專利名稱：機(jī)床的切屑及/或切削液飛濺防止裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在用機(jī)床加工被加工件時(shí)防止所產(chǎn)生的切屑及/或切削液飛濺的裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)床存在的問題是由于切削被加工件所產(chǎn)生的切屑飛濺使工作環(huán)境惡化。另外，在加工中使用切削液時(shí)，該切削液也飛濺，進(jìn)而成為塵霧污染周圍環(huán)境。
尤其是在近年來，為了提高切削性能，提高加工精度并延長刀具壽命而在切削液中添加了各種添加劑。其結(jié)果，雖實(shí)現(xiàn)了加工條件的改善和加工時(shí)間的縮短，但往往發(fā)生由于這些添加劑的影響而損害機(jī)床的橡膠及樹脂零件等不正常情況。
而且，減小伴隨著生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響已成為一般的任務(wù)。從這種觀點(diǎn)來看，尤其是應(yīng)提高對(duì)使用機(jī)床在加工過程中防止切屑及切削液飛濺的要求。
圖11是為防止切屑及切削液的飛濺，現(xiàn)有機(jī)床的采用的一般結(jié)構(gòu)。這個(gè)例子是表示用塵霧收集裝置以回收呈霧狀的切削液的例子。
在立柱1上通過直行導(dǎo)軌15安裝有可在主軸13的軸心方向上移動(dòng)的主軸箱2。該主軸箱2上裝有主軸部件14。設(shè)置在主軸部件14上的主軸13上裝有一個(gè)可通過工具更換裝置3更換的各種工具4。
工具4與主軸13一起以種種旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，對(duì)固定在工作臺(tái)5上的被加工件6進(jìn)行與加工種類相應(yīng)的各種相對(duì)移動(dòng)并進(jìn)行加工，該工作臺(tái)5支撐著工具4可在與主軸13的軸心方向(Z軸方向)垂直的兩個(gè)方向(X軸及Y軸方向)上移動(dòng)。
在主軸箱2上設(shè)置有多個(gè)噴嘴22。切削液由切削液罐11用切削液泵20通過切削液軟管供給，并從多個(gè)噴嘴22由主軸13的側(cè)邊向工具4的幾個(gè)固定位置噴出。設(shè)置多個(gè)噴嘴22的目的是因?yàn)闉榱烁鼡Q工具而選擇了多件工具，根據(jù)工具形狀有必要將切削液供給到適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> 當(dāng)切削液噴到旋轉(zhuǎn)的工具上時(shí)產(chǎn)生飛濺并形成塵霧。如果該工具的直徑較小則產(chǎn)生的塵霧較少。但是，當(dāng)使用銑刀等直徑較大的工具時(shí)或者當(dāng)由對(duì)著短工具的前端的噴嘴22噴出的切削液碰到長工具的直徑較大的夾持部時(shí)，則切削液形成大量的塵霧并飛濺到機(jī)外。
因此，為了防止該切削液的飛濺，以防護(hù)罩23覆蓋加工部分并設(shè)置了以通風(fēng)道25收集飛濺的切削液的塵霧收集裝置。該防護(hù)罩23裝有門24。
該門24在被加工件6切削過程中關(guān)閉。切削液從切削液罐11用切削液泵20經(jīng)切削液軟管21供給，并由噴嘴22向旋轉(zhuǎn)的工具4噴出。這樣，工具4切削被加工件6。
從加工區(qū)域以液體狀流出的切削液和具有比較大的質(zhì)量的切削液的水滴及切屑順著防護(hù)罩23返回到切削液罐11中。另一方面，成細(xì)霧狀的切削液與從機(jī)床下部的開口部吸入到防護(hù)罩23中的空氣一起通過機(jī)床上部的通風(fēng)道25排出。雖未圖示但被送出到塵霧收集裝置的切削液的塵霧通過過濾器和離心分離裝置排到切削液罐內(nèi)而形成循環(huán)。
