具有不同的拱形表面。但是這種方案的缺點在于輪軸方向的凹槽曲率半徑是一個常數(shù)，這樣的半徑對于較小的管子彎曲來說太大了。由于現(xiàn)有的勾形裝置離輪軸的距離是統(tǒng)一的，所以小直徑管子的彎曲半徑就要比大直徑管子的彎曲半徑大得多。而且，當彎曲達到的角度由某一個量角器所測定時，彎曲的實際角度就只能精確到某個管子直徑。因此，如果一個工具在彎曲大直徑工具時所給出的精確的彎曲角度是90度，那么在彎曲小管子時，進行相同的測量，但是小管子的彎曲就會小于90度。
人們希望彎管機的兩個手柄具有不同的長度，從而在彎曲操作過程中，操作者所握住的兩個手柄的把手之間不會互相影響。已有了一種彎管機，在這種彎管機中，手柄互相偏移并且具有不同的長度，但是其長手柄卻連接在成形輪上，因此不能發(fā)揮最大的杠桿作用。
綜上所述，人們需要一種彎曲管子的工具，一種彎曲某個彎曲半徑范圍內(nèi)管子的工具，尤其是適于彎曲某個直徑范圍內(nèi)的銅管的工具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的彎管機，一對不同長度的手柄被一個連接件樞軸連接起來。成形輪被固定在短手柄上。該成形輪具有三個不同尺寸的凹槽。其中包括a)三個凹槽中最大的凹槽—無論在軸向平面上還是在軸向平面的法平面上都具有最大的曲率半徑，b)具有中等尺寸的第二凹槽—在軸向平面的半徑小于最大凹槽的半徑，c)三個凹槽中最小的凹槽。相似的，三個凹槽的彎曲半徑也分別為大、中、小。這三個尺寸的凹槽分別被設計為適于某個直徑的標準的尺寸，例如1/2、3/8、1/4英寸的直徑。
成形瓦被固定在另一個較長的手柄上。該成形瓦的三種尺寸凹槽在與上述輪槽相同的軸向截面上弓形彎曲。但是在輪軸的法平面上瓦槽的形狀是直的。上述瓦槽在軸向截面與輪槽互補，并且徑向對齊，從而在繞樞軸轉動手柄時，工件被適合以及相匹尺寸的互補槽對所結合并大致圍繞。
還具有一個工件固定器，用于將工件保持在與之相適應的凹槽中，同時抵抗瓦在圍繞輪旋轉時所施加的力。與現(xiàn)有的固定器不同的是，在本發(fā)明的固定器中，抵抗施加在較小管子上的約束力的部分勾表面比抵抗施加在較大直徑管子的彎曲力的那些部分更接近成形輪的軸。具有階梯狀管子結合部分的勾形件要用來制造小、中、大三種彎曲半徑，所公開的優(yōu)選勾形件可以移動到三個位置中所選擇的位置，各位置自輪軸隔開的量適于在諸輪槽相關的一個中彎曲管子。固定器和輪柄具有凸榫和凹槽裝置，用于選擇地配準固定器，并且一次一個地對在其三個位置中所選擇兼合適的一個位置。當測量配置在管子上的量角器時，一個階梯狀的優(yōu)選勾狀結構導致適當半徑的一致結合。
按照本發(fā)明的這些方面，提供了一種新穎的改進的彎管機和彎管過程，用于彎曲具有不同直徑的管子。


圖1為按照本發(fā)明的工具的透視圖；圖2為圖1所示工具的分解視圖；圖3為圖1所示工具的俯視圖；圖4為沿圖3中4-4平面的側視圖；圖5為沿圖4中5-5平面的比例放大截面圖；圖6為放大的局部側視圖，圖中實線部分為彎曲操作將要進行前瓦的狀態(tài)，虛線部分為完成180度彎曲后瓦的狀態(tài)。
具體實施例方式
參照附圖，附圖標記10表示成形輪。標記12表示協(xié)同成形瓦。輪分別具有大、中、小三個外圍凹槽14、15、16。瓦也具有分別與之互補的大、中、小三個凹槽18、20、22。從而，輪和瓦在軸向截平面上成階梯狀互補關系。
輪和瓦的手柄24、25分別固定在輪和瓦10、12上。兩手柄分別具有手柄把手26、28。瓦手柄25比輪手柄24更長，這樣瓦手柄28自輪和瓦隔離得比輪手柄26更遠，從而使操作者在操控或握緊把手時雙手不會互相干涉。為了更好的避免干涉，瓦手柄25還具有偏置部分30。
