專利名稱：用于切割金屬板的圓鋸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切割金屬板的圓鋸(circular saw)裝置，尤其涉及這樣一種圓鋸裝置，通過利用偏移裝置(biasing means)施加的壓力來支撐圓鋸鋸片，該圓鋸裝置能夠在切割金屬板時即使高速旋轉(zhuǎn)也不會震動。
背景技術(shù)：
目前，一般使用帶鋸機(jī)或者氧切割方法來切割諸如鋼板的金屬材料。帶鋸機(jī)通過移動由滑輪旋轉(zhuǎn)帶動的帶鋸來切割金屬材料。這種帶鋸機(jī)的優(yōu)勢在于曲線切割，但是對于切割經(jīng)過硬化淬火工藝的不銹鋼或者具有高硬度的鋼合金來說是有一定難度的。另外，因為其切割速度過低，帶鋸也不適合用來切割金屬板。
氧切割是利用金屬的氧化反應(yīng)對其進(jìn)行切割的方法。當(dāng)在用大概800～900℃的氧炔焰預(yù)熱金屬之后注入高純度的高壓氧氣時，金屬就會由于突然燃燒而變成氧化鐵。氧化鐵的熔點(diǎn)較低，因此注入的氧氣在熔化氧化鐵的同時實(shí)現(xiàn)了對金屬的切割。然而，因為這種氧切割方法需要如上的化學(xué)反應(yīng)，有時就會產(chǎn)生如下問題，即，在切割不銹鋼或者鋁的時候會產(chǎn)生具有高熔點(diǎn)的不易被切割的氧化鉻(Cr2O3)或者氧化鋁。而且，在切割碳鋼的情況下，因為碳鋼會在切割過程中變硬所以還需要額外的軟化處理，而這是很不方便的。
首先，在采用帶鋸和氧切割的情況下，因為切割過程中會使母板的厚度損失3～5毫米，而且其不平滑的切割區(qū)段需要經(jīng)過后續(xù)化學(xué)處理以磨光，并且要為磨光工序留出至少10～15毫米，這對于材料的損耗來說太多了。
可以使用圓鋸鋸片(circular saw blade)作為另外一種切割金屬材料的方法。這種圓鋸鋸片的刀尖是由具有優(yōu)良切割能力并且耐磨損的碳化鎢制成，其切割速度可以高達(dá)約90～150米/分鐘。然而，由于機(jī)械和結(jié)構(gòu)方面的缺陷，因此常規(guī)的圓鋸鋸片不能用來切割大規(guī)模的金屬板，而是用來切割各種部件的零件，例如鐵軌、環(huán)形桿、鋼管等。為了使用常規(guī)的圓鋸鋸片切割金屬板，圓鋸鋸片應(yīng)該由特殊材料制成并且需配有用來吸收和調(diào)節(jié)在切割過程中不可避免地產(chǎn)生的顫動或者震動的大規(guī)模的減震器(reducer)。但是，雖然如此，常規(guī)圓鋸鋸片仍不能保證耐久性和工作的穩(wěn)定性，因此很容易老化和折斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為克服現(xiàn)有技術(shù)的這些問題而設(shè)計的。本發(fā)明的一個目的是提供一種改進(jìn)的圓鋸裝置，它通過利用偏移裝置(biasing means)穩(wěn)固支撐旋轉(zhuǎn)切割的圓鋸鋸片的兩面從而快速且輕松地切割金屬板。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于切割金屬板的圓鋸裝置，包括圓鋸鋸片，其在轉(zhuǎn)軸的帶動下高速旋轉(zhuǎn)以切割金屬板；外殼，用于遮蓋和支撐所述圓鋸鋸片以使其部分暴露在外；滑動支撐裝置，其安裝于所述外殼的內(nèi)側(cè)，以與所述圓鋸鋸片的兩側(cè)接觸；通孔，其形成于所述滑動支撐裝置上，用于將通過潤滑劑管提供的潤滑劑排放至與所述圓鋸鋸片相接觸的表面上；以及安裝于所述外殼上的用于通過使所述滑動支撐裝置偏移而向所述圓鋸鋸片施加壓力的裝置。
優(yōu)選地，所述偏移裝置可以只安裝于所述圓鋸鋸片的一側(cè)。
此外，所述偏移裝置可包括安裝于所述外殼上的用于獲得由液壓泵提供的液壓的缸體(cylinder block)；以及安裝于所述缸體上的用于在預(yù)定距離中移動的可移動構(gòu)件，其中，當(dāng)所述液壓提供給所述可移動構(gòu)件時，所述可移動構(gòu)件通過施加壓力以使所述滑動支撐裝置偏移。
