專利名稱：金屬管材成型法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬管材成型法，尤其涉及一種應用板金嵌合技術，將板材予以彎折成管后予以嵌合成形的方法。
背景技術：
目前所公知的現(xiàn)有技術的金屬管材成形法如圖2所示，包括將一原料板材按照已設定好標準的管材周徑距展開及長度面積予以裁剪為一單位板料，再將該單位板料予以彎折成管，而后將板料兩接緣結合位置如圖1所示施以焊接工法結合一體，最后再于其表面貼上防護膠皮(貼皮)或烤漆、電鍍等金屬表面防銹防護及裝飾作業(yè)而完成成品，只是這種現(xiàn)有技術金屬管材成形法具有以下缺點現(xiàn)有技術金屬管材成形法是應用焊接工法來結合板料的兩接緣，只是該種焊接工法僅適用于較厚的金屬板料焊接，對于厚度較薄的板料則因容易焊接燒穿板料，而無法施工成型。
現(xiàn)有技術金屬管材成形法所應用的焊接工法于板料焊接完成處通常會產(chǎn)生很大的應力存在，且會呈現(xiàn)鑄造的金屬組織，故該處的金屬破裂感受性及機械性質(zhì)相對脆弱及強度的降低，而使成形后的管材使用壽命減低許多。
現(xiàn)有技術金屬管材成型法的表面防銹防護處理是于卷管成形并焊接管材接口磨除焊道余料完成后才進行貼皮或電鍍、烤漆等作業(yè)，但該等作業(yè)僅能針對長度較短的管材，且僅能防護管材之外圓周表面，而對于管材內(nèi)圓周面及較長或管徑較大的管材生產(chǎn)則相當困難，僅增加相當高昂的成本代價，不適于大量生產(chǎn)，且磨除焊道余料后更易導致該部位之急速氧化銹蝕。
現(xiàn)有技術金屬管材成形法若欲制造較長或管徑較大的管材，則必須先于板料之初即進行貼皮或電鍍、烤漆等作業(yè)，但成形管材于焊接作業(yè)板料接合緣處便失去了防銹保護層。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于以上現(xiàn)有技術金屬管材成形法的缺點，發(fā)明人研究并提出了一種具有快速生產(chǎn)效益并有效能保護管材內(nèi)外圓周面防銹防護及增加強度的“金屬管材成型法”，主要包括運用板金的嵌合技術將板料兩接緣無需焊接工法而嵌接一體，除可提高生產(chǎn)效能降低焊接工法的不良率外，并能增加長距管材之抗彎能力，為一效果優(yōu)良而不需高昂成本的成型法。
本發(fā)明的金屬管材成型法主要包括預先于原料板材表面預先施以貼皮或電鍍、烤漆等表面防銹防護作業(yè)，而后將一已于兩面表面處理過后的原料板材按照已設定好標準的管材周徑距展開及長度面積予以裁剪為一單位板料，輸入自動送料機，以卷管成型機將兩側板接緣預折成嵌口，預制成半管狀，同時任選于該嵌口位置上膠具防水防滲效果之填充黏劑，繼續(xù)進行嵌合、輥壓、卷管成型等工程，而完成管材成品，且該成品可不限于形狀。其中所述填充黏劑可以是具有防水防滲效果的任何填充黏劑，例如包括樹脂黏膠，例如環(huán)氧樹脂，聚丙烯酸酯，聚氨酯等。


圖1系為現(xiàn)有技術金屬管材成形法的管材斷面圖。
圖2為現(xiàn)有技術金屬管材成形法的管材制造流程圖。
圖3和4均為應用本發(fā)明的管材斷面圖。
圖5為本發(fā)明的管材制造流程圖。
具體實施例方式
為了使本領域的技術人員對本發(fā)明的特點有更進一步的了解，以下即配合附圖作一詳細說明。應該理解的是，以下的描述是非限制性的。
參閱圖5，示出了本發(fā)明的管材制造流程圖，本發(fā)明的制造方法與現(xiàn)有技術方法最初步驟略為相似，但其管材表面處理的貼皮或電鍍、烤漆系預先于原料板材即完成，而非留待最后成品處理，本發(fā)明系先于原料板材兩面均予以施工作業(yè)，如此可使未來管材內(nèi)外表面均獲得保護，并較為美觀，而進購該種原料板材亦甚為便宜許多。
