專利名稱：聯(lián)合角合縫機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種折邊設備，具體地說是一種使金屬薄板通風管道聯(lián)合角邊折彎合縫的聯(lián)合角合縫機。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來達到一種聯(lián)合角合縫機，包括床身1、電動機2、減速箱3、工作臺面17，其特征在于在所述的床身1上安裝有下機座4，上機座5安裝在下機座4上，下機座4和上機座5之間的距離可調；通過調節(jié)上機座4和下機座5之間的距離，可對不同厚度的金屬薄板進行折邊合縫；在下機座4上有用于安裝水平下軋輪軸6和垂直軋輪軸8的軸孔，所開軸孔數(shù)量視需要可從一個到幾十個，上機座5上有用于安裝水平上軋輪軸7的軸孔和安裝導向塊(9)的孔，上機座5上所開的用于安裝水平上軋輪軸7的軸孔的數(shù)量與下機座4上所開的安裝水平下軋輪軸6的軸孔的數(shù)量原則上應相等，以使所安裝的軋輪成對出現(xiàn)；水平下軋輪軸6的一端安裝有水平下軋輪10，另一端安裝有傳動輪13；水平上軋輪軸7的一端安裝有水平上軋輪11，另一端安裝有上傳動輪14，垂直軋輪軸8的下端安裝有水平傳動輪15，上端安裝有垂直軋輪12，垂直軋輪(12)能作上、下和前、后移動；下機座4的一側安裝有斜三角定位板16，斜三角定位板16與水平上軋輪11端面之間的距離可調，以適應不同寬度的毛坯件接縫。
上機座5和下機座4通過螺桿18相連，螺桿18的一端安裝有反饋彈簧19，另一端通過螺紋和螺冒20相連，在螺母(20)和上機座(5)之間墊有調整彈簧(23)，轉動螺母20即可調整上機座5和下機座4之間的距離，上機座5和下機座4通過滑桿21定位，當要加大上機座5和下機座4之間的距離時，轉動螺母20，螺母20與上機座5之間產生間隙，這時，反饋彈簧19同時動作，推動上機座5下向上移動，使水平下軋輪10與水平上軋輪11的徑向工作間隙增大，反之，轉動螺母20，克服反饋彈簧19的彈力使上機座5下移，使水平下軋輪10與水平上軋輪11的徑向工作間隙減小。
下機座4上的用于安裝垂直軋輪軸8的軸孔的橫斷面為腰狀孔，以便于垂直軋輪軸8能前、后移動，垂直軋輪軸8套在軸套22中，軸套22安裝在下機座4上的腰狀軸孔之中，頂簧24的一端頂在軸套22上，調整螺桿25的一端與軸套22接觸，轉動調整螺桿25，可使軸套22在下機座4上的腰狀軸孔中作前、后移動，帶動垂直軋輪軸8在腰狀軸孔內作前、后移動；垂直軋輪軸8的上端套有調距彈簧26，垂直軋輪12與調距彈簧26相抵，可調螺桿27與垂直軋輪軸8通過螺紋相連，轉動可調螺桿27，垂直軋輪12沿垂直軋輪軸8作上、下移動。
水平上軋輪11和水平下軋輪10為的工作面均為錐面，工作面為非接觸配合，每組水平上軋輪11和水平下軋輪10的工作錐面錐角不同。
垂直軋輪12上有一個與工件相抵的臺階，且不同的垂直軋輪12的臺階的高度不同，此處所說的臺階的高度系指垂直軋輪12上的工作表面的徑向的半徑之差。
斜三角定位板16的二端分別連接在絲桿螺母28上，在床身1上安裝有絲桿座29，絲桿30的一端旋合在絲桿螺母28中，另一端支承在絲桿座29中，并裝有鏈輪31，至少一個鏈輪31與手輪34相連；手輪34可采用帶刻度的手輪。
鏈輪31通過鏈條32相連，在鏈條32上裝有脹緊彈簧33；手輪34帶動所相連的絲桿30以及鏈輪31轉動，通過鏈條32使鏈輪31同步轉動，鏈輪31帶動絲桿30轉動，絲桿30帶動絲桿螺母28移動，絲桿螺母28帶動斜三角定位板16作平行于下機座4的移動；脹緊彈簧33的作用是用來消除手輪34正反轉時產生的誤差，使位于床身1二側的鏈輪31同步轉動，保證斜三角定位板16二端移動的距離一致，改變斜三角定位板16與下機座4之間的距離即可實現(xiàn)調整斜三角定位板16與水平上軋輪11端面之間距離的目的。