在另一實(shí)施例中，所述偏移裝置可以包括彈性構(gòu)件，其用于通過施加壓力以使所述滑動支撐裝置朝向所述圓鋸鋸片偏移。
此時，所述偏移裝置可以進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)螺釘，其被擰入形成于所述外殼上的螺孔，用以調(diào)節(jié)所述彈性構(gòu)件的彈性。
在上述構(gòu)造中，所述外殼可以包括固定安裝的固定外殼和通過鉸接裝置與所述固定外殼結(jié)合在一起的遮蓋外殼。
而且，所述外殼上優(yōu)選地安裝有噴氣裝置，用以向金屬板的切割部分提供空氣。
根據(jù)本發(fā)明所述，它可以采用常規(guī)的圓鋸鋸片，而且能夠保證更好的耐久性和工作穩(wěn)定性。
附圖的簡要說明通過下面的詳細(xì)說明、所附權(quán)利要求以及附圖可以更好的解釋本發(fā)明的這些和其它特征、方面和優(yōu)勢，附圖中的相同的構(gòu)件由相同的參考標(biāo)記指代。在附圖中

圖1是采用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所述的圓鋸裝置的切割裝置的外觀示意性立體圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所述的圓鋸裝置的一部分的分解立體圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所述的圓鋸裝置的一部分的側(cè)面剖視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例所述的圓鋸裝置的側(cè)面剖視圖；以及圖5是根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例所述的圓鋸裝置的側(cè)面剖視圖；實(shí)施本發(fā)明的最佳方式在下文中，將參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1示出了采用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所述的圓鋸裝置的切割裝置的示意性外觀。參照圖1，該切割裝置包括作為整個機(jī)身的基架的工作臺10，以及安裝于所述工作臺10上的導(dǎo)引支架20。
切割單元30沿著導(dǎo)軌21安裝于所述導(dǎo)引支架20上以用于來回移動。切割單元30用于切割金屬板，并且根據(jù)本發(fā)明所述的圓鋸裝置100安裝于其上。切割單元30具有驅(qū)動電機(jī)31，用于通過傳動帶32將切割所需的驅(qū)動力提供給圓鋸裝置100。
并且，本實(shí)施例中的切割裝置可以具有通過液壓管40a向所述圓鋸裝置100提供液壓的液壓泵40、通過潤滑劑管50a提供潤滑劑的潤滑劑供給泵50、以及通過空氣管60a向噴氣裝置80提供高壓空氣的空氣供給泵60。
放置在工作臺10上的固定臺11提供了一個處所，待被切割的金屬板就放置于其上。此固定臺11與可移動固定件12一起固定并且支撐金屬板?？梢苿庸潭?2優(yōu)選地在氣缸(cylinder)13的驅(qū)動下往復(fù)運(yùn)動，以固定或者松脫待被切割的金屬板。
在工作臺10位于圓鋸裝置100下方的位置上可以形成孔10a，這樣切割過程中產(chǎn)生的廢料就可通過孔10a落下而不會堆積于工作臺上。
參考標(biāo)號70代表了用于輸入并控制諸如切割距離、切割裝置的驅(qū)動速度等的不同工作條件的控制面板。
根據(jù)本發(fā)明所述的圓鋸裝置100裝有用于旋轉(zhuǎn)切割金屬板的圓鋸鋸片200，其可以在圖2中看得更詳細(xì)。參照圖2，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所述的圓鋸裝置包括由一對遮蓋外殼100和固定外殼111組成的外殼。外殼110、111通過樞軸(hinge)112連接，其中，優(yōu)選地將固定外殼111穩(wěn)固地固定于切割裝置的主體，并用螺釘通過組合孔113將遮蓋外殼110與固定外殼111連接在一起，以保證其可以打開。雖然外殼被解釋分為遮蓋外殼和固定外殼，但這只是優(yōu)選的實(shí)施例，不應(yīng)該受其限制。應(yīng)該明白，也可以用任何能夠遮蓋和支撐圓鋸鋸片200的外殼來替代上述外殼。
