專利名稱：螺旋形內(nèi)開槽金屬管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋形內(nèi)開槽金屬管及其制造方法，具體地說，涉及一種在換熱器中用作熱傳導(dǎo)管并在管的內(nèi)表面具有多個(gè)帶大導(dǎo)角的槽的螺旋形內(nèi)開槽金屬管，以及制造此種螺旋形內(nèi)開槽管的方法。
背景技術(shù)：
在如空調(diào)器或致冷器的換熱器中，已經(jīng)使用了在金屬管的內(nèi)表面上具有多個(gè)螺旋槽的螺旋形內(nèi)開槽金屬管。此種螺旋形內(nèi)開槽金屬管通常作為熱傳導(dǎo)管，其通過使金屬管內(nèi)致冷介質(zhì)可變相態(tài)的液態(tài)化并和管外的流體進(jìn)行熱交換以實(shí)現(xiàn)致冷器的蒸發(fā)或冷凝。
這樣的螺旋形內(nèi)開槽金屬管的制造方法已經(jīng)在如日本專利公開號(hào)05-007920、05-329529和06-015345中公開。在這些公開專利中，具有多個(gè)圓周螺旋槽的開槽塞設(shè)置在具有平滑內(nèi)、外表面的金屬管內(nèi)，同時(shí)通過擠壓金屬管的外表面上設(shè)置開槽塞的部分在金屬管的內(nèi)表面形成多個(gè)槽。
下面將參照?qǐng)D1對(duì)傳統(tǒng)的制造方法進(jìn)行具體說明。在金屬管1的平滑內(nèi)、外表面內(nèi)，具有多個(gè)圓周螺旋槽5的開槽塞4設(shè)置成通過連接桿3與浮動(dòng)塞2形成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。當(dāng)拉伸金屬管1時(shí)，浮動(dòng)塞2由拉伸模具9固定住，相應(yīng)地沿拉伸方向固定住開槽塞4的位置。
通過用行星旋轉(zhuǎn)壓緊裝置例如多個(gè)球或輥擠壓放置有開槽塞4的金屬管外表面部分，金屬管1的內(nèi)壁被壓向開槽塞4，由相應(yīng)的多個(gè)圓周螺旋槽5的突起部限制的多個(gè)螺旋槽8就在開槽塞4經(jīng)過的位置處形成。接著，通過精整模具7的直徑調(diào)整后，即制造出內(nèi)表面具有多個(gè)螺旋槽8的螺旋形內(nèi)開槽金屬管101。
在此，在螺旋形內(nèi)開槽金屬管101內(nèi)壁形成的螺旋槽8具有相對(duì)于金屬管軸線的一定角度(導(dǎo)角)。如將螺旋形內(nèi)開槽金屬管101作為熱傳導(dǎo)管使用，則當(dāng)液態(tài)致冷劑沿螺旋槽8流動(dòng)時(shí)，其形成環(huán)形流動(dòng)。通過在螺旋形內(nèi)開槽8設(shè)置導(dǎo)角，可以使內(nèi)壁表面的液膜厚度變薄，相應(yīng)地其熱交換性能得到提高。
另一方面，作為制造具有帶導(dǎo)角的螺旋形內(nèi)開槽的螺旋形內(nèi)開槽金屬管的另一種方法，現(xiàn)有技術(shù)中還提出了一種通過扭轉(zhuǎn)具有直內(nèi)開槽的內(nèi)開槽金屬管以形成導(dǎo)角的方法。
眾所周知，如果螺旋形內(nèi)開槽的導(dǎo)角增加超過30度，則冷凝效率增加。根據(jù)圖1所示的傳統(tǒng)制造方法，為了增加螺旋形內(nèi)開槽金屬管的導(dǎo)角就要增加開槽塞圓周槽的導(dǎo)角。由于圓周槽導(dǎo)角的增加，內(nèi)開槽管的拉伸載荷就要增加，這樣就會(huì)在制造過程中出現(xiàn)如內(nèi)開槽金屬管斷裂的問題。因此，就降低了具有帶大導(dǎo)角的螺旋形內(nèi)開槽的螺旋形內(nèi)開槽金屬管的生產(chǎn)效率。在實(shí)踐中，螺旋形內(nèi)開槽金屬管的螺旋形內(nèi)開槽的加工導(dǎo)角限制在大約37度。
另一方面，如果通過扭轉(zhuǎn)直內(nèi)開槽金屬管以制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管，則形成直內(nèi)開槽的加工過程和扭轉(zhuǎn)直內(nèi)開槽金屬管的加工過程必須分開進(jìn)行，而且需要更多的大型設(shè)備，仍存在生產(chǎn)率不高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種在換熱器中用作熱傳導(dǎo)管并在管的內(nèi)表面具有多個(gè)帶大導(dǎo)角的槽的螺旋形內(nèi)開槽金屬管，以及制造這樣螺旋形內(nèi)開槽管的方法。
本發(fā)明提供一種螺旋形內(nèi)開槽金屬管，其包括金屬管和以螺旋方式設(shè)置于所述金屬管內(nèi)的多個(gè)槽，其中在內(nèi)開槽形成之前，先將所述金屬管扭轉(zhuǎn)到一定的方向，然后，在內(nèi)開槽形成后，再沿與所述一定方向的相反方向進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。
本發(fā)明提供一種螺旋形內(nèi)開槽金屬管，其中所述金屬管由從銅、銅合金、鋁、鋁合金、鐵和鋼組成的組中選擇的金屬組成。
本發(fā)明提供一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，包括步驟扭轉(zhuǎn)平滑表面金屬管到一定的方向；在所述金屬管的內(nèi)部開槽；以及扭轉(zhuǎn)所述內(nèi)開槽金屬管到所述一定方向的反方向。