下傳動輪13之間安裝有上介輪35，水平傳動輪15之間安裝有下介輪40；上介輪35與下傳動輪13相嚙合合，下傳動輪13與上傳動輪14相嚙合；在下傳動輪13、上傳動輪14和上介輪35三者之中，至少有一個裝有傳動鏈輪36，傳動鏈輪36通過傳動鏈條37與鏈輪38相連；鏈輪(38)與錐齒輪(39)同軸相連；錐齒輪(39)與錐齒輪(41)嚙合，下介輪(40)與錐齒輪(41)同軸相連，下介輪40與水平傳動輪15相嚙合；錐齒輪41還可直接與水平傳動輪15相連；當只有一個下傳動輪13時上介輪35可省去，同理只有一個水平傳動輪15時，下介輪40也可省去。
齒輪箱3與下傳動輪13相嚙合，也可與上介輪35相嚙合；水平傳動輪15也可直接與齒輪箱3相連。
在上機座5上開有安裝定位塊9的軸孔，定位塊9安裝在軸孔中，也可直接與上機座(5)做成一個整體。
本發(fā)明的優(yōu)點在于徹底結束了人工敲制通風管道合縫邊的歷史，通風管道聯(lián)合角合縫無專用設備的歷史一去不復返，從此走向機械化生產，它大大提高了生產效率，減輕了工人的勞動強度，利用本發(fā)明的聯(lián)合角合縫機加工出來的通風管道合縫邊光滑平整、氣密性好、美觀大方。
本發(fā)明的聯(lián)合角合縫機還具有結構簡單，通用性好。由于上機座5和下機座4之間的間隙可調，因此可用于不同厚度的金屬薄板的通風管道的聯(lián)合角合縫，同時由于斜三角定位板16可前后移動，因此可用于不同聯(lián)合角寬度的通風管道的聯(lián)合角合縫，很好地解決了設備的通用性問題。
圖2是

圖1的A-A向視圖(即傳動機構示意圖)。
圖3是本發(fā)明上機座5和下機座4連接結構示意圖。
圖4是本發(fā)明的斜三角定位板橫斷面示意圖。
圖5是本發(fā)明水平上軋輪11和水平下軋輪10壓邊工作過程示意圖。
圖6是本發(fā)明垂直軋輪12壓加工作過程示意圖。
圖7是背景技術中已壓制成形的金屬薄板橫斷面結構示意圖。
圖8是背景技術中未合縫的通風管道橫斷面結構示意圖。
圖9是成型后的通風管道橫斷面結構示意圖。
如圖1所示，本發(fā)明的聯(lián)合角合縫機，包括床身1、電動機2、減速箱3、工作臺面17，在床身1上安裝有下機座4，上機座5安裝在下機座4上，下機座4和上機座5之間的距離可調；在下機座4的一端開有用于五個安裝水平下軋輪軸6的水平軸孔，另一端開有三個用于安裝垂直軋輪軸8的垂直軸孔，其中最左邊的一個垂直軸孔的橫斷面為腰狀軸孔；上機座5上開有五個用于安裝水平上軋輪軸7的水平軸孔；在上機座5上還開有五個安裝定位塊9的軸孔，定位塊9采用圓柱銷結構，圓柱銷的一端被切去一個斜角，圓柱銷安裝在該軸孔中。本發(fā)明的聯(lián)合角合縫機工作時圓柱銷與毛坯件的直邊相接觸，以保證壓邊合縫過程的順利進行。
水平下軋輪軸6的一端安裝有水平下軋輪10，另一端安裝有下傳動輪13；水平上軋輪軸7的一端安裝有水平上軋輪11，另一端安裝有上傳動輪14，垂直軋輪軸8的上端安裝有垂直軋輪12，下端安裝有水平傳動輪15；下機座4的一側安裝有斜三角定位板16，斜三角形定位板16的橫斷面示意圖見圖4，其三角形尖角用于插入毛坯件的間隙之中，其插入狀態(tài)可參見圖4、圖5所示；斜三角定位板16與水平上軋輪11端面之間的距離可調。