在外殼110、111中，圓鋸鋸片200安裝在轉(zhuǎn)軸120上，并且圓鋸鋸片的末端(優(yōu)選地是其下端)像下面所述的那樣從外殼110、111的下面暴露出以與待被切割的金屬板接觸。圓鋸鋸片200優(yōu)選地由例如硬質(zhì)合金制成。如圖1所示，轉(zhuǎn)軸120通過傳送帶32與驅(qū)動電機(jī)30的軸相連，從而接收轉(zhuǎn)動力。雖然在附圖中沒有示出，但驅(qū)動電機(jī)30產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動力可以通過另一種動力傳送裝置(如齒輪傳動鏈或者滑輪)傳送至轉(zhuǎn)軸120。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例所述，圓鋸裝置配有接觸并支撐圓鋸鋸片200的一側(cè)的滑動支架130。滑動支架130優(yōu)選地也由硬質(zhì)合金制成，它的構(gòu)造在圖3中被清楚地示出。
結(jié)合參照圖3，在實(shí)際操作中，滑動支架130分別安裝于遮蓋外殼110和固定外殼111的內(nèi)側(cè)，以便接觸并支撐圓鋸鋸片200的兩側(cè)。
在滑動支架130的內(nèi)部形成有供潤滑劑流通的通道132。此通道132與形成于滑動支架130表面上的通孔131相通。因此，當(dāng)滑動支架130與圓鋸鋸片200接觸時，由潤滑劑供給泵50通過潤滑劑管50a供給的潤滑劑流經(jīng)通道132，然后經(jīng)過通孔131流出，以此來減少滑動支架130和圓鋸鋸片200之間的摩擦力。為了供給潤滑劑，潤滑劑管50a通過形成于外殼110、111上的孔110a向上與滑動支架130的內(nèi)部相連。
根據(jù)本發(fā)明，滑動支架130通過偏移裝置(biasing means)施加壓力來與圓鋸鋸片200的一側(cè)相接觸。這種偏移裝置示例性地在圖3中示出。
如圖3所示，偏移裝置可以是與滑動支架130結(jié)合在一起的液壓缸140。更具體地說，液壓缸140包括缸體(cylinder block)141，其具有內(nèi)部空間以用于為其中提供液壓；以及可移動構(gòu)件142，其根據(jù)液壓的大小在預(yù)定的距離內(nèi)往復(fù)運(yùn)動。缸體141的內(nèi)部空間通過液壓管40a與液壓泵40相連，由此承受來自液壓泵的液壓。因此，如果液壓被供給至缸體141，則可移動構(gòu)件142會對滑動支架130施加壓力以使其靠向圓鋸鋸片200。
起偏移裝置作用的液壓缸140優(yōu)選地安裝在圓鋸鋸片200的兩側(cè)，并且更加優(yōu)選地相對于轉(zhuǎn)軸120對稱。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，偏移裝置可以安裝于圓鋸鋸片200的任何一側(cè)。也就是說，如圖4所示，一個滑動支架130配備液壓缸140以作為偏移裝置，而另外一個滑動支架130’直接固定在外殼111上而不配備液壓缸。但是，由于安裝于一側(cè)的液壓缸140向圓鋸鋸片200施加壓力，所以本實(shí)施例可以得到與前述實(shí)施例相同的效果。在前述實(shí)施例中，兩個液壓缸配備于圓鋸鋸片的兩側(cè)。
再次參照圖2，外殼110、111配有噴氣裝置80，用以當(dāng)利用圓鋸鋸片200切割金屬板時將通過空氣供給管60a供應(yīng)的高壓空氣通過噴管(inject pipe)81噴射至切割部分。噴射的空氣既可以起到冷卻切割部分的作用，也可以起到去除切割時所產(chǎn)生的廢料的作用。
