專利名稱：釬焊的燒坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釬焊的燒坯，其中兩個(gè)部件使用釬焊材料釬焊在一起。
背景技術(shù)：
這種發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)中，普遍是這樣來制造釬焊的燒坯的，即通過燒結(jié)制成第一部件和第二部件，然后兩個(gè)部件互相釬焊在一起。這種方法已經(jīng)用來制造復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，例如用于汽車自動(dòng)變速的行星齒輪架。過去這種行星齒輪架通過對(duì)鑄鐵材料或者銅板材料的整個(gè)圓周進(jìn)行機(jī)加工制成，致使人力和成本提高。因而，現(xiàn)在通過上述的方法來制造，也就是通過燒結(jié)生坯制成第一和第二部件，然后將它們互相釬焊在一起。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)通過釬焊將第一和第二部件接合在一起時(shí)，它們通過相互精確定位接合在一起。在此情況下，用來在兩個(gè)部件之間滲透釬焊材料的接合間隙成了一個(gè)問題。
換句話說，如果接合間隙太大，滲透進(jìn)入各個(gè)部件的釬焊材料量會(huì)太多，使得部件膨脹從而變形，很可能導(dǎo)致部件強(qiáng)度的明顯下降。另一方面，如果接合間隙太小，會(huì)有兩個(gè)部件之間的接合強(qiáng)度下降的危險(xiǎn)。因而，用于釬焊材料滲透的接合間隙究竟多大最合適一直是一個(gè)問題。
而且，現(xiàn)有技術(shù)存在另一個(gè)問題，當(dāng)釬焊材料放入部件之間并且加熱時(shí)，釬焊材料很容易流出到外面，這些多余的釬焊材料不得不去除。用于解決該問題的方案由同一申請(qǐng)人在日本專利申請(qǐng)2000-270581(公開號(hào)2002-79372)中提出。該現(xiàn)有技術(shù)公開了一種釬焊的燒坯，它至少包括第一部件和釬焊到第一部件的第二部件，其中第一和第二部件之一具有帶有凸起的接合面，另一個(gè)具有帶有凹坑的接合面，所述凹坑裝配到所述凸起上，它具有當(dāng)凸起裝入凹坑時(shí)可以得到需要的接合間隙的深度；并且接合面之一在其周邊具有用來儲(chǔ)存多余釬焊材料的儲(chǔ)存溝槽，從而由于這樣的溝槽，阻止釬焊材料溢出到部件外面。
根據(jù)上述在先申請(qǐng)所公開的現(xiàn)有技術(shù)，所述部件稍微懸于所述溝槽之上，使得多余的釬焊材料不太容易流出，并且由于溢出到外部的釬焊材料的回流以及生成物的再滲透，不能獲得最佳的接合間隙。

發(fā)明內(nèi)容
因而，本發(fā)明的目的是提供一種釬焊的燒坯，其中要接合的部件相互之間能夠容易地定位，同時(shí)可以獲得優(yōu)良和精確的接合間隙。
為了達(dá)到目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種釬焊的燒坯，它至少包括第一部件和第二部件，每一個(gè)部件具有接合面，并且通過釬焊互相接合，包括形成在第一和第二部件其中之一的接合面上的凸起；形成在第一和第二部件中另一個(gè)的接合面上的凹坑，所述凹坑裝配到所述凸起上，它具有當(dāng)前者裝配到后者上時(shí)，可以在第一和第二部件之間得到需要的接合間隙的深度；至少一個(gè)形成在第一和第二部件其中之一的接合面上的儲(chǔ)存槽，所述儲(chǔ)存槽用來儲(chǔ)存多余量的釬焊材料，并且相對(duì)于第一和第二部件中另一個(gè)的側(cè)面部分安置。
