專利名稱：鋁合金復(fù)合材散熱片的擠制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制作方法，具體地說，涉及一種鋁合金復(fù)合材散熱片的擠制方法。
背景技術(shù)：
熱交換器、熱輻射器、導(dǎo)熱管和散熱器被廣泛應(yīng)用于電器、通信器材以及例如汽車和飛機(jī)等運輸設(shè)備等工業(yè)領(lǐng)域。而上述各種器具不僅要求優(yōu)良的熱交換特性，而且要求重量輕、尺寸小。因此，從材料結(jié)構(gòu)及制程的不同方面對其進(jìn)行了各式各樣的改良。
就材料角度而言，銅基材料的導(dǎo)熱性和熱擴(kuò)散性優(yōu)良，但重量不合格。代替該材料的鋁基材料重量很輕并且導(dǎo)熱性僅次于銅，因而被廣泛使用。
然而，不管利用銅基材料或鋁基材料，因應(yīng)不同的應(yīng)用要求，基于制程上亦要求高的質(zhì)量。因此，如何提供一種更具實用性的制程方式，并可利用鋁合金搭配各種材質(zhì)的復(fù)合材，即為業(yè)界當(dāng)前所追求者。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種鋁合金復(fù)合材散熱片的擠制方法，且該方法生產(chǎn)效率高，擠出的散熱片其材質(zhì)分布完整均勻。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下；依據(jù)本發(fā)明提出的鋁合金復(fù)合材散熱片的擠制方法，其包括如下步驟①將復(fù)合材心部置入鋁合金材內(nèi)形成的容置部中；②將上述具有復(fù)合材心部鋁合金材置入一盛錠筒體，并于該盛錠筒體一側(cè)上設(shè)置一其出、入口徑大于復(fù)合材心部外徑原的成形模，另一側(cè)設(shè)置一前端形成有一壓體的中空壓桿，且將該中空壓桿套入復(fù)合材心部并抵靠復(fù)合材心部的一端，而使其壓體抵靠鋁合金材；③進(jìn)行升壓擠壓，籍助復(fù)合材心部和鋁合金材的不等速運動，利用復(fù)合材心部的較快流動，使中空壓桿將復(fù)合材心部往前抵推，并同時利用中空壓桿的壓體將鋁合金材亦往前抵推，利用所述成形模的入口成形具有復(fù)合材心部的鋁合金材成品，待鋁合金材耗盡即完成一行程運動，同時得到鋁合金復(fù)合材。
上述的擠制方法，還可在置入所述中空壓桿一側(cè)的所述盛錠筒體上加設(shè)一推體，并在所述成形模的外側(cè)再加設(shè)一其內(nèi)徑大于所述復(fù)合材心部外徑的第二中空壓桿，然后反向擠壓第二中壓空桿，并利用所述推體推抵所述盛錠筒體同步向右，將所述鋁合金材推抵入第二中空壓桿的中空內(nèi)，完成反向擠制。
在前述的擠制方法中，所述復(fù)合材心部的材料為純鋁或者銅。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知1.發(fā)明的鋁合金復(fù)合材散熱片的擠制方法，利用了流體動力方式，可使散熱片復(fù)合材表面的鋁合金包覆完整且厚度均勻；2.由于本發(fā)明的鋁合金復(fù)合材散熱片的擠制方法，利用了所述的流體動力方式，可克服現(xiàn)有習(xí)知方式速度慢的缺點，提高了生產(chǎn)效率，并可以此擠制方式提供各種不同需求的復(fù)合鋁合金材質(zhì)。
由上可知，本發(fā)明的鋁合金復(fù)合材散熱片的擠制方法，其在技術(shù)發(fā)展空間有限的領(lǐng)域中，不論在其方法上或所用裝置上皆有較大的改進(jìn)，且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及有益的效果，而確實具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的發(fā)明。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本發(fā)明鋁合金復(fù)合材散熱片擠制方法中所用的鋁合金材初胚剖視示意圖。
圖2是本發(fā)明鋁合金復(fù)合材散熱片擠制方法中所用的復(fù)合材心部示意圖。
圖3是置入復(fù)合材心部的鋁合金材初胚剖視示意圖。
圖4是本發(fā)明鋁合金復(fù)合材散熱片擠制方法正向擠制前的工裝示意圖。
圖5是本發(fā)明鋁合金復(fù)合材散熱片擠制方法的正向擠制過程示意圖。
圖6是本發(fā)明鋁合金復(fù)合材散熱片擠制方法反向擠制前的工裝示意圖。
圖7是本發(fā)明鋁合金復(fù)合材散熱片擠制方法的反向擠制過程示意圖。