現(xiàn)在說明利用具有如上構(gòu)造的本發(fā)明所述圓鋸裝置進(jìn)行的金屬板切割過程。
首先，將待被切割的金屬板(未示出)放置于工作臺10的固定臺11上。然后驅(qū)動氣缸13以推動可移動固定件12，從而達(dá)到固定金屬板的目的。
在這種狀態(tài)下，工人可根據(jù)需要在控制面板70上控制工作速度或者旋轉(zhuǎn)頻率，然后操作切割裝置。接著，驅(qū)動電機(jī)31開始旋轉(zhuǎn)，并且通過傳動帶32將轉(zhuǎn)動力傳遞給轉(zhuǎn)軸(圖2中的120)，從而使圓鋸鋸片200高速旋轉(zhuǎn)。
同時，如果將液壓通過液壓管40a從液壓泵40提供至液壓缸140的缸體141，則可移動構(gòu)件142會在液壓的作用下前進(jìn)，從而將滑動支架130壓向圓鋸鋸片200。優(yōu)選地，液壓能夠被精密地自動調(diào)整。
另外，潤滑劑被從潤滑劑供給泵50通過潤滑劑管50a供應(yīng)給滑動支架130中的通道132，并且經(jīng)通孔131流出到滑動支架1 30和圓鋸鋸片200之間的摩擦表面。因此，雖然滑動支架130通過接觸向圓鋸鋸片施加壓力，但是圓鋸鋸片200仍可以平滑的旋轉(zhuǎn)。
除此之外，空氣供給泵60通過空氣管60a向噴氣裝置80供給高壓空氣，然后，此高壓空氣通過噴管81噴射至切割部分，以達(dá)到冷卻切割材料和去除切割廢料的目的。
在這種狀態(tài)下，切割單元30沿著導(dǎo)引支架20緩緩移動，并且圓鋸鋸片200對金屬板進(jìn)行切割。
圖5示出了本發(fā)明的還一個實(shí)施例，其中描述了偏移裝置的另一個例子。參照圖5，本實(shí)施例中的偏移裝置利用諸如彈簧的彈性構(gòu)件142’使滑動支架130偏移向圓鋸鋸片200。
更為優(yōu)選的是，該偏移裝置在遮蓋外殼110’上形成有螺孔110’a，并且具有合并入螺孔110’a的調(diào)節(jié)螺絲141’。在這種構(gòu)造中，可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲141’來調(diào)整彈性構(gòu)件142’的彈性。
參考標(biāo)記143’代表了一個彈性構(gòu)件導(dǎo)桿(guide)，其通過插入彈性構(gòu)件142’而被安裝，用于導(dǎo)引彈性構(gòu)件142’以防其發(fā)生偏移。
工業(yè)實(shí)用性上文已經(jīng)詳細(xì)說明了本發(fā)明的圓鋸裝置。不過，應(yīng)該明白，雖然上述詳細(xì)說明和具體例子描述了發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但它們只是說明性的。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所做出的各種變換和修改都應(yīng)是顯而易見的。
例如，雖然在實(shí)施例中切割單元30被描述成安裝于工作臺10之上，但切割單元30也可以安裝于工作臺10之下或者被整體地插入到組成工作臺的機(jī)架中。
根據(jù)本發(fā)明的圓鋸裝置可以輕松且迅速地切割金屬板，因為在切割金屬板過程中集中于圓鋸鋸片上的局部應(yīng)力可以散布到滑動支架上，并且此滑動支架還可以穩(wěn)固地支撐圓鋸鋸片，這樣就防止了鋸片由于加大的振動而折斷并且保證了工作穩(wěn)定性。此外，這種工作穩(wěn)定性可以延長圓鋸的壽命，由此保證圓鋸能夠切割超過200,000平方厘米的面積。
此外，由于滑動支架的穩(wěn)固支撐，后沖現(xiàn)象可被消除，因此圓鋸裝置不需要大規(guī)模的減震器。
發(fā)明人通過試驗發(fā)現(xiàn)，使用這種圓鋸鋸片切割金屬板只在切割部分損耗2.5毫米厚度的材料，并且由于圓鋸鋸片的寬邊和對其穩(wěn)固的支撐，所以切割部分具有光滑且平坦的表面。因此，當(dāng)使用本發(fā)明所述的圓鋸裝置時不需要對切割斷面進(jìn)行磨光，這樣就解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于保留待進(jìn)行磨光處理的預(yù)留空間而造成的材料損耗問題。