由于部件之一的接合面具有凸起而另一個(gè)部件具有凹坑，凹坑的尺寸小于凸起的高度，兩個(gè)部件可以通過將凸起裝入凹坑而相互之間簡(jiǎn)單地定位。同時(shí)，相應(yīng)于第一和第二部件之間的尺寸差異，可以容易地得到接合間隙。
因而，如果在接合間隙設(shè)定為預(yù)定的用于釬焊材料滲透的尺寸之后，具有填滿了釬焊材料的接合間隙的兩個(gè)部件經(jīng)過燒結(jié)，可以允許所需的適量的釬焊材料在第一和第二部件的接合面之間滲透，從而能夠可靠地獲得所需要的釬焊強(qiáng)度，提高釬焊強(qiáng)度的可靠性。
本發(fā)明的第二方面是一種釬焊的燒坯包括類似于第一方面的部件，所述部件包括至少一個(gè)形成在第一和第二部件其中之一的接合面外邊緣上的儲(chǔ)存槽，所述儲(chǔ)存槽用來儲(chǔ)存多余的釬焊材料，且儲(chǔ)存槽的內(nèi)表面與第一和第二部件中另一個(gè)的相對(duì)的部分對(duì)齊。
利用這種結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)存槽的內(nèi)表面對(duì)齊于第一和第二部件中另一個(gè)的相對(duì)的部分，由于表面張力，儲(chǔ)存于儲(chǔ)存槽中的多余釬焊材料的回流得到阻止，使所需合適量的釬焊材料能夠滲透進(jìn)入第一和第二部件之間。
本發(fā)明的第三方面是一種如第二方面所述的釬焊的燒坯，其特征在于所述間隙具有使所需合適量的釬焊材料滲透進(jìn)入所述第一和第二部件接合面之間的尺寸。
因而，可以相應(yīng)于第一和第二部件之間的尺寸差異容易地獲得接合間隙，從而保證釬焊材料的滲透。
本發(fā)明的第四方面是一種如第三方面所述釬焊的燒坯，其中所述第一部件和第二部件是環(huán)形板材，它們都分別由金屬粉末制成，然后它們互相組合，而釬焊材料填充到兩個(gè)部件的接合面之間，使得兩個(gè)部件在爐中在預(yù)定溫度下燒結(jié)，同時(shí)釬焊材料熔化從而將部件的一個(gè)接合面釬焊到另一個(gè)上去。
利用這種結(jié)構(gòu)，燒結(jié)由金屬粉末構(gòu)成的第一和第二部件，同時(shí)可以進(jìn)行它們之間的釬焊。
本發(fā)明的第五方面是一種如第四方面所述釬焊的燒坯，其中所述儲(chǔ)存槽完全向上開口。
因而，當(dāng)多余釬焊材料的表面張力不可能在儲(chǔ)存槽中強(qiáng)化時(shí)，阻止了多余釬焊材料的回流。
本發(fā)明的第六方面是一種如第五方面所述釬焊的燒坯，其中所述第一和第二部件之一具有凸起或者凹坑，而另一個(gè)上具有相對(duì)的支腿，所述支腿包括在其末端接合面的凹坑或者凸起，并且其中所述儲(chǔ)存槽的內(nèi)側(cè)面與所述支腿的右或左端部對(duì)齊。
利用這種結(jié)構(gòu)，所述支腿的右或左邊的多余釬焊材料可以儲(chǔ)存于所述儲(chǔ)存槽。
本發(fā)明的第七方面是一種如第六方面所述釬焊的燒坯，其中用于插入釬焊材料小球的孔形成在左右儲(chǔ)存槽之間。
這樣，釬焊材料小球可以從所述孔處放入。
本發(fā)明的第八方面是一種如第五方面所述釬焊的燒坯，其中所述第一和第二部件之一具有凸起或凹坑，而另一個(gè)上具有相對(duì)的支腿，所述支腿包括在末端接合面的凹坑或者凸起，并且其中所述儲(chǔ)存槽的內(nèi)側(cè)面與所述支腿外表面的外邊緣對(duì)齊。
這樣，所述支腿外表面上的多余的釬焊材料可以儲(chǔ)存于所述儲(chǔ)存槽中。
本發(fā)明的第九方面是一種如第五方面所述釬焊的燒坯，其中所述環(huán)盤構(gòu)件形式的第一和第二部件是行星齒輪架，它包括一對(duì)相對(duì)的側(cè)盤，在它們之間具有行星齒輪。
利用這種結(jié)構(gòu)，即使本發(fā)明的釬焊的燒坯是復(fù)雜形狀的行星齒輪架，也可以容易地制造出來。