通過使用防護(hù)罩23，在機(jī)床連續(xù)工作期間，可在相當(dāng)大的程度上抑制所產(chǎn)生的切削液的塵霧泄漏到機(jī)床之外。然而，在機(jī)床的內(nèi)部由于受切削液和切屑的影響有時(shí)出現(xiàn)不正常的情況。在這樣的情況下或者在加工結(jié)束后為進(jìn)行以后的加工則需打開門24。用防護(hù)罩23及門24封閉的機(jī)內(nèi)的空氣需要相當(dāng)長的時(shí)間才能達(dá)到充分地更換。因此，加工結(jié)束后立即打開門時(shí)，切削液的塵霧從門的開口處流出到外部導(dǎo)致切削液及切屑對(duì)外部的污染。
另外，作為切削液和切屑的飛濺造成的影響，具體的可列舉如下由于切屑附著于工具更換裝置的空的工具槽或者待機(jī)工具上致使工具更換作業(yè)困難，加工精度降低。
在機(jī)床內(nèi)部飛濺的切削液及切屑附著于防護(hù)罩的窗口上，致使不能觀察辨認(rèn)內(nèi)部的狀況。
樹脂或橡膠制的零部件因切削液的附著而變壞(膨脹或硬化等)，致使其喪失機(jī)械性能而損壞。
由于切削液附著于機(jī)床涂覆潤滑脂之處，致使?jié)櫥冑|(zhì)或流失，造成潤滑不良之類的事故。
打開機(jī)床前面的門的人因呼吸而吸入塵霧狀的切削液。被放出到機(jī)床外部的切削液附著于地面上，使作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生易于滑倒的危險(xiǎn)。
因此，除了利用上述的防護(hù)罩及塵霧收集裝置防止切削液，切屑的飛濺方法之外，在例如日本特開昭62-74546號(hào)公報(bào)、特開2000-94261號(hào)公報(bào)、實(shí)用新案登記第2592097號(hào)公報(bào)等中，公開了實(shí)現(xiàn)防止切屑及切削液的飛濺的方法是將切削液供給裝置設(shè)置在主軸箱上，從該切削液供給裝置噴出呈圓形的切削液，以切削液形成噴淋防濺幕簾，以防止切削液及切屑的飛濺。
在工具及主軸的旋轉(zhuǎn)中以切削液形成噴淋防濺幕簾從而實(shí)現(xiàn)防止切削液及切屑的飛濺的現(xiàn)有技術(shù)的方法中，將形成該噴淋防濺幕簾的切削液供給裝置安裝在主軸箱上。因此，增加了主軸部分的重量，其結(jié)果損害了主軸部分的加減速性能而使生產(chǎn)率降低。另外，由于在工具更換時(shí)必須停止切削液的供給，被封閉在噴淋防濺幕簾內(nèi)的切削液的塵霧或者飛濺，或者在工具更換后再次形成噴淋防濺幕簾之前加工則開始，切削液的塵霧飛濺在防護(hù)罩內(nèi)。另外，為了避免切削液的塵霧的飛濺，若在工具更換后直等到形成噴淋防濺幕簾之后才開始加工，則加工時(shí)間將延長而使生產(chǎn)率降低。
再有，在加工中，由于與主軸一起移動(dòng)切削液供給裝置，則切削液供給裝置與被加工件之間的距離發(fā)生變化。主軸在軸線方向移動(dòng)的同時(shí)切削液供給裝置也移動(dòng)，噴淋防濺幕簾的長度也變化，與此相對(duì)，為了要維持用噴淋防濺幕簾覆蓋的空間的容積，噴淋防濺幕簾的形狀則變化。其結(jié)果，例如，在主軸遠(yuǎn)離被加工件時(shí)，存在噴淋防濺幕簾收縮(即，在被加工件附近與工具軸垂直的平面中的噴淋防濺幕簾的斷面積收縮)，由于與主軸及工具的旋轉(zhuǎn)部分接觸而產(chǎn)生塵霧之類的問題。另外，噴淋防濺幕簾在能穩(wěn)定地形成的長度方面存在界線，在該界線以上使用長的工具時(shí)，在噴淋防濺幕簾中產(chǎn)生漏洞，切屑、切削液的塵霧就從該漏洞流出。另外，在主軸的軸線為水平方向的臥式機(jī)床中，由于重力的影響噴淋防濺幕簾能穩(wěn)定地形成的長度存在的界線只能很短，因此，噴淋防濺幕簾不適合于臥式機(jī)床。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種能可靠地防止切屑及/或切削液的飛濺的機(jī)床的切屑及/或切削液飛濺防止裝置。