另外，在本發(fā)明切割過程中產(chǎn)生的廢料仍然保持了其本身的性質(zhì)，而不是像氧切割那樣，因此使原料的循環(huán)利用成為可能。
權(quán)利要求
1.一種用于切割金屬板的圓鋸裝置，包括圓鋸鋸片(200)，其在轉(zhuǎn)軸的帶動下高速旋轉(zhuǎn)以切割金屬板；外殼(110，111)，用于遮蓋和支撐所述圓鋸鋸片(200)以使所述圓鋸鋸片(200)部分暴露在外；滑動支撐裝置(130)，其安裝于所述外殼(110，111)的內(nèi)側(cè)以與所述圓鋸鋸片(200)的兩側(cè)接觸，通孔(131)，其形成于所述滑動支撐裝置(130)上，用于將通過潤滑劑管(50a)提供的潤滑劑排放至與所述圓鋸鋸片(200)相接觸的表面上；以及安裝于所述外殼(110，111)上的用于通過使所述滑動支撐裝置(130)偏移以向所述圓鋸鋸片(200)施加壓力的裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸裝置，其特征在于，所述偏移裝置僅安裝于所述圓鋸鋸片(200)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸裝置，其特征在于，所述偏移裝置包括缸體(141)，其安裝于所述外殼上，用于獲得由液壓泵提供的液壓；以及可移動構(gòu)件(142)，其安裝于所述缸體上，用于在預(yù)定距離中移動，當(dāng)所述液壓提供給所述可移動構(gòu)件(142)時，所述可移動構(gòu)件(142)通過施加壓力以使所述滑動支撐裝置(130)偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸裝置，其特征在于，所述偏移裝置包括彈性構(gòu)件(142’)，其用于通過施加壓力以使所述滑動支撐裝置(130)朝向所述圓鋸鋸片(200)偏移。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓鋸裝置，其特征在于，所述偏移裝置進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)螺釘(141’)，其被擰入形成于所述外殼上的螺孔(110’a)，用以調(diào)節(jié)所述彈性構(gòu)件(142’)的彈性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸裝置，其特征在于，所述外殼包括固定安裝的固定外殼(111)和通過鉸接裝置與所述固定外殼(110)結(jié)合在一起的遮蓋外殼(110)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸裝置，其特征在于，所述外殼上安裝有噴氣裝置(80)，用以向金屬板的切割部分提供空氣。
全文摘要
一種在切割金屬板時即使高速旋轉(zhuǎn)也不會震動的圓鋸裝置包括圓鋸鋸片(200)，其在轉(zhuǎn)軸的帶動下高速旋轉(zhuǎn)以切割金屬板；外殼(110，111)，用于遮蓋和支撐圓鋸鋸片(200)以使圓鋸鋸片(200)部分暴露在外；至少一個滑動支撐裝置(130)，其安裝于外殼(110，110)的內(nèi)側(cè)，以與圓鋸鋸片(200)的兩側(cè)接觸；通孔(131)，其形成于滑動支撐裝置(130)上，用于將通過潤滑劑管(50a)提供的潤滑劑排放至與圓鋸鋸片(200)相接觸的表面上；以及安裝于外殼(110，111)上的用于通過使滑動支撐裝置(130)偏移而向圓鋸鋸片(200)施加壓力的裝置。
文檔編號B23D59/02GK1607986SQ02826152
公開日2005年4月20日 申請日期2002年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月28日
發(fā)明者金英賢, 金洪基 申請人:新進(jìn)Sm股份有限公司