上機座5和下機座4通過二個螺桿18相連，螺桿18的一端安裝有反饋彈簧19，另一端通過螺紋和螺冒20相連，在螺母(20)和上機座(5)之間墊有調整彈簧(23)，轉動螺母20即可調整上機座5和下機座4之間的距離，上機座5和下機座4通過二個滑桿21定位，當要加大上機座5和下機座4之間的距離時，轉動螺母20，螺母20與上機座5之間的間隙增大，這時，反饋彈簧19同時動作，推動上機座5向上移動，反之，轉動螺母20，克服反饋彈簧19的彈力使上機座5下移。
下機座4上的用于安裝垂直軋輪軸8的三個軸孔中至少有一個的橫斷面為腰狀孔，也可以將三個軸孔均制成腰狀軸孔，本實施例中最左邊的一個軸孔制成腰狀軸孔，以便于垂直軋輪軸8作前、后移動。垂直軋輪軸8上套在軸套22，軸套22安裝在上述腰狀軸孔中，頂簧24的一端頂在軸套22上，調整螺桿25的一端與軸套22接觸，轉動調整螺桿25，軸套22在上述腰狀軸孔中前、后移動，帶動垂直軋輪軸8在上述腰狀軸孔內也作前、后移動；垂直軋輪軸8的上端套有調距彈簧26，垂直軋輪12與調距彈簧26相抵，可調螺桿27與垂直軋輪軸8通過螺紋相連并壓在垂直軋輪12上，轉動可調螺桿27，垂直軋輪12沿垂直軋輪軸8作軸向移動。這種結構使得垂直軋輪12既能做上下移動又能做前后移動，上下移動的目的是為了適應不同長度的角邊，前后移動是為了適應不同的毛坯件厚度。
水平上軋輪11和水平下軋輪10的工作面均為錐面，每組水平上軋輪11和水平下軋輪10的工作面錐面錐角不同，并逐級變大。如圖5所示，本實施例的五組水平上軋輪11和水平下軋輪10的工作錐面的角度逐漸變大，錐角分別為15°、30°、40°、50°、60°，以保證通風管道的聯(lián)合角每通過一組軋輪時其待折邊與直邊的角度逐漸縮小。
由于軋輪組配合面的錐度受到影響，經過五組壓輪組折彎后的聯(lián)合角待折邊與直角邊仍未合縫，必須經過垂直軋輪12進一步折彎，為此本實施例設計了三個垂直軋輪12使待折邊逐步與直角邊合縫，在每個垂直軋輪12均上有一個與待折邊相抵的臺階，且每個垂直軋輪12的臺階的高度不同，最左邊的垂直軋輪12加工有一個圓錐面，見附圖6所示；本實施例中除最三個垂直軋輪12均能作上、下移動調整，其中最左邊的垂直軋輪12還能作前后移動調整。
斜三角定位板16的二端分別與二個絲桿螺母28相連，在床身1的左、右二側均固定安裝有絲桿座29，左、右絲桿30的一端與相應的絲桿螺母28相旋合，另一端分別支承在左、右絲桿座29上，并接有鏈輪31，其中在右端的絲桿30上還裝有手輪34，手輪34上帶有刻度。左、右二側的鏈輪3 1通過鏈條32相連，在鏈條32上裝有脹緊彈簧33；轉動手輪34，手輪34帶動所相連的右側的絲桿30和右側的鏈輪31轉動，通過鏈條32使左側的鏈輪31同步轉動，左側的鏈輪31帶動相連的絲桿30轉動，二側的絲桿30帶動相應的絲桿螺母28同步移動，二側的絲桿螺母28帶動斜三角定位板16同步移動；脹緊彈簧33的作用是用來消除手輪34正反轉時造成的絲桿30不同步轉動的間隙，從而使位于床身1二側的鏈輪31同步轉動，保證斜三角定位板16二端移動的距離一致。
在五個下傳動輪13之間安裝有四個上介輪35，三個水平傳動輪15之間安裝有二個下介輪40，其中一個和錐齒輪41同軸相連；上介輪35與下傳動輪13相嚙合，下傳動輪13與上傳動輪14相嚙合；齒輪箱3帶動中間的下傳動輪13轉動，下傳動輪13帶動上傳動輪14轉動的同時帶動上介輪35轉動，上介輪35再分別帶動與之相嚙合的下傳動輪13轉動，下傳動輪13再帶動上傳動輪14轉動，如此循環(huán)，使所有上傳動輪14和下傳動輪13轉動。在右端的下傳動輪13上裝有傳動鏈輪36，傳動鏈輪36通過傳動鏈條37與鏈輪38相連，鏈輪(38)與錐齒輪(39)同軸相連；錐齒輪(39)與錐齒輪(41)嚙合，下介輪(40)與錐齒輪(41)同軸相連，下介輪40與水平傳動輪15相嚙合。右端的下傳動輪13帶動傳動鏈輪36轉動，通過傳動鏈條37帶動鏈輪38轉動，鏈輪38帶動錐齒輪39轉動，錐齒輪39帶動與之同軸的下介輪40轉動，下介輪40再帶動水平傳動輪15轉動，從而帶動垂直軋輪12轉動。