還具有連接件32。最好如圖2詳示，銷釘34、35分別將該連接件連接到輪和瓦上。最好如圖2所示，輪槽14、15、16繞軸線36、也就是銷釘34的軸線弓形彎曲。凹槽14、15、16在軸線36所在的軸向平面上也弓形彎曲。瓦12上的凹槽18、20、22也在該軸向平面上弓形彎曲，但在與該軸向平面正交的平面上是直的。因此，最佳如圖5所示，當瓦和輪處于配合狀態(tài)時，兩個大、中、小凹槽互補地布置以提供圓形截面的孔，每個孔的尺寸為標準金屬管子的尺寸，如1/2、3/8、1/4英寸。
還具有L形的管子固定器38。固定器38包括支撐臂40和直角工件結合臂42。翼形螺釘44穿過支撐臂40上的槽46擰在輪10上，將固定器38固定在輪10上。固定器40可選擇地為大、中、小管子定位。為了合適地定位固定器38，支撐臂40包括凸榫48，該凸榫48選擇地與輪10上的大、中、小尺寸的凹槽50、52、54之一配合。支撐臂40還包括一個與輪10的一個面結合的側壁56，以協(xié)助固定器的定位。
操作過程在操作過程中，將管子固定器38定位以保持三種管徑所選的一個。假設要彎曲一個大直徑的管子，固定器按照圖4和圖6中設置。手柄25相對于手柄24旋轉，達到一個與手柄24相反伸展的管子插入位置，以提供一個工件58的插入間隔。假設是一個大尺寸的工件，當工具按照圖4和圖6的方向定位時，工件被定位在豎直方向。該工件被安置與大尺寸輪槽14和結合臂42結合?，F(xiàn)在，把手柄25向實線移動、也就是圖6中的管結合位置—彎曲操作開始，大尺寸瓦槽18進入配合方向，使得每對配合凹槽都形成如圖5所示的用來限定管狀工件的具有圓形截面的開口。操縱手柄把手26、28使瓦繞輪運動，直到達到所需的彎曲程度，即如圖1和圖4中所示的90度，或者如圖6中虛線所示的180度。設置一個量角器60用來協(xié)助操作者獲得所需角度的彎曲。
雖然上文中在某種程度上詳細的描述了按照本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是可以理解，上述所公開的優(yōu)選實施例只是用來舉例，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下，還可以采取許多種結構細節(jié)上的變化，如組件的操作、結合和設置上的變化。本發(fā)明的范圍由下述權利要求確定。
權利要求
1.一種彎管機，用于彎曲從不同直徑的管子中選擇的某個管子，該彎管機包括a)一對手柄，在靠近其個自末端處樞軸連接起來；b)各手柄具有一把手部分，把手部分靠近自所述樞軸隔開的另一手柄末端處；c)一個成形輪，連接到靠近所述樞軸的一個手柄上；d)所述輪具有多個管子配合槽，各所述槽在軸向截面及其正交截面都呈大致弓形截面；e)一個管子定位器，可以在彎曲操作過程中管子工件與一個凹槽配合時定位成與輪的固定關系；f)一個成形瓦，固定在另一個手柄上并定位，以在彎曲操作過程中把手部分向另一個把手相互移動時，隨手柄樞轉，向該工件施加彎曲力；g)上述瓦包括多個弓形截面的凹槽，各瓦槽與不同兼相關的輪槽互補；h)無論是在軸向平面還是正交平面上，各弓形輪槽截面的半徑都與其它相應輪槽截面的半徑不同。
2.如權利要求1所述的彎管機，其特征在于所述輪具有三個凹槽。
3.如權利要求2所述的彎管機，其特征在于所述瓦可以在管子彎曲結合位置和管子插入/移除位置之間移動。
4.如權利要求1所述的彎管機，其特征在于所述固定器可選擇地定位并且一次一個地定位在選定的管子彎曲結合位置。
5.如權利要求4所述的彎管機，其特征在于所述固定器包括多個彎曲結合的位置，各位置用于一不同的相關管子尺寸。
6.如權利要求5所述的彎管機，其特征在于具有類似于凹槽的構件，以及彎曲結合位置。
7.如權利要求5所述的彎管機，其特征在于所述固定器和所述的一個手柄互相連接，該連接包括凸榫以及凹槽裝置，用于將固定器定位在某個所選擇的彎曲結合的位置。
8.如權利要求1所述的彎管機，其特征在于上述的另一個手柄的把手部分偏移，其長度比上述的一個手柄長。