本發(fā)明是有關(guān)使主軸和被加工件相對(duì)移動(dòng)而進(jìn)行上述被加工件的加工的機(jī)床的切屑及/或切削液飛濺防止裝置，其特征在于將支撐部件安裝在上述機(jī)床上，使該支撐部件相對(duì)上述被加工件在上述主軸的軸線方向上相對(duì)位置不變地移動(dòng)，而且相對(duì)上述主軸在與上述主軸的軸線方向垂直的方向上相對(duì)位置不變地移動(dòng)；而且，將呈膜狀地噴出液體的液體噴出裝置設(shè)置在上述支撐部件上，由該液體噴出裝置噴出的液體使其在上述主軸或安裝在該主軸的工具進(jìn)入的區(qū)域的周圍噴出成膜狀。
進(jìn)而，在該機(jī)床的切屑及/或切削液飛濺防止裝置中，上述液體噴出裝置具有空氣流入路徑，將該空氣流入路徑的一方的開口部設(shè)置在上述液體噴出裝置的液體噴出口的內(nèi)側(cè)，而將上述空氣流入路徑的另一方的開口部設(shè)置在與因上述主軸的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流相隔離的位置。


圖1是表示本發(fā)明的切屑及/或切削液飛濺防止裝置的一個(gè)實(shí)施例應(yīng)用于立式機(jī)床的例子的側(cè)視圖。
圖2是圖1的切削液供給裝置的俯視圖。
圖3是圖2的切削液供給裝置的仰視圖。
圖4是圖2的切削液供給裝置的側(cè)視斷面圖。
圖5是表示構(gòu)成切削液供給裝置的噴淋嘴的幾個(gè)形狀的例子圖。
圖6是表示由圖5(a)及圖5(b)所示形狀的噴淋嘴噴出液體時(shí)的狀態(tài)圖。
圖7是圖1的切削液供給裝置在工具的周圍形成切削液的噴淋防濺幕簾時(shí)，在工具及主軸周圍進(jìn)行空氣循環(huán)的說明圖。
圖8是與圖7不同的、圖1的切削液供給裝置在工具的周圍形成切削液的噴淋防濺幕簾時(shí)，在工具及主軸周圍進(jìn)行空氣循環(huán)的說明圖。
圖9是表示本發(fā)明的切屑及/或切削液飛濺防止裝置的一個(gè)實(shí)施例應(yīng)用于臥式機(jī)床的例子的側(cè)視圖。
圖10是將圖1或圖9所示的切削液供給裝置做成可避讓到立柱旁邊的例子的說明圖。
圖11是表示實(shí)現(xiàn)防止切屑及切削液的飛濺的現(xiàn)有機(jī)床的一個(gè)例子的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是設(shè)置本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的切屑及切削液飛濺防止裝置的機(jī)床的側(cè)視圖。
在立柱1上通過直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌15向主軸13的軸心方向可移動(dòng)地支撐著主軸箱2。在該主軸箱2上安裝有主軸部件14。在該主軸部件14的主軸13上利用工具更換裝置3裝著可更換的各種工具4中之一，使其與主軸13一起以種種旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。在與主軸13的軸線方向(Z軸方向)垂直的二個(gè)方向(X及Y軸方向)上可移動(dòng)地支撐的工作臺(tái)5上固定著被加工件6。工具4相對(duì)于該被加工件6根據(jù)加工種類的不同進(jìn)行各種相對(duì)移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工件6的加工。
包括工具4和被加工件6的加工部分的空間用防護(hù)罩23和門24圍住。另外，在機(jī)床的下部形成使供給加工部分的切削液C返回切削液罐11的通路。