為了得到對(duì)本發(fā)明更加完全的理解，現(xiàn)在參照與附圖相結(jié)合的下述說明進(jìn)行描述。附圖為圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的釬焊的燒坯的透視圖。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的釬焊的燒坯的第一部件的局部透視圖。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施例的釬焊的燒坯的第二部件的局部透視圖。
圖4是示出第一部件和第二部件互相接合在一起的情況下的接合間隙的示意圖。
圖5是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的示意圖，示出了本發(fā)明的凸起、凹坑和儲(chǔ)存槽的其他示例。
具體實(shí)施例方式
下面將參照?qǐng)D1到圖5描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。
如圖1所示，本發(fā)明的釬焊的燒坯由第一部件1和第二部件10構(gòu)成。如圖1和圖2所示，第一部件1是一種環(huán)形盤構(gòu)件的形式，而第二部件10是另一種環(huán)形盤構(gòu)件，并且具有幾個(gè)伸出的支腿11(在該實(shí)施例中三個(gè)支腿以等角度間隔布置)，如圖3所示。同時(shí)，標(biāo)記H表示了位于第一部件1的洞，用來插入釬焊材料球。在本實(shí)施例中，第一部件1和第二部件10分別是一種環(huán)形盤構(gòu)件的形狀，示出了一種行星齒輪架的例子，該行星齒輪架由一對(duì)相對(duì)的并且在其間具有行星齒輪(未示出)的側(cè)盤組成。
這些第一部件1和第二部件10均由向粉末材料施壓形成，然后它們互相組合在一起，釬焊材料放入部件的接合表面之間。隨后，其間具有釬焊材料的第一部件1和第二部件10放入燒結(jié)爐，使得兩個(gè)部件在預(yù)定的溫度燒結(jié)，同時(shí)釬焊材料熔化將部件的接合面之一釬焊到另一個(gè)上。
在本實(shí)施例中，如圖2所示，第一部件1的接合面2具有凸向第二部件10的凸起3，以使第一部件1相對(duì)于第二部件10定位。凸起3緊靠第一部件1接合面的內(nèi)邊緣，所述凸起3從近端到末端成錐形。
第二部件10的支腿11的接合面12具有用于裝配凸起3于其中的凹坑13，所述凹坑13與所述凸起3相對(duì)。
具體而言，如圖4所示，凹坑13的深度h2設(shè)定為比凸起3的凸出長(zhǎng)度h1稍小。也就是說，當(dāng)凸起3裝入凹坑13時(shí)，不僅僅第一部件1相對(duì)于第二部件10定位，同時(shí)可以提供接合間隙A，間隙尺寸通過第一部件1和第二部件10之間的(h1-h2)給出。
需要指出接合間隙A的尺寸應(yīng)當(dāng)使釬焊材料充滿第一部件1和第二部件10之間的接合面。因此，凸起3的凸出長(zhǎng)度h1和凹坑13的深度h2之間的差值設(shè)定為能夠滲透足夠量的釬焊材料所需的值。
而且，如圖2和圖4所示，第一部件1的接合面2具有儲(chǔ)存槽4，4′用來儲(chǔ)存多余的釬焊材料。這些儲(chǔ)存槽4，4′位于第一部件1的接合面2的適當(dāng)位置，每一個(gè)都具有合適的深度和寬度，相應(yīng)于第二部件10的支腿11的左右端部11a外邊緣或者支腿11的外表面11b的外邊緣，使得當(dāng)釬焊材料在第一部件1和第二部件10之間的接合間隙A熔化時(shí)，可以收集多余的釬焊材料。