9.一種彎管機，包括a)一對長手柄，分別在接近每個手柄的末端位置樞軸連接；b)每個手柄在接近于相對端的端部位置具有把手部分；c)兩手柄具有不同的長度，并且使手柄有所偏移，以避免在彎曲操作過程中與另一個手柄相互影響；d)一個成形輪，固定在一個手柄接近樞軸的一端；e)一個成形瓦，連接在另一個手柄上，協(xié)同上述輪進行管子彎曲操作；f)上述輪和瓦在軸向上呈階梯狀互補，每個互補的梯級包括一對具有弓形截面的相互協(xié)同的凹槽，用于在彎曲操作過程中協(xié)同地彎曲管子；g)每個協(xié)同對相對輪軸的徑向間隔與另一對凹槽的徑向間隔不同；h)一個定位器連接在上述的一個手柄上，用于在彎曲操作過程中，將工件安置在一個所選擇的具有合適尺寸的輪槽內(nèi)；i)所述固定器以及一個手柄包括一個凸榫以及凹槽裝置，用于將固定器定位在多個可選擇的位置中的某個所選擇的位置；j)具有相同數(shù)量的固定器位置和凹槽對，使得每個位置用于不同的凹槽對，與不同的凹槽對相對應；
10.如權利要求9所述的彎管機，其特征在于樞軸連接的手柄之間具有一個連接件，并且該連接件與輪和瓦之間樞軸連接。
11.如權利要求9所述的彎管機，其特征在于在輪軸所在的軸向截面上，每個凹槽都是半圓形。
12.如權利要求9所述的彎管機，其特征在于所述輪槽在輪軸的正交平面上為弓形，所述瓦槽在上述平面上是直的。
13.一種彎曲成套管工件的過程，其中所述的成套工件至少包括兩種直徑的管子；a)將第一管子配合放置于成形輪上的弓形彎曲凹槽上；b)將管子固定器置于第一管子的保持方向；c)用成形瓦向第一管子施加彎曲力，從而在第一管子上形成第一彎曲；d)將第二管子配合放置在于成成形輪上的另一個弓形彎曲的凹槽上；e)將管子固定器置于第二管子的保持方向；f)用成形瓦向第二管子施加彎曲力，從而在第二管子上形成第二彎曲；g)第一和第二管子彎曲的半徑和管子的直徑互不相同。
14.如權利要求13所述的過程，其特征在于所述的固定器的第一管子的管子保持方向與第二管子的管子保持方向不同。
15.如權利要求14所述的過程，其特征在于還包括相對于輪將上述工具固定器從第一管子的保持方向移動到第二管子的保持方向。
16.如權利要求13所述的過程，其特征在于至少一個彎曲是180度程度的彎曲。
17.如權利要求13所述的過程，其特征在于在具有較小直徑的管子上形成的彎曲相對于其它的管子來說也具有較小的半徑。
18.一種彎管機，包括a)一個成形輪，具有多個相對于彎曲軸弓形彎曲的管子結合凹槽；b)一個成形瓦，具有與上述輪槽相配合的凹槽，與之構成互補凹槽對；c)一個管子固定器，連接在輪上，用于在管子彎曲過程中與管子工件配合；d)上述固定器包括多個管子結合表面構件，在工具使用時，每個構件與其相對應的一對互補凹槽排成一行；e)在與至少一個構件相對應的凹槽對之中的彎曲過程中，至少一個表面構件與彎曲軸間隔一定的距離，而其它的構件在其它的凹槽對中的管子彎曲過程中，則具有不同的間隔距離。
19.如權利要求18所述的彎管機，其特征在于有三個輪槽，它們相對于輪軸具有不同的半徑，還具有三個固定件，每個固定件與不同的輪槽相對應，在使用過程只每個構件距離輪軸的間隔都與其它的構件所使用的間隔不同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于彎曲從具有不從直徑的管子中選取的某種管子的彎管機。該彎管機具有一對樞軸連接的分別連接有成形輪和成形瓦的手柄，該輪具有多個管子結合槽，無論在軸向截面還是軸向平面的正交平面上，上述槽的截面形狀都是弓形。上述瓦包括多個在軸向截面上為弓形的凹槽。每個凹槽都與其各自相應的輪槽互補。還具有一個可調整位置的管子固定器，當一個管狀工件在彎曲過程中與一個輪槽配合時，該管子固定器固定在輪上。在軸向平面和軸向平面的正交平面上，每個弓形輪槽截面的半徑都與其它的相應的輪槽的半徑不同。
文檔編號B21D7/024GK1599650SQ02824196
公開日2005年3月23日 申請日期2002年7月12日 優(yōu)先權日2001年12月4日
發(fā)明者D·E·巴特斯, S·S·卡拉尼斯 申請人:斯特里德工具公司