上述的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有機(jī)床的結(jié)構(gòu)沒有什么變化。在本實(shí)施例中具有特征之處在于將切削液供給裝置安裝在立柱1(而不是主軸箱2)上。
切削液供給裝置7設(shè)置在固定在立柱1上的支撐部件8上。該切削液供給裝置7的俯視圖、仰視圖和側(cè)視斷面圖分別示于圖2、圖3及圖4。切削液供給裝置7包含有切削液噴嘴9a、噴淋嘴10a及用于對(duì)這些噴嘴9a、10a供給切削液C的管道的二個(gè)系統(tǒng)。
在切削液供給裝置7上設(shè)置有環(huán)狀的噴淋嘴部件10i。該噴淋嘴部件10i安裝在其中央形成有圓形孔的支承金屬板10g上。該支承金屬板10g固定在支撐部件8上(圖1)。在支承金屬板10g上設(shè)置有噴淋嘴用支管10f，該噴淋嘴用支管10f通過O型圈10h與噴淋嘴部件10i連接。
在噴淋嘴部件10i的內(nèi)部形成切削液循環(huán)通路10j。在該切削液循環(huán)通路10j上通過利用隔壁10k將其變窄而形成噴淋嘴10a。而且，由噴淋嘴部件10i和支承金屬板10g構(gòu)成液體噴出裝置，進(jìn)而，噴淋嘴10a構(gòu)成液體噴出裝置的液體噴出口。
使向噴淋嘴10a的切削液循環(huán)通路10j變窄的隔壁10k通過使從噴淋嘴用支管10f流入到噴淋嘴部件10i的內(nèi)部的切削液C的流速降低，從而使切削液充滿全部切削液循環(huán)通路10j，具有均勻而且連續(xù)地形成由噴淋嘴10a噴出膜狀的切削液C(噴淋防濺幕簾)的作用。進(jìn)而，在支承金屬板10g和噴淋嘴部件10i之間形成空氣流入路徑10m。
噴淋嘴用軟管10e與噴淋嘴用支管10f連接，該噴淋嘴用軟管10e通過除去切屑用過濾器10d、軟管10c與噴淋嘴用泵10b連接。
另外，切削液噴嘴用支管9d安裝在支承金屬板10g上。在該切削液噴嘴用支管9d上連接有形成于環(huán)狀的噴淋嘴部件10i的內(nèi)側(cè)的切削液管道9e，在該切削液管道9a上連接有多個(gè)切削液噴嘴9a。另外，設(shè)置多個(gè)切削液噴嘴9a是為了向各個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢霉┙o切削液以使其與各種工具的種類相對(duì)應(yīng)。
切削液噴嘴用軟管9c連接在設(shè)置在支承金屬板10g上的切削液噴嘴用支管9d上，切削液C利用切削液噴嘴用泵9b從切削液罐11供給多個(gè)切削液噴嘴9a。
進(jìn)行加工時(shí)，工具4安裝在主軸13上，通過主軸箱2沿直線導(dǎo)軌15移動(dòng)，工具4在主軸13的軸線方向(Z軸方向)上移動(dòng)。另一方面，工作臺(tái)5在與主軸13的軸線方向垂直的兩個(gè)方向(X及Y方向)上移動(dòng)。這樣，就對(duì)被加工件6進(jìn)行了所要求的加工。
在進(jìn)行該加工期間，驅(qū)動(dòng)切削液噴嘴用泵9b和噴淋嘴用泵10b。利用切削液噴嘴用泵9b從切削液罐11抽吸上來的切削液C通過切削液噴嘴用軟管9c，切削液噴嘴用支管9d及切削液管道9e，由多個(gè)切削液噴嘴9a將切削液C噴射到對(duì)工具4預(yù)先設(shè)定的一定的位置。
另一方面，利用噴淋嘴用泵10b從切削液罐11抽吸上來的切削液C通過噴淋嘴用軟管10c、除去切屑用過濾器10d、噴淋嘴用軟管10e及噴淋嘴用支管10f送至噴淋嘴部件10i。
充滿在噴淋嘴部件10i內(nèi)的切削液循環(huán)通路10j內(nèi)的切削液C通過用隔壁10k變窄的通道，從噴淋嘴10a進(jìn)行噴射使其包圍住主軸13及工具4。噴淋嘴10a由于做成環(huán)形狹縫，從而使噴淋嘴10a形成大致圓筒狀的噴淋防濺幕簾使其包圍住主軸13及工具4。
充滿在切削液循環(huán)通路10j內(nèi)的切削液C由于已經(jīng)用除去切屑用的過濾器10d將混在該切削液中的切屑等除去，由于切削液C中的切屑不會(huì)堵塞在用隔壁10k變窄的通路與噴淋嘴10a的間隙中，因而可連續(xù)地形成均勻的噴淋防濺幕簾而以該噴淋防濺幕簾包圍住切削區(qū)域。