而且，儲(chǔ)存槽4的內(nèi)側(cè)表面4a，也就是位于支腿11旁邊的儲(chǔ)存槽4的側(cè)表面，與支腿11的左或右邊緣11a相對(duì)齊，相對(duì)著槽4布置。這樣的布置通過將凸起3裝入凹坑13而實(shí)現(xiàn)。同樣，儲(chǔ)存槽4′的內(nèi)側(cè)表面4′a，也就是位于支腿11旁邊的儲(chǔ)存槽4′的側(cè)表面之一，與支腿11的外表面11b的外邊緣相對(duì)齊，相對(duì)著槽4′布置。在成對(duì)的左右槽4之間具有前述孔H用來插入釬焊材料小球。
從前面所述已經(jīng)清楚，凸起3形成于第一部件1的接合面2上，尺寸比凸起3的高度小的凹坑13形成于第二部件10的支腿11的接合面12上，所以如果第一部件1的凸起3裝入第二部件10的凹坑13中，不僅僅部件1和10可以互相適當(dāng)?shù)囟ㄎ?，同時(shí)也可以相應(yīng)于它們之間的尺寸差值，容易地獲得位于第一部件1的接合面2和第二部件10的接合面12之間的接合間隙A。
因而，如果在接合間隙A設(shè)定為預(yù)定的用于釬焊材料滲透的尺寸之后，具有填滿了釬焊材料的間隙A的兩個(gè)部件經(jīng)過燒結(jié)，可以允許所需的適量的釬焊材料在第一和第二部件1和10的接合面2和12之間滲透，從而能夠可靠地獲得所需要的釬焊強(qiáng)度，提高釬焊強(qiáng)度的可靠性。在以這種方式接合后將會(huì)進(jìn)行最終的機(jī)床加工。
同時(shí)，多余的熔化釬焊材料可能會(huì)突出到外部，在第一部件1的接合面2提供有儲(chǔ)存槽4，4′使得多余的釬焊材料可以儲(chǔ)存在那里，不僅僅可以阻止多余的釬焊材料流出部件，從而消除了影響外觀的危險(xiǎn)，也可以省去清除多余釬焊材料的困難。同時(shí)，由于儲(chǔ)存槽4，4 ′位于分別相對(duì)于第二部件的支腿11的左右端部11a外邊緣，以及支腿11的外表面11b的外邊緣的位置，因而可以容納相對(duì)較大量的多余釬焊材料。
而且，儲(chǔ)存槽4，4′的內(nèi)表面4a，4′a分別與相對(duì)于儲(chǔ)存槽4，4′放置的支腿11左或右邊緣11a的側(cè)面以及支腿11的外表面11b的外邊緣對(duì)齊，同時(shí)這些儲(chǔ)存槽4，4′完全向上開口，懸于儲(chǔ)存槽4，4′上的間隙長(zhǎng)度A減少到最小，從而便于多余的釬焊材料快速溢出到外部。
而且，即使儲(chǔ)存在儲(chǔ)存槽4，4′中的釬焊材料回流，多余的釬焊材料的表面張力也不可能在儲(chǔ)存槽4，4′中強(qiáng)化，由于儲(chǔ)存槽4，4′的內(nèi)表面4a，4′a分別與相對(duì)于儲(chǔ)存槽4，4′安置的支腿11左或右邊緣11a的側(cè)面以及支腿11的外表面11b的外邊緣對(duì)齊，同時(shí)這些儲(chǔ)存槽4，4′完全向上開口，從而阻止多余釬焊材料的回流。
順便提及，本發(fā)明不應(yīng)當(dāng)限定于上述的實(shí)施例，在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)可以有各種改進(jìn)。例如，盡管在前面的實(shí)施例中，凸起3位于第一部件1上，凹坑13位于第二部件10的支腿11上，但并不限于這樣的布置。例如，如圖5所示，凸起3可以位于后者，而凹坑13位于前者，以及可以采用任何具有相同作用和效果的其他的布置。盡管在前面的實(shí)施例中第一部件1和第二部件10同時(shí)燒結(jié)和釬焊，但它們也可以單獨(dú)燒結(jié)然后進(jìn)入釬焊過程。
權(quán)利要求
1.一種釬焊的燒坯，至少由第一部件和第二部件構(gòu)成，每一個(gè)部件具有接合面，并且通過釬焊互相接合，其特征在于包括形成在第一和第二部件其中之一的接合面上的凸起；形成在第一和第二部件中另一個(gè)的接合面上的凹坑，所述凹坑裝配到所述凸起上，它具有當(dāng)前者裝配到后者上時(shí)可以在第一和第二部件之間得到需要的接合間隙的深度；以及至少一個(gè)形成在第一和第二部件其中之一的接合面上的儲(chǔ)存槽，所述儲(chǔ)存槽用來儲(chǔ)存多余的釬焊材料，并且相對(duì)于第一和第二部件中另一個(gè)的側(cè)面部分安置。