本發(fā)明的聯(lián)合角合縫機的調整和具體工作的過程為首先根據(jù)毛坯件待折邊的厚度調整上機座5和下機座4之間的距離，從而達到調整水平上軋輪11和水平下軋輪10的徑向間隙；然后再根據(jù)毛坯件聯(lián)合角的寬度調整斜三角定位板16與水平上軋輪11和水平下軋輪10端面之間的距離，并保證斜三角形定位板16的斜三角形角尖插入毛坯件聯(lián)合角的縫隙中，啟動電源，使通風管毛坯件行進到垂直軋輪12處，停機后調整三個垂直軋輪12的臺階的高度，再啟動電源使通風管道毛坯件繼續(xù)前行，直到最右邊的垂直軋輪12壓住毛坯件的待折邊后停機，檢查合縫情況，如果合縫不理想，調節(jié)調整螺桿25使垂直軋輪12作前后向移動，直到達到滿意的壓縫效果為此，此至，本發(fā)明的聯(lián)合角合縫機調整結束，可開始大批量對相同規(guī)格的毛坯件折邊合縫。如果毛坯件規(guī)格尺寸發(fā)生變化，則可按上述步驟對相應變化的部位進行調整。
權利要求
1.一種聯(lián)合角合縫機，包括床身(1)、電動機(2)、減速箱(3)、工作臺面(17)，其特征在于所述的床身(1)上安裝有下機座(4)，上機座(5)安裝在下機座(4)上，下機座(4)和上機座(5)之間的距離可調；在下機座(4)上有用于安裝水平下軋輪軸(6)和垂直軋輪軸(8)的軸孔，上機座(5)上有用于安裝水平上軋輪軸(7)的軸孔和安裝導向塊(9)的孔；水平下軋輪軸(6)的一端安裝有水平下軋輪(10)，另一端安裝有下傳動輪(13)；水平上軋輪軸(7)的一端安裝有水平上軋輪(11)，另一端安裝有上傳動輪(14)，垂直軋輪軸(8)的下端安裝有水平傳動輪(15)，上端安裝有垂直軋輪(12)，垂直軋輪(12)能作上、下和前、后移動；下機座(4)的一側安裝有斜三角定位板(16)，斜三角定位板(16)與水平上軋輪(11)之間的距離可調。
2.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)合角合縫機，其特征在于所述的上機座(5)和下機座(4)通過螺桿(18)相連，螺桿(18)的一端安裝有反饋彈簧(19)，另一端通過螺紋和螺冒(20)相連，在螺母(20)和上機座(5)之間墊有調整彈簧(23)，轉動螺母(20)即可調整上機座(5)和下機座(4)之間的距離，上機座(5)和下機座(4)通過滑桿(21)定位。
3.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)合角合縫機，其特征在于所述的下機座(4)上的用于安裝垂直軋輪軸(8)的軸孔的橫斷面為腰狀孔，垂直軋輪軸(8)套在軸套(22)中，軸套(22)安裝在下機座(4)上的腰狀軸孔之中，頂簧(24)的一端頂在軸套(22)上，調整螺桿(25)的一端與軸套(22)接觸，轉動調整螺桿(25)，軸套(22)在下機座(4)上的腰狀軸孔中作前、后移動，帶動垂直軋輪軸(8)在腰狀軸孔內移動；垂直軋輪軸(8)的上端套有調距彈簧(26)，垂直軋輪(12)與調距彈簧(26)相抵，可調螺桿(27)與垂直軋輪軸(8)通過螺紋相連，轉動可調螺桿(27)，垂直軋輪(12)沿垂直軋輪軸(8)的軸線作上、下移動。
4.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)合角合縫機，其特征在于所述的水平上軋輪(11)和水平下軋輪(10)的工作面均為錐面，每組水平上軋輪(11)和水平下軋輪(10)的工作錐面錐角不同。