從多個(gè)切削液噴嘴9a噴出，碰到旋轉(zhuǎn)的工具及被加工件而反射飛濺的切削液C及其塵霧被由噴淋嘴10a噴出的上述圓筒狀的噴淋防濺幕簾包圍而抑制了其飛濺。另外，利用工具4切削被加工件6產(chǎn)生的切屑中，輕者隨切削液C的噴淋防濺幕簾向下方流下，而重者則通過切削液C的噴淋防濺幕簾向外部飛出。但是，重的切屑因受切削液C的噴淋防濺幕簾的作用而喪失了其勢(shì)頭，不會(huì)飛濺到遠(yuǎn)處。
因此，切屑不會(huì)飛到裝著空的工具槽或待機(jī)工具的工具更換裝置的上方向，因而也不存在因切削附著于工具更換裝置的空的工具槽或待機(jī)工具上而帶來的工具更換動(dòng)作及加工精度方面的故障之類的問題。
在本實(shí)施例中，如上所述，適合于工具4在主軸13的軸線方向(Z軸方向)上移動(dòng)，固定被加工件6的工作臺(tái)5在垂直于Z軸方向的X及Y軸方向上移動(dòng)的這種類型的機(jī)床。而且，其結(jié)構(gòu)是在該機(jī)床的立柱1上固定地安裝著包含切削液噴嘴9a和噴淋嘴10a的切削液供給裝置7，工具4及主軸13在切削液供給裝置7的中央位置(設(shè)置在支承金屬板10g的中央的孔位置)在主軸13的軸線方向上移動(dòng)。
因此，切削液供給裝置7(切削液噴嘴9a及噴淋嘴10a等的液體噴出裝置)相對(duì)于被加工件6的相對(duì)位置在主軸13的軸線方向(Z軸方向)上保持不變。再有，該切削液供給裝置7相對(duì)于主軸13的相對(duì)位置對(duì)于與主軸13的軸線方向垂直的方向(X及Y軸方向)也保持不變。即，經(jīng)常以圓筒狀的噴淋防濺幕簾包圍工具4加工被加工件6的位置。而且，由于即使主軸13及工作臺(tái)5移動(dòng)，該噴淋防濺幕簾的長度都無變化，因而在加工中可維持穩(wěn)定的圓筒狀的噴淋防濺幕簾。也就是說，采用本實(shí)施例可以避免由于現(xiàn)有技術(shù)的噴淋防濺幕簾的長度的變動(dòng)所產(chǎn)生的形成噴淋防濺幕簾的切削液膜的不穩(wěn)定性。
再有，由于在噴淋嘴部件10i和支承金屬板10g之間設(shè)置空氣流入通道10m，因而可防止伴隨工具4及主軸13的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的風(fēng)引起的噴淋防濺幕簾產(chǎn)生變形、脈動(dòng)及破裂。
圖7是由于工具4及主軸13的旋轉(zhuǎn)對(duì)噴淋防濺幕簾產(chǎn)生的空氣循環(huán)的說明圖。
空氣流入通道10m通過噴淋嘴部件10i和支承金屬板10g之間的開口部并開口于噴淋嘴部件10i的內(nèi)側(cè)。利用該空氣流入通道10m使噴淋防濺幕簾的內(nèi)部和外部形成連通。
具有轉(zhuǎn)塔驅(qū)動(dòng)用的主軸傳動(dòng)裝置12的主軸13及工具4，由于其旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流的作用，如圖7所示，將噴淋防濺幕簾內(nèi)的空氣排出到外部，起著降低噴淋防濺幕簾內(nèi)的壓力的作用。另一方面，外部的空氣由于被支承金屬板10g隔離，通過設(shè)置在不受因主軸的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流的影響的位置的開口部及空氣流入通道10m流入噴淋防濺幕簾內(nèi)。因此，阻止了噴淋防濺幕簾內(nèi)的壓力的降低，其結(jié)果，防止并減輕了從噴淋嘴噴出的圓筒狀的噴淋防濺幕簾的變形、脈動(dòng)、破裂等的發(fā)生。