2.一種釬焊的燒坯，至少由第一部件和第二部件構(gòu)成，每一個(gè)部件具有接合面，并且通過釬焊互相接合，其特征在于包括形成在第一和第二部件其中之一的接合面上的凸起；形成在第一和第二部件中另一個(gè)的接合面上的凹坑，所述凹坑裝配到所述凸起上，它具有當(dāng)前者裝配到后者上時(shí)可以在第一和第二部件之間得到需要的接合間隙的深度；至少一個(gè)形成在第一和第二部件其中之一的接合面外邊緣上的儲(chǔ)存槽，所述儲(chǔ)存槽用來儲(chǔ)存多余的釬焊材料，且儲(chǔ)存槽的內(nèi)表面對(duì)齊于第一和第二部件中另一個(gè)相對(duì)的部分。
3.如權(quán)利要求2所述一種釬焊的燒坯，其特征在于，所述間隙具有使所需合適量的釬焊材料滲透進(jìn)入所述第一和第二部件接合面之間的尺寸。
4.如權(quán)利要求3所述一種釬焊的燒坯，其特征在于，所述第一部件和第二部件是環(huán)形板材，它們都分別由金屬粉末制成，然后它們互相組合，而釬焊材料填充到兩個(gè)部件的接合面之間，使得兩個(gè)部件在爐中在預(yù)定溫度下燒結(jié)，同時(shí)釬焊材料熔化從而將部件的一個(gè)接合面釬焊到另一個(gè)接合面上去。
5.如權(quán)利要求4所述一種釬焊的燒坯，其特征在于，所述儲(chǔ)存槽向上完全打開。
6.如權(quán)利要求5所述一種釬焊的燒坯，其特征在于，所述第一和第二部件之一形成有凸起或者凹坑，而另一個(gè)上形成有相對(duì)的支腿，所述支腿包括在末端接合面上的凹坑或者凸起，并且其中所述儲(chǔ)存槽的內(nèi)側(cè)面與所述支腿的右或左端部對(duì)齊。
7.如權(quán)利要求6所述一種釬焊的燒坯，其特征在于，用來插入釬焊材料小球的孔形成在左右儲(chǔ)存槽之間。
8.如權(quán)利要求5所述一種釬焊的燒坯，其特征在于，所述第一和第二部件之一形成有凸起或凹坑，而另一個(gè)上形成有相對(duì)的支腿，所述支腿包括在其末端接合面上的凹坑或者凸起，并且其中所述儲(chǔ)存槽的內(nèi)側(cè)面與所述支腿外表面的外邊緣對(duì)齊。
9.如權(quán)利要求5所述一種釬焊的燒坯，其特征在于，為所述環(huán)盤構(gòu)件形式的第一和第二部件是行星齒輪架，它包括一對(duì)相對(duì)的側(cè)盤，在它們之間具有行星齒輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種釬焊的燒坯，由第一和第二部件組成，它們之間可以互相容易地定位，同時(shí)能夠提供一個(gè)良好的接合間隙。如果第一部件1的凸起3裝入第二部件10的凹坑13上，則兩個(gè)部件都能夠相互定位。同時(shí)相應(yīng)于兩者之間的尺寸差異，可以容易地在第一部件1的接合面2和第二部件10的接合面12之間得到接合間隙A。同時(shí)，儲(chǔ)存槽4的內(nèi)側(cè)面4a與相對(duì)于內(nèi)側(cè)面4a放置的支腿11的右或左端部11a對(duì)齊。因而，可以在接合面2和12之間允許所需的適量的釬焊材料滲透。另外，由于多余釬焊材料的表面張力不可能在儲(chǔ)存槽4，4′中強(qiáng)化，所以阻止了多余釬焊材料的回流。
文檔編號(hào)B23K31/02GK1548266SQ0314077
公開日2004年11月24日 申請(qǐng)日期2003年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月16日
發(fā)明者矢野勝?gòu)? 原川俊郎, 郎 申請(qǐng)人:三菱綜合材料株式會(huì)社