專利名稱：一種快拆心軸的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸的制備方法，特別是一種快拆心軸的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的快拆心軸的制造方法，請參閱附圖1、附圖2所示；其制法包括有a、鍛造成型；b、局部壓扁；c、沖孔；d、組織還原化處理；以及e、輥壓整直等步驟；其中a、鍛造成型該快拆心軸5在模具鍛造成型時，即一體成型有鎖固接頭51與軸桿52的初形。
b、局部壓扁將快拆心軸5的鎖固接頭51部位予以壓扁處理，使得鎖固接頭外徑被適度加大至配合車體所須的規(guī)格，并同時在鎖固接頭51的兩側(cè)受壓端形成平直面511。
c、沖孔；再配合在垂直鎖固接頭的平直面511方向，沖設(shè)一貫通狀的固結(jié)孔512。
d、組織還原化處理茲因該快拆心軸5在鎖固接頭51被壓扁的同時，即造成材料本身組織的破壞，即抗拉強(qiáng)度降低，所以，為使材料回復(fù)原本的特性，則必須對快拆心軸施行回火過程的熱處理，而再度使材質(zhì)的組織還原，并增加強(qiáng)韌度，以符合使用的安全性，而此一過程即稱之為組織還原化熱處理。
e、輥壓整直熱處理過程后，軸桿52部位的直度會受影響而產(chǎn)生彎曲變形，而必須再對軸桿52作適度的輥壓整直處理，以完成一快拆心軸的完成品。
上述的快拆心軸制造方式，雖可使材料在受壓變形后，回復(fù)原先的強(qiáng)韌度，然而，其制造流程上卻非常復(fù)雜，歸納其缺點如下1.茲因現(xiàn)有快拆心軸為使鎖固接頭51的兩側(cè)形成平直面511，而預(yù)先對材料施行壓扁步驟，以符合使用需求，然而此一壓扁過程，卻導(dǎo)致鎖固接頭部位的材料因受壓而形成組織破壞，所以，必須配合以熱處理來還原材料變形后所造成的組織破壞；并對熱處理后，彎曲變形的軸桿52作適度的輥壓整直流程，導(dǎo)致其整體制造流程復(fù)雜。
2.茲因現(xiàn)有快拆心軸5的制造流程復(fù)雜，造成制造過程耗費工時，且熱處理過程的時間與溫度又必須控制得宜，若控制不當(dāng)，則容易造成材料永久變形，導(dǎo)致成本提高，而轉(zhuǎn)嫁到消費者身上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種制造簡便、縮減工時、大幅度降低生產(chǎn)成本的快拆心軸制備方法。
本發(fā)明的快拆心軸的制備方法包括a、鍛造成型該快拆心軸在模具鍛造成型時，即一體成型有鎖固接頭與軸桿的初形，且鎖固接頭的外徑預(yù)先加大至配合車體所須的規(guī)格；b、沖剪切邊配合將快拆心軸置設(shè)在切模上，且切模在沖落快拆心軸的同時，快拆心軸的鎖固接頭兩側(cè)可同步?jīng)_壓出平切面；c、沖孔取出快拆心軸，并配合在垂直鎖固接頭平切面的方向另沖設(shè)一貫通狀的固結(jié)孔，借以完成快拆心軸結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的快拆心軸的制備方法還可以包括所述切模的底座頂中央具有一切槽，且切槽兩端恰形成相對狀的尖銳切緣，再將快拆心軸的軸桿置入切槽中，并使快拆心軸的鎖固接頭恰抵靠在相對狀的切緣頂端；又切模的頂心往沖落快拆心軸的同時，快拆心軸的鎖固接頭兩側(cè)可同步?jīng)_壓出平切面。
本發(fā)明的快拆心軸制備方法，因在制造過程中并不會造成材料本身的組織破壞與變形，因而可省去現(xiàn)有快拆心軸須再行還原組織的熱處理，以及因熱處理后彎曲變形而須再輥壓整直等步驟，這樣，不僅制造簡便，且又可縮減工時，可以達(dá)到大幅度降低生產(chǎn)成本的實用功效。
下面結(jié)合附圖和實施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的目的、步驟和實用性。


附圖1為現(xiàn)有的快拆心軸的制造流程圖。
附圖2為現(xiàn)有快拆心軸的制造流程實施例圖。