本發(fā)明提供一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其中扭轉(zhuǎn)平滑表面金屬管到一定方向的步驟；在所述金屬管的內(nèi)部開槽的步驟；以及扭轉(zhuǎn)所述內(nèi)開槽金屬管到與所述一定的方向相反的反向的步驟按順序?qū)嵤?br> 本發(fā)明提供一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其中在內(nèi)部開槽之前通過旋轉(zhuǎn)壓縮所述平滑表面金屬管的拉伸模具以實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管的扭轉(zhuǎn)。
本發(fā)明提供一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其中通過旋轉(zhuǎn)到一定方向的旋轉(zhuǎn)保持裝置來實(shí)現(xiàn)所述拉伸模具的旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明提供一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其中通過使平滑表面金屬管繞作為旋轉(zhuǎn)中心的所述金屬管的軸線旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管的扭轉(zhuǎn)。
本發(fā)明提供一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其中通過旋轉(zhuǎn)纏繞所述平滑表面金屬管的卷筒來實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管的扭轉(zhuǎn)。
本發(fā)明提供一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其中通過設(shè)置在所述金屬管內(nèi)的開槽塞的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管內(nèi)部的開槽。
本發(fā)明提供一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其中通過擠壓所述金屬管的外表面置有所述開槽塞的部位并旋轉(zhuǎn)所述開槽塞來實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管內(nèi)部的開槽。
本發(fā)明提供一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其中所述開槽塞具有多個(gè)圓周螺旋槽。
本發(fā)明提供一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其中所述開槽塞與通過所述拉伸模具固定在所述金屬管內(nèi)的浮動(dòng)塞形成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
本發(fā)明提供一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其中所述平滑表面金屬管的扭轉(zhuǎn)方向與所述開槽塞的旋轉(zhuǎn)方向相同。
本發(fā)明提供一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其中通過使內(nèi)開槽金屬管壓縮的精整模具來實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)開槽金屬管的扭轉(zhuǎn)。
本發(fā)明提供一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，包括步驟壓縮平滑表面金屬管；通過設(shè)置在所述金屬管內(nèi)開槽塞的旋轉(zhuǎn)在所述平滑表面金屬管內(nèi)部開槽；壓縮內(nèi)開槽金屬管；在內(nèi)開槽之前，扭轉(zhuǎn)所述平滑表面金屬管到與所述開槽塞同樣的方向；以及扭轉(zhuǎn)所述內(nèi)部開槽金屬管到與所述開槽塞相反的方向。


下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明具體說明，其中圖1是顯示傳統(tǒng)的螺旋形內(nèi)開槽金屬管制造方法的示意圖；圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式中的螺旋形內(nèi)開槽金屬管的一種制造方法的示意圖；圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式中的螺旋形內(nèi)開槽金屬管的另一種制造方法的示意圖；圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式螺旋形內(nèi)開槽金屬管的另一種制造方法的示意圖；圖5是顯示導(dǎo)角的增加量和螺旋形內(nèi)開槽金屬管的旋轉(zhuǎn)數(shù)之間的關(guān)系簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行具體地說明。
圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的一種制造方法的示意圖；平滑內(nèi)、外表面的金屬管1如軟(退火)銅管通過位置A的導(dǎo)向輥10、位置B的拉伸模具11和旋轉(zhuǎn)保持裝置12進(jìn)行拉伸。經(jīng)過拉伸模具11后，在設(shè)置有開槽塞4和滾動(dòng)球6的位置C處形成螺旋形內(nèi)開槽。接著，金屬管1通過精整模具7加工。到此為止的加工過程與上(述的傳統(tǒng)方法相同，在本發(fā)明中，拉伸模具11為旋轉(zhuǎn)形式，而旋轉(zhuǎn)保持裝置12設(shè)置成緊鄰拉伸模具11。旋轉(zhuǎn)保持裝置12為拉伸模具11提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并固定金屬管1，或只對(duì)拉伸模具11提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不固定金屬管1。在這兩種情況下，通過旋轉(zhuǎn)保持裝置12對(duì)要進(jìn)行內(nèi)開槽加工的金屬管1提供與開槽塞4的旋轉(zhuǎn)方向相同方向的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)加工，同時(shí)，開槽塞4通過連接桿3以一定的旋轉(zhuǎn)速度以可轉(zhuǎn)動(dòng)方式支撐到浮動(dòng)塞2上。因此，與在位置C處沒有經(jīng)過扭轉(zhuǎn)加工制造的內(nèi)開槽金屬管相比，可以獲得具有大導(dǎo)角內(nèi)開槽的內(nèi)開槽金屬管15。
本實(shí)施方式進(jìn)一步通過拉伸模具11和旋轉(zhuǎn)保持裝置12的旋轉(zhuǎn)，在A和B之間的位置使金屬管產(chǎn)生一定螺距的扭轉(zhuǎn)變形，而作為剛性物體扭轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)設(shè)置在B和D之間的位置，通過位置D處的精整模具7就可以同軸產(chǎn)生一定螺距的反向扭轉(zhuǎn)變形，此后，連續(xù)拉伸消除扭轉(zhuǎn)變形。
在平滑內(nèi)表面金屬管的位置A和C之間形成在內(nèi)開槽金屬管中內(nèi)開槽的導(dǎo)角，并在位置C處形成具有與開槽塞同樣導(dǎo)角的內(nèi)開槽?？梢酝ㄟ^在位置D處反向扭轉(zhuǎn)變形增加導(dǎo)角來獲得較大的導(dǎo)角。
作為一種在平滑內(nèi)表面金屬管制造內(nèi)開槽管的方法，通過在內(nèi)開槽之前以一定的螺距旋轉(zhuǎn)金屬管，并通過連續(xù)增加扭轉(zhuǎn)加工，就可以制造出大導(dǎo)角的內(nèi)開槽金屬管。
圖3是顯示本發(fā)明的另一實(shí)施方式。與圖2中的實(shí)施方式不同的是，輸送到拉伸模具11的金屬管1以金屬管1的軸線作為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。
在本實(shí)施方式中，纏繞金屬管1的卷筒13以恒定的速度沿與開槽塞4相同的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)金屬管1較短時(shí)，通過夾緊金屬管1使金屬管1繞作為旋轉(zhuǎn)中心的軸線旋轉(zhuǎn)。在這兩種情況下，由于卷筒或金屬管旋轉(zhuǎn)而不是圖2實(shí)施方式中拉伸模具旋轉(zhuǎn)，因此可以獲得較大導(dǎo)角的內(nèi)開槽金屬管。
圖4示出了本發(fā)明的另一實(shí)施方式。與圖2和圖3中的實(shí)施方式不同的是，拉伸和內(nèi)開槽都由拉伸模具11確定，通過與拉伸模具11一起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)保持裝置12提供施加到內(nèi)開槽金屬管15上與開槽塞14同方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
在本實(shí)施方式中，開槽塞14由浮動(dòng)塞2通過短連接桿31進(jìn)行可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐。與其它實(shí)施方式一樣，可以通過根據(jù)本實(shí)施方式增加內(nèi)開槽導(dǎo)角。
下面將參照下列實(shí)施例對(duì)本發(fā)明具體說明。
實(shí)施例1根據(jù)圖2所示的方法制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管。將具有外徑為10.4mm、壁厚0.39mm的平滑內(nèi)、外表面軟銅管作為金屬管1。將內(nèi)徑為9.25mm的拉伸模具11、內(nèi)徑為8mm的精整模具7、以及開槽深度為0.2mm、槽數(shù)為50以及槽導(dǎo)角為39度的開槽塞4配備到設(shè)備中。通過將精整模具7和旋轉(zhuǎn)保持裝置12旋轉(zhuǎn)到與開槽塞4同樣的方向制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管15。此時(shí)，螺旋形內(nèi)開槽金屬管15的導(dǎo)角根據(jù)金屬管1的拉伸速度通過改變拉伸模具11的旋轉(zhuǎn)數(shù)來測(cè)量。結(jié)果顯示在圖5中。在圖5中，水平軸表示內(nèi)開槽金屬管15每運(yùn)動(dòng)單位長度時(shí)金屬管1的旋轉(zhuǎn)數(shù)。此外，圖5中導(dǎo)角的增加量是基于金屬管不旋轉(zhuǎn)的情況。
如圖5所示，當(dāng)開槽塞4的導(dǎo)角相同時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)金屬管1，內(nèi)開槽金屬管15的內(nèi)開槽導(dǎo)角增加了大約6.5度。此外，通常與開槽塞4的旋轉(zhuǎn)方向同樣的方向旋轉(zhuǎn)行星旋轉(zhuǎn)壓緊裝置可以增加導(dǎo)角大約13度。綜上所述，不考慮由于減少拉伸模具8的內(nèi)徑造成的導(dǎo)角減少，可以生產(chǎn)出具有與開槽塞幾乎同樣導(dǎo)角的螺旋形內(nèi)開槽金屬管。