圖8表示的是將空氣導(dǎo)入噴淋防濺幕簾內(nèi)的開口部的其它形式。即使在圖8所示的例子中，形成有被支承金屬板10g隔斷的空氣流入通道10m，從而使其不受因主軸13及工具4的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流的紊亂的影響。
另外，如上所述，包含切削液噴嘴9a及噴淋嘴10a的切削液供給裝置7固定在立柱1上，而不是像現(xiàn)有技術(shù)那樣安裝在主軸箱2上。因此，不會(huì)增加主軸部分的重量，不會(huì)損害使主軸移動(dòng)的加減速性能。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于將切削液供給裝置安裝在主軸箱上，為了更換工具而使主軸上升時(shí)，切削液供給裝置也上升，因而必須停止對(duì)切削液噴嘴9a和噴淋嘴10a供給切削液C；但在本發(fā)明中，為了更換工具即使主軸13上升，切削液供給裝置7也不一起上升，因而不必停止切削液的供給，而可以繼續(xù)原樣供給切削液。因此，在工具更換后即使立刻使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加工也不成問題，可提高作業(yè)效率。另外，由于持續(xù)地形成噴淋防濺幕簾，可以抑制切削液C的塵霧及切屑飛濺到外部對(duì)周圍環(huán)境的污染。
但是，在上述的實(shí)施例中，切削液噴嘴9a是固定在立柱1上。若要使切削液C由噴淋防濺幕簾內(nèi)噴出，則可將切削液噴嘴9a裝在主軸13上。
在上述的實(shí)施例中，以環(huán)狀的狹縫形式形成用以形成切削液C的噴淋防濺幕簾的噴淋嘴10a。然而，只要是噴淋防濺幕簾在工具4及主軸13的周圍覆蓋加工被加工件6的部分的周圍也可將形成噴淋防濺幕簾的噴淋嘴10a做成環(huán)狀以外的形狀。
圖5(a)-圖5(h)是形成該噴淋防濺幕簾的噴淋嘴的其它形式的說明圖。圖5(a)-圖5(h)中，斜線部分表示用噴淋嘴包圍的部分，主軸13及工具4進(jìn)入到該斜線部分中，并在與紙面的垂直方向上移動(dòng)。另外，包圍斜線部分的實(shí)線表示形成噴淋嘴的狹縫的形狀。
圖5(a)是將噴淋嘴布置成環(huán)狀的例子，圖5(b)是在環(huán)狀的一部分不布置噴淋嘴的例子。如該圖5(b)所示，不必以封閉的形狀形成噴淋嘴。圖5(c)是將噴淋嘴做成方形的例子，圖5(d)是在該方形的一邊上不布置噴淋嘴的例子。另外，圖5(e)是利用4個(gè)直線狀的噴淋嘴構(gòu)件形成噴淋嘴的例子，圖5(f)是五角形，圖5(g)是五角形缺一邊的形狀，圖5(h)是用平行的兩個(gè)直線狀的噴淋嘴構(gòu)件形成噴淋嘴的例子。
圖6(a)和圖6(b)是分別表示用圖5(a)和圖5(b)所示的噴淋嘴噴出切削液C的狀態(tài)圖。
另外，上述實(shí)施例的切屑及/或切削液飛濺防止裝置是適用于主軸的軸心方向?yàn)榇怪狈较?，即立式機(jī)床的裝置。但是，本發(fā)明的切屑及/或切削液飛濺防止裝置因?yàn)閲娏芊罏R幕簾的長度是固定而不變化的，因而也可以適用于主軸的軸心方向?yàn)樗椒较?，即臥式機(jī)床的裝置。
圖9是將本發(fā)明應(yīng)用在該臥式機(jī)床的實(shí)施例的示意圖。另外，對(duì)與圖1所示的實(shí)施例相同的部件給以相同的標(biāo)號(hào)。切削液供給裝置7在其中央部位形成有孔，工具4及主軸13通過該孔與被加工件6接近、接觸并進(jìn)行加工。在切削液供給裝置7上配置有環(huán)狀的噴淋嘴10a，另外，將多個(gè)切削液噴嘴配置在該環(huán)狀的噴淋嘴10a的內(nèi)側(cè)，使得由切削液噴嘴9a噴出的切削液C到達(dá)工具4的一定位置。利用由噴淋嘴10a噴出的切削液C沿主軸13的軸線形成橫向的圓筒狀的噴淋防濺幕簾使其包圍主軸13及工具4的周圍從而防止切屑及切削液C的飛濺。