5.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)合角合縫機，其特征在于所述的垂直軋輪(12)上有一個與工件相抵的臺階，且不同的垂直軋輪(12)的臺階的高度不同。
6.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)合角合縫機，其特征在于所述的斜三角定位板(16)的二端分別連接在絲桿螺母(28)上，在床身(1)上固定有絲桿座(29)，絲桿(30)的一端旋合在絲桿螺母(28)中，另一端支承在絲桿座(29)中，并裝有鏈輪(31)，至少有一個鏈輪(31)與手輪(34)相連。
7.根據(jù)權利要求1和權利要求6所述的聯(lián)合角合縫機，其特征在于所述的鏈輪(31)通過鏈條(32)相連，在鏈條(32)上裝有脹緊彈簧(33)；手輪(34)帶動所相連的絲桿(30)以及鏈輪(31)轉動，通過鏈條(32)使鏈輪(31)同步轉動，鏈輪(31)帶動絲桿(30)同步轉動，絲桿(30)帶動絲桿螺母(28)移動，絲桿螺母(28)帶動斜三角定位板(16)作平行于下機座(4)的移動。
8.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)合角合縫機，其特征在于所述的下傳動輪(13)之間安裝有上介輪(35)，水平傳動輪(15)之間安裝有下介輪(40)；上介輪(35)與下傳動輪(13)相嚙合，下傳動輪(13)與上傳動輪(14)相嚙合；在下傳動輪(13)、上傳動輪(14)和上介輪(35)三者之中，至少有一個裝有傳動鏈輪(36)，傳動鏈輪(36)通過傳動鏈條(37)與鏈輪(38)相連，鏈輪(38)與錐齒輪(39)同軸相連；錐齒輪(39)與錐齒輪(41)嚙合，下介輪(40)與錐齒輪(41)同軸相連，下介輪(40)與水平傳動輪(15)相嚙合；錐齒輪(39)還可直接與水平傳動輪(15)相連。
9.根據(jù)權利要求1和權利要求9所述聯(lián)合角合縫機，其特征在于所述的齒輪箱(3)與下傳動輪(13)相嚙合，也可與上介輪(35)相嚙合；水平傳動輪(15)也可直接與齒輪箱(3)相連。
10.根據(jù)權利要求1和權利要求6所述聯(lián)合角合縫機，其特征在于所述的手輪上帶有刻度。
11.根據(jù)權利要求1所述的聯(lián)合角合縫機，其特征是導向塊(9)與上機座(5)為一個整體。
全文摘要
本發(fā)明設計了一種聯(lián)合角合縫機，它包括床身(1)、電動機(2)、減速箱(3)、工作臺面(17)，其特征在于所述的床身(1)上安裝有下機座(4)，上機座(5)安裝在下機座(4)上，下機座(4)和上機座(5)之間的距離可調；在下機座(4)上有用于安裝水平下軋輪軸(6)和垂直軋輪軸(8)的軸孔，上機座(5)上有用于安裝水平上軋輪軸(7)的軸孔和安裝定位塊(9)的軸孔；水平下軋輪軸(6)的一端安裝有水平下軋輪(10)，另一端安裝有傳動輪(13)；水平上軋輪軸(7)的一端安裝有水平上軋輪(11)，另一端安裝有上傳動輪(14)，垂直軋輪軸(8)的上端安裝有垂直軋輪(12)，下端安裝有水平傳動輪(15)；下機座(4)的一側安裝有斜三角形定位板(16)，斜三角形定位板(16)與水平上軋輪端面之間的距離可調。
文檔編號B21D19/00GK1451498SQ0311321
公開日2003年10月29日 申請日期2003年4月16日 優(yōu)先權日2003年4月16日
發(fā)明者孟春潤 申請人:孟春潤