實(shí)施例2根據(jù)圖3所示的方法制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管。使用與實(shí)施例1相同的軟銅管、拉伸模具11、精整模具7和開槽塞4，通過將卷筒13旋轉(zhuǎn)到與開槽塞4同樣的方向并將拉伸模具11旋轉(zhuǎn)到同樣的方向制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管。結(jié)果，可以將內(nèi)開槽管15每運(yùn)動(dòng)單位長度時(shí)金屬管1的旋轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到30次/米，而與不旋轉(zhuǎn)的金屬管相比，可以獲得增加大約10度導(dǎo)角的內(nèi)開槽金屬管15。
實(shí)施例3采用與實(shí)施例2中同樣的步驟制造螺旋形內(nèi)開槽管，但各參數(shù)是外徑為20mm、壁厚0.5mm的軟銅管、內(nèi)徑為17.5mm的拉伸模具11、內(nèi)徑為15mm的精整模具7、以及開槽深度為0.3mm、開槽數(shù)為48以及開槽導(dǎo)角為35度的開槽塞4。結(jié)果，可以將內(nèi)開槽管15每運(yùn)動(dòng)單位長度時(shí)金屬管1的旋轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到30次/米，而與不旋轉(zhuǎn)的金屬管相比，可以獲得增加大約10度導(dǎo)角的內(nèi)開槽金屬管15。
實(shí)施例4
根據(jù)圖4所示的方法制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管。將外徑為10.4mm、壁厚為0.5mm具有平滑內(nèi)、外表面的軟銅管作為金屬管1。將內(nèi)徑為9.25mm的拉伸模具11、內(nèi)徑為8mm的精整模具7、以及開槽深度為0.2mm、開槽數(shù)為50以及開槽導(dǎo)角為0度的開槽塞4配備到設(shè)備。通過與實(shí)施例1同樣的旋轉(zhuǎn)拉伸模具11和旋轉(zhuǎn)保持裝置12可以制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管15。結(jié)果，可以獲得導(dǎo)角大約為15度的內(nèi)開槽金屬管15。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過對(duì)金屬管提供扭轉(zhuǎn)加工，可以很容易獲得螺旋形內(nèi)開槽金屬管，而不改變開槽塞的開槽導(dǎo)角以及不降低生產(chǎn)率。此外，更容易地制造出具有良好熱傳導(dǎo)特性的大導(dǎo)角的螺旋形內(nèi)開槽金屬管，就可以改善換熱器如空調(diào)的特性，從而通過降低熱消耗以有效地保護(hù)地球環(huán)境。
雖然本發(fā)明通過優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行了公開和說明，但是應(yīng)當(dāng)認(rèn)為本發(fā)明的權(quán)利要求書不應(yīng)當(dāng)局限于上述實(shí)施例，而是應(yīng)當(dāng)解釋為體現(xiàn)所有落入本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員本基于本發(fā)明的基本教導(dǎo)可以獲得的變化形式和更改結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種螺旋形內(nèi)開槽金屬管，包括金屬管和以螺旋方式設(shè)置于所述金屬管內(nèi)的多個(gè)槽，其中在內(nèi)開槽形成之前，先將所述金屬管扭轉(zhuǎn)到一定的方向，然后，在內(nèi)開槽形成后，再沿與所述一定方向的相反方向進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋形內(nèi)開槽金屬管，其特征在于所述金屬管由從銅、銅合金、鋁、鋁合金、鐵和鋼組成的組中選擇的金屬組成。
3.一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，包括步驟扭轉(zhuǎn)平滑表面金屬管到一定的方向；在所述金屬管的內(nèi)部開槽；以及扭轉(zhuǎn)所述內(nèi)開槽金屬管到所述一定方向的反方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于按照順序?qū)嵤┧霾襟E。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于在內(nèi)部開槽之前通過旋轉(zhuǎn)壓縮所述平滑表面金屬管的拉伸模具以實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管的扭轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于通過旋轉(zhuǎn)到一定方向的旋轉(zhuǎn)保持裝置來實(shí)現(xiàn)所述拉伸模具的旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于通過使平滑表面金屬管繞作為旋轉(zhuǎn)中心的所述金屬管的軸線旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管的扭轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