專利名稱：往復(fù)動模鍛壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于壓力加工的鍛壓機。
鍛壓機按錘頭移動方向分為立式和臥式。立式鍛壓機的錘頭移動方向為上下垂直方向，臥式鍛壓機的錘頭移動方向為水平方向。
現(xiàn)有的鍛壓機的通用性好，但噪音、振動和所需要的工藝力都大，耗能高，能力/造價比值都很低。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括機架、錘頭、工作臺、驅(qū)動錘頭移動的動力機構(gòu)；工作臺設(shè)置在錘頭的移動方向上；它還包括滑塊和用于限定滑塊滑動的導(dǎo)軌；滑塊與驅(qū)動錘頭的動力機構(gòu)相連，滑塊上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的軸心線垂直于滑塊的移動方向，錘頭通過轉(zhuǎn)動軸與滑塊連接；錘頭的工作面為以轉(zhuǎn)動軸的軸心線為軸線的圓柱面；工作臺為可作往復(fù)直線運動的活動工作臺；活動工作臺運動方向垂直于錘頭的移動方向，且與轉(zhuǎn)動軸的軸線方向垂直；活動工作臺由活動工作臺動力機構(gòu)驅(qū)動。
使用本發(fā)明的往復(fù)動模鍛壓機時，先將需鍛壓的工件放在活動工作臺上，活動工作臺在動力機構(gòu)的驅(qū)動下作往復(fù)直線運動，啟動驅(qū)動錘頭的動力機構(gòu)，推動錘頭移動壓向工件，錘頭接觸到工件時，錘頭與工件之間的接觸摩擦力帶動錘頭隨活動工作臺的往復(fù)直線運動而以轉(zhuǎn)動軸為圓心往復(fù)擺動，錘頭的工作面在工件上反復(fù)滾動下壓使工件變形，達到對工件鍛壓加工的目的。導(dǎo)軌可限定滑塊的滑動，可防止錘頭的擺動影響驅(qū)動錘頭的動力機構(gòu)工作。
與已有的鍛壓機相比，因為錘頭工作面為圓柱面，在工件表面上滾動下壓，將錘頭模具與工件之間的滑動接觸摩擦改變?yōu)闈L動接觸摩擦，從而減小了金屬流動應(yīng)力，圓柱面局部接觸工件，接觸面投影面積又大大地縮小，所以加工同樣大小的工件，所需工藝力(總的塑性變形抗力)就大大地減小，因而能力/自重之比值和能力/造價比值擴大數(shù)倍，具有省力、節(jié)能、相對剛度大、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點；錘頭模具下壓進給速度遠小于鍛錘、螺旋錘、機械壓力機等一般鍛壓機，接觸壓力為非碰撞的靜壓力，無振動，噪音低，所以本發(fā)明往復(fù)動模鍛壓機又是無污染的環(huán)保型鍛壓機；本發(fā)明往復(fù)動模鍛壓機與一般鍛壓機具有相同的通用性。
活動工作臺動力機構(gòu)還可以為氣動壓力缸活塞機構(gòu)或液壓壓力缸活塞機構(gòu)，它由液(汽)壓缸和液(汽)壓泵站組成?；顒庸ぷ髋_動力機構(gòu)還可以為正反電磁驅(qū)動機構(gòu)。
本發(fā)明實施例1往復(fù)動模鍛壓機工作前，先將工件放入工作臺模具10中，活動工作臺動力機構(gòu)驅(qū)動工作臺模具10作水平往復(fù)直線運動。啟動液壓動力機構(gòu)，液壓缸1的活塞推動錘頭6向下垂直移動，如圖4所示，當錘頭模具5移動壓在工件8的表面上時，兩者之間的接觸摩擦力驅(qū)動錘頭6隨工件8的往復(fù)移動而繞轉(zhuǎn)動軸4往復(fù)擺動，形成錘頭模具5的圓柱面在工件8表面往復(fù)滾動下壓，從而實現(xiàn)錘頭模具5在工件上端面局部接觸連續(xù)加壓滾動，使工件連續(xù)變形。錘頭模具5的圓柱面與工件的接觸面投影面積如圖5所示，圖中陰影部分為接觸面投影面積。當工件8厚度達到要求時，錘頭組件停止移動，錘頭模具5在停止垂直移動狀態(tài)下擺動一個周期后錘頭回程(上升)，工作臺模具10停止移動，卸下工件8，完成一個工作循環(huán)。