圖中1----------鋁合金材2----------心部11---------容置部 3----------盛錠筒體4----------成形模 41---------入口42---------出口5----------中空壓桿51---------壓體52---------推體6----------成品7----------第二中空壓桿如圖1至圖3所示，本發(fā)明鋁合金復(fù)合材散熱片的擠制方法，是要將圖2所示的銅或純鋁復(fù)合材心部2置入圖1所示鋁合金材1內(nèi)的容置部11中，劑制出在復(fù)合材心部2上包覆一層鋁合金材的散熱片，其包括如下步驟，并參見圖4和圖5①.將復(fù)合材心部2置入鋁合金材1內(nèi)形成的容置部11中；②.將上述具有復(fù)合材心部的鋁合金材置入一盛錠筒體3，并于該盛錠筒體一側(cè)上設(shè)置一其出、入口徑大于復(fù)合材心部外徑的成形模4，另一側(cè)設(shè)置一前端形成有一壓體51的中空壓桿5，且將該中空壓桿套入復(fù)合材心部并抵靠復(fù)合材心部的一端，而使其壓體抵靠鋁合金材；③.進(jìn)行升壓擠壓，籍助復(fù)合材心部2和鋁合金材1的不等速運動，利用復(fù)合材心部2的較快流動，使中空壓桿5將復(fù)合材心部2往前抵推，并同時利用中空壓桿5的壓體51將鋁合金材1亦往前抵推，利用所述成形模4的入口成形具有復(fù)合材心部的鋁合金材成品，待鋁合金材耗盡即完成一行程運動，同時得到鋁合金復(fù)合材。
如圖6和圖7所示，本發(fā)明鋁合金復(fù)合材散熱片的擠制方法還可依反向劑制進(jìn)行。此時，如圖6所示，可在置入所述中空壓桿5一側(cè)的所述盛錠筒體3上加設(shè)一推體52，并在所述成形模4的外側(cè)再加設(shè)一其內(nèi)徑大于所述復(fù)合材心部2外徑的第二中空壓桿7，如圖7所示，反向擠壓該第二中空壓桿7，并利用所述推體52推抵所述盛筒體3同步向右，將所述鋁合金材1推抵入第二中空壓桿7的中空內(nèi)，完成反向擠制。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本項技術(shù)的人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金復(fù)合材散熱片的擠制方法，其特征在于其包括如下步驟；①.將復(fù)合材心部置入鋁合金材內(nèi)形成的容置部中；②.將上述具有復(fù)合材心部的鋁合金材置入一盛錠筒體，并于該盛錠筒體一側(cè)上設(shè)置一其出、入口徑大于復(fù)合材心部外徑的成形模，另一側(cè)設(shè)置一前端形成有一壓體的中空壓桿，且將該中空壓桿套入復(fù)合材心部并抵靠復(fù)合材心部的一端，而使其壓體抵靠鋁合金材；③.進(jìn)行升壓擠壓，籍助復(fù)合材心部和鋁合金材的不等速運動，利用復(fù)合材心部的較快流動，使中空壓桿將復(fù)合材心部往前抵推，并同時利用中空壓桿的壓體將鋁合金材亦往前抵推，利用所述成形模的入口成形具有復(fù)合材心部的鋁合金材成品，待鋁合金材耗盡即完成一行程運動，同時得到鋁合金復(fù)合材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金復(fù)合材散熱片的擠制方法，其特征在于在置入所述中空壓桿一側(cè)的所述盛錠筒體上加設(shè)一推體，并在所述成形模的外側(cè)再加設(shè)一其內(nèi)徑大于所述復(fù)合材心部外徑的第二中空壓桿，然后反向擠壓該第二中空壓桿，并利用所述推體推抵所述盛錠筒體同步向右，將所述鋁合金材推抵入第二中空壓桿的中空內(nèi)，完成反向擠制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金復(fù)合材散熱片的擠制方法，其特征在于其中所述復(fù)合材心部的材料為純鋁或者銅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金復(fù)合材散熱片的擠制方法，既可正向擠制亦可反向擠制。其主要包括有鋁合金材及復(fù)合心部，其中于鋁合金材內(nèi)部形成有一容置部可供心部置入，并將心部與鋁合金材同時置入盛錠筒體，在盛錠筒體兩側(cè)分別設(shè)置有一成型模及一中空壓桿，該壓桿前端形成有一壓體，其中壓桿中空內(nèi)部系套入并抵靠于心部一端，而壓體則抵靠于鋁合金材。當(dāng)開始升壓擠壓時，藉由其心部與鋁合金材呈不等速運動，因其心部流動較快，而可使該壓桿將心部往前抵推，同時并利用壓體將鋁合金材亦往前抵推，如此即可利用該成型模入口，成型一心部包覆有鋁合金材的成品，其確實是一項相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價值的發(fā)明。
文檔編號B21C23/04GK1530185SQ0311962
公開日2004年9月22日 申請日期2003年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月17日
發(fā)明者蕭仲志 申請人:蕭仲志