附圖3為本發(fā)明的快拆心軸的制造流程圖。
附圖4為本發(fā)明的快拆心軸的制造流程實施例圖。
附圖4-A為本發(fā)明的快拆心軸的制備方法中所述快拆心軸置放在切模上的實施例圖。
其中，所述附圖中各標(biāo)號分別表示為1為快拆心軸；11為鎖固接頭；111為平切面；112為固結(jié)孔；12為軸桿；M為模具；M1為切槽；M2為切緣；M3為頂心；5為快拆心軸；51為鎖固接頭；511為平直面；512為固結(jié)孔；52為軸桿。
具體實施例方式
首先，參考附圖3、附圖4所示，本發(fā)明主要是針對快拆心軸的鎖固接頭的制造方法作一完善的改良，以達(dá)到適度縮減制程，且降低成本的功效。本發(fā)明的制法步驟包括a、鍛造成型；b、沖剪切邊；c、沖孔步驟；其中a、鍛造成型為該快拆心軸1在模具M(jìn)鍛造成型時，即一體成型有鎖固接頭11與軸桿12的初形，且鎖固接頭11的外徑預(yù)先加大至配合車體所須的規(guī)格。
b、沖剪切邊配合將快拆心軸1置設(shè)在切模M上，該切模M的底座頂中央具有一切槽M1，且切槽M1兩端恰形成相對狀的尖銳切緣M2，再將快拆心軸1的軸桿12置入切槽M1中，并使快拆心軸1的鎖固接頭11恰抵靠在相對狀的切緣M2頂端，如附圖4-A所示；再配合切模的頂心M3往下切剪，并使得頂心M3在沖落快拆心軸1的同時，快拆心軸的鎖固接頭11兩側(cè)可同步?jīng)_壓出平切面111。
c、沖孔取出快拆心軸1，并配合在垂直鎖固接頭平切面111的方向，另沖設(shè)一貫通狀的固結(jié)孔112，以完成快拆心軸1結(jié)構(gòu)。
由于本發(fā)明在模具鍛造成型時，即預(yù)先將快拆心軸1的鎖固接頭11外徑加大至配合車體所須的規(guī)格；再配合以切模M直接在鎖固接頭11兩側(cè)沖壓出平切面111；因此，本快拆心軸1在制造過程中并不會造成材料本身的組織破壞與變形，可省去現(xiàn)有快拆心軸須再行還原組織的熱處理，以及因熱處理后彎曲變形而須再輥壓整直等步驟，這樣不僅制造簡便，且又可縮減工時，以達(dá)到大幅度降低生產(chǎn)成本的實用功效。
權(quán)利要求
1.一種快拆心軸的制備方法，其特征是包括有a、鍛造成型該快拆心軸在模具鍛造成型時，即一體成型有鎖固接頭與軸桿的初形，且鎖固接頭的外徑預(yù)先加大至配合車體所須的規(guī)格；b、沖剪切邊配合將快拆心軸置設(shè)在切模上，且切模在沖落快拆心軸的同時，快拆心軸的鎖固接頭兩側(cè)同步?jīng)_壓出平切面；c、沖孔取出快拆心軸，并配合在垂直鎖固接頭平切面的方向另沖設(shè)一貫通狀的固結(jié)孔，借以完成快拆心軸結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的快拆心軸的制備方法，其特征是所述切模的底座頂中央具有一切槽，且切槽兩端恰形成相對狀的尖銳切緣，再將快拆心軸的軸桿置入切槽中，并使快拆心軸的鎖固接頭恰抵靠在相對狀的切緣頂端；又切模的頂心往沖落快拆心軸的同時，快拆心軸的鎖固接頭兩側(cè)同步?jīng)_壓出平切面。
全文摘要
本發(fā)明為一種快拆心軸的制備方法，其步驟包括有a.鍛造成型；b.沖剪切邊；c.沖孔等；由于本發(fā)明在模具鍛造成型時，預(yù)先將快拆心軸的鎖固接頭外徑加大至配合車體所須的規(guī)格，再配合以切模直接在鎖固接頭兩側(cè)沖壓出平切面；這樣，因快拆心軸在制造過程中并不會造成材料本身的組織破壞與變形，使本發(fā)明的快拆心軸在制造時，可省去現(xiàn)有快拆心軸須再行還原組織的熱處理，以及因熱處理后彎曲變形而須再輥壓整直等步驟，因而不僅制造簡便，而且可縮減工時，達(dá)到了大幅降低生產(chǎn)成本的實用功效。
文檔編號B21K1/06GK1524643SQ0310475
公開日2004年9月1日 申請日期2003年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
發(fā)明者林明蘭 申請人:富崎企業(yè)股份有限公司