于通過旋轉(zhuǎn)纏繞所述平滑表面金屬管的卷筒來實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管的扭轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于通過設(shè)置在所述金屬管內(nèi)的開槽塞的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管內(nèi)部的開槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于通過擠壓所述金屬管的外表面置有所述開槽塞的部位并旋轉(zhuǎn)所述開槽塞來實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管內(nèi)部的開槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于所述開槽塞具有多個(gè)圓周螺旋槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于所述開槽塞與通過所述拉伸模具固定在所述金屬管內(nèi)的浮動(dòng)塞形成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于所述平滑表面金屬管的扭轉(zhuǎn)方向與所述開槽塞的旋轉(zhuǎn)方向相同。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于通過使內(nèi)開槽金屬管壓縮的精整模具來實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)開槽金屬管的扭轉(zhuǎn)。
15.一種制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，包括步驟壓縮平滑表面金屬管；通過設(shè)置在所述金屬管內(nèi)開槽塞的旋轉(zhuǎn)在所述平滑表面金屬管內(nèi)部開槽；壓縮內(nèi)開槽金屬管；在內(nèi)開槽之前，扭轉(zhuǎn)所述平滑表面金屬管到與所述開槽塞同樣的方向；以及扭轉(zhuǎn)所述內(nèi)部開槽金屬管到與所述開槽塞相反的方向。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于通過旋轉(zhuǎn)壓縮所述平滑表面金屬管的拉伸模具來實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管的扭轉(zhuǎn)。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于通過旋轉(zhuǎn)到與所述開槽塞同樣方向的旋轉(zhuǎn)保持裝置來實(shí)現(xiàn)所述拉伸模具的旋轉(zhuǎn)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于通過繞作為旋轉(zhuǎn)中心的所述金屬管的軸線旋轉(zhuǎn)的平滑表面金屬管來實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管的扭轉(zhuǎn)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于通過纏繞所述平滑表面金屬管的卷筒的旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管的扭轉(zhuǎn)。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于通過擠壓所述金屬管外表面置有所述開槽塞的部分及旋轉(zhuǎn)開槽塞來實(shí)現(xiàn)所述平滑表面金屬管內(nèi)部的開槽。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于所述開槽塞具有多個(gè)圓周螺旋槽。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于所述開槽塞與由所述拉伸模具固定在所述金屬管內(nèi)的浮動(dòng)塞形成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，其特征在于通過壓縮內(nèi)開槽金屬管的精整模具來實(shí)現(xiàn)所述內(nèi)開槽金屬管的所述扭轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在熱交換器中用作熱傳導(dǎo)管并在管的內(nèi)表面具有多個(gè)帶大導(dǎo)角的槽的螺旋形內(nèi)開槽金屬管，以及制造這種內(nèi)開槽管的方法。一種用于制造螺旋形內(nèi)開槽金屬管的方法，包括步驟壓縮平滑表面金屬管；通過設(shè)置在所述金屬管內(nèi)的開槽塞的旋轉(zhuǎn)對(duì)所述平滑表面金屬管內(nèi)部開槽；壓縮內(nèi)開槽金屬管；在內(nèi)部開槽之前，扭轉(zhuǎn)所述平滑表面金屬管到與所述開槽塞同樣的方向；以及扭轉(zhuǎn)所述內(nèi)部開槽金屬管到與所述開槽塞旋轉(zhuǎn)方向相反的方向。
文檔編號(hào)B21H3/00GK1524642SQ03106800
公開日2004年9月1日 申請(qǐng)日期2003年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
發(fā)明者清藤雅宏, 鈴木喜夫, 大谷忠男, 夫, 男 申請(qǐng)人:日立電線株式會(huì)社