完成上述作業(yè)后，將該已于兩面表面處理過后之原料板材按照已設定好標準的管材周徑距展開及長度面積予以裁剪為一單位板料，輸入自動送料機，以卷管成型機將兩側板接緣預折成嵌口，預制成半管狀，如該管材成品系用于須防水防潮環(huán)境時，可同時于該已預折好之嵌口位置上膠具防水防滲效果的填充黏劑，并將其嵌合起來，使之達防水及防滲的管材使用要求。
而后仍使用卷管成型機，同時進行管材的嵌口嵌合、輥壓、卷管成型等工程，完成的管材成品斷面如圖3、圖4所示形狀。
就以上本發(fā)明應用板料嵌合技術及卷管成型方法所獲得的最終成品，可知具有以下特點管材的接合系采用嵌合方式，其嵌合部位對于管材縱的方向可形成一相當補強肋作用，可提高管材本身的抗彎曲能力，即使管材設定長度再長距或使用較薄板料，都能足以提供良好抗彎曲能力而不變形。
本發(fā)明中的管材，因于原料板材的進料即以預先兩面施以貼皮或烤漆、電鍍等方式處理，而后再予以卷管成型，所以其管材的內(nèi)外圓周面均能獲得良好表面及防銹保護效果，并且不受限于大管徑或長距的管材均能制作。
應用本發(fā)明所獲得的管材，系采嵌合方式而非焊接加工，故可不受限于板料的厚度，再薄的板料均能運用此法完成管材的制造。
應用板金的嵌合技術，本發(fā)明中的管材因此可為任何幾何形狀，無所限制要求。
本發(fā)明中的管材嵌合過程，可視未來該管材使用的環(huán)境場合是否需防潮防水，以決定是否于該嵌口上膠防水防滲的填充黏劑。
綜合以上所述，本發(fā)明的金屬管材成型法利用板金的嵌合技術配合卷管施工及預先之板料表面處理所獲得成品的方法，比主要運用焊接施工法來進行卷管成型之接合的現(xiàn)有技術的金屬管材成形法來得可靠、快速、經(jīng)濟許多，所得的最終成品于強度、價格、廣用性亦更為優(yōu)異，因此，本發(fā)明除具有高度的新穎性及創(chuàng)造性外，更具有高度的產(chǎn)業(yè)利用性。
權利要求
1.一種金屬管材成型法，包括預先于原料板材表面預先進行表面防銹防護作業(yè)，而后將一已于兩面表面處理過后之原料板材按照已設定好標準的管材周徑距展開及長度面積予以裁剪為一單位板料，輸入自動送料機，以卷管成型機將兩側板接緣預折成嵌口，預制成半管狀，進行嵌合、輥壓、卷管成型工程，而完成管材成品，且該成品可不限于形狀。
2.根據(jù)權利要求1的金屬管材成型法，特征在于在預制成半管狀同時，于該嵌口位置上膠具防水防滲效果之填充黏劑，繼續(xù)進行嵌合、輥壓、卷管成型工程，而完成管材成品。
3.根據(jù)權利要求1或2的金屬管材成型法，特征在于表面防銹防護作業(yè)選自貼皮、電鍍、烤漆或它們的結合。
4.根據(jù)權利要求1或2的方法獲得的金屬管材。
5.根據(jù)權利要求3的方法獲得的金屬管材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬管材成型法，尤其一種應用板金嵌合技術，將板材予以彎折成管后予以嵌合成型的方法，其主要包括預先于原料板材表面預先施以貼皮或電鍍、烤漆等表面防銹防護作業(yè)，而后將一已于兩面表面處理過后之原料板材按照已設定好標準的管材周徑距展開及長度面積予以裁剪為一單位板料，輸入自動送料機，以卷管成型機將兩側板接緣預折成嵌口，預制成半管狀，并視管材成品未來是否系用于須防水防潮環(huán)境時，可于該已預折好之嵌口位置上膠具防水防滲效果的填充黏劑，并將之嵌合起來，使之達防水及防滲之管材使用要求，繼續(xù)進行嵌合、輥壓、卷管成型等工程，而完成管材成品，且該成品可不限于形狀。
文檔編號B21C37/06GK1520946SQ0310189
公開日2004年8月18日 申請日期2003年1月29日 優(yōu)先權日2003年1月29日
發(fā)明者黃詣壬 申請人:黃詣壬