圖2、3所示為本發(fā)明實施例2，它為臥式往復(fù)動模鍛壓機，它錘頭6的移動方向為水平方向，活動工作臺9作水平往復(fù)直線運動，驅(qū)動活動工作臺9動力機構(gòu)為液壓壓力缸活塞機構(gòu)14。
權(quán)利要求
1.往復(fù)動模鍛壓機，它包括機架(2)、錘頭(6)、工作臺、驅(qū)動錘頭(6)移動的動力機構(gòu)；工作臺設(shè)置在錘頭(6)的移動方向上；其特征在于它還包括滑塊(3)和用于限定滑塊(3)滑動的導(dǎo)軌(7)；滑塊(3)與驅(qū)動錘頭的動力機構(gòu)相連，滑塊(3)上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸(4)，轉(zhuǎn)動軸(4)的軸心線垂直于滑塊(3)的移動方向，錘頭(6)通過轉(zhuǎn)動軸(4)與滑塊(3)連接；錘頭(6)的工作面為以轉(zhuǎn)動軸(4)的軸心線為軸線的圓柱面；工作臺為可作往復(fù)直線運動的活動工作臺(9)；活動工作臺(9)運動方向垂直于錘頭(6)的移動方向，且與轉(zhuǎn)動軸(4)的軸線方向垂直；活動工作臺(9)由活動工作臺動力機構(gòu)驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)動模鍛壓機，其特征在于錘頭動力機構(gòu)由液壓缸(1)和液壓泵站組成；液壓缸(1)設(shè)置在機架(2)上，滑塊(3)與液壓缸(1)的活塞桿相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)動模鍛壓機，其特征在于它還包括工作臺模具(10)，工作臺模具(10)設(shè)置在活動工作臺(9)上；錘頭(6)的工作面為設(shè)置在錘頭(6)上的、可拆卸的錘頭模具(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)動模鍛壓機，其特征在于導(dǎo)軌(7)設(shè)置在機架(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的往復(fù)動模鍛壓機，其特征在于驅(qū)動活動工作臺(9)的動力機構(gòu)為機電式曲柄連桿機構(gòu)或液壓壓力缸活塞機構(gòu)或氣動壓力缸活塞機構(gòu)或正反電磁驅(qū)動機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的往復(fù)動模鍛壓機，其特征在于錘頭(6)的移動方向為上下垂直方向，活動工作臺(9)作水平往復(fù)直線運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的往復(fù)動模鍛壓機，其特征在于錘頭(6)的移動方向為水平方向，活動工作臺(9)作水平往復(fù)直線運動。
全文摘要
本發(fā)明涉及往復(fù)動模鍛壓機，它包括機架(2)、錘頭(6)、工作臺、驅(qū)動錘頭(6)移動的動力機構(gòu)、滑塊(3)；滑塊(3)與驅(qū)動錘頭的動力機構(gòu)相連，滑塊(3)上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸(4)，轉(zhuǎn)動軸(4)的軸心線垂直于滑塊(3)的移動方向，錘頭(6)通過轉(zhuǎn)動軸(4)與滑塊(3)連接；錘頭(6)的工作面為以轉(zhuǎn)動軸(4)的軸心線為軸線的圓柱面；工作臺為可作往復(fù)直線運動的活動工作臺(9)。本發(fā)明往復(fù)動模鍛壓機的通用性好，噪音低，振動小，所需要的工藝力小，耗能低，能力/自重之比值或能力/造價之比值都很高。
文檔編號B21J9/00GK1433856SQ0311858
公開日2003年8月6日 申請日期2003年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月10日
發(fā)明者張韶華, 張猛 申請人:武漢理工大學(xué)