圖10是為了使被加工件更換等作業(yè)變得容易，將切削液供給裝置7做成可避讓型的例子。切削液供給裝置7由于不是像現(xiàn)有技術(shù)的那樣安裝在主軸箱上，而是安裝在立柱1上，因而如該圖10所示，可將切削液供給裝置7安裝在支撐部件8’上，而該支撐部件8’則用轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地支承在立柱1上。采用這種結(jié)構(gòu)，可通過移動(dòng)使切削液供給裝置7從主軸的軸線上離開，從而使更換被加工件等作業(yè)更容易。
另外，在上述實(shí)施例中，雖將切削液供給裝置7安裝在立柱1上，但因仍可使得以切削液的噴淋防濺幕簾覆蓋用工具4加工被加工件6的區(qū)域，因而在如該實(shí)施例所示的工作臺(tái)移動(dòng)式的機(jī)床的情況下，除了立柱以外還可以安裝在機(jī)床的底座及蓋等固定物上。但是，在立柱1為可在與主軸13的軸線方向垂直的方向上移動(dòng)的立柱移動(dòng)型機(jī)床的情況下，則切削液供給裝置7必須安裝在立柱1上。
另外，在上述實(shí)施例中，雖對(duì)將切削液C噴淋到工具上進(jìn)行加工的機(jī)床的例子進(jìn)行了說明，但在不將切削液噴淋到工具上進(jìn)行加工的機(jī)床的情況下，則不必設(shè)置切削液噴嘴9a等切削液供給系統(tǒng)(切削液噴嘴用泵9b，切削液噴嘴用軟管9c、切削液噴嘴用支管9d、切削液噴嘴用通路9e)，利用由噴淋嘴噴出的噴淋防濺幕簾則可防止由切削加工產(chǎn)生的切屑的飛濺。
如上所述，本發(fā)明中，由于利用環(huán)狀的切削液形成的噴淋防濺幕簾覆蓋住切削液噴淋到工具及被加工件反射后的外側(cè)，因而可抑制切削液的飛濺。另外，由切削位置產(chǎn)生的切屑中輕者被切削液C的噴淋防濺幕簾遮擋而向下方流下，重者則通過切削液C的噴淋防濺幕簾而向外部飛出，但切屑的飛濺被抑制在一個(gè)較窄的區(qū)域內(nèi)，而不飛往裝有空的工具槽或待機(jī)工具的工具更換裝置所處位置的上方。因此，就避免了切屑附著于工具更換裝置的空的工具槽或待機(jī)工具上之類的問題。再有，在工具更換時(shí)由于在不停止對(duì)工具噴淋的切削液C及構(gòu)成噴淋防濺幕簾的切削液的噴出的情況下進(jìn)行工具的更換，因而可以將因加工產(chǎn)生的切削液的塵霧經(jīng)常封閉在噴淋防濺幕簾內(nèi)，從而可使機(jī)床內(nèi)部及外部環(huán)境都保持良好的狀態(tài)。另外，由于將切削液供給裝置設(shè)置在立柱上，還可以避免因主軸部分的慣性的增加而使加減速性能降低。
另外，通過設(shè)置為使噴淋防濺幕簾的長度沒有變化并將外部空氣吸入噴淋防濺幕簾內(nèi)部的空氣流入通路，由于工具及具有轉(zhuǎn)塔驅(qū)動(dòng)用的主軸傳動(dòng)裝置的主軸的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)可以防止并減輕從噴淋嘴噴出的圓筒狀的噴淋防濺幕簾的變形、脈動(dòng)及破裂等。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床的切屑及/或切削液飛濺防止裝置，該機(jī)床用于使主軸和被加工件相對(duì)移動(dòng)而進(jìn)行上述被加工件的加工，其特征在于將支撐部件安裝在上述機(jī)床上，使該支撐部件相對(duì)上述被加工件在上述主軸的軸線方向上相對(duì)位置不變地移動(dòng)，而且相對(duì)上述主軸在與上述主軸的軸線方向垂直的方向上相對(duì)位置不變地移動(dòng)；而且，將呈膜狀地噴出液體的液體噴出裝置設(shè)置在上述支撐部件上，由該液體噴出裝置噴出的液體使其在上述主軸或安裝在該主軸的工具進(jìn)入的區(qū)域的周圍噴出成膜狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床的切屑及/或切削液飛濺防止裝置，其特征在于上述液體噴出裝置具有空氣流入路徑，將該空氣流入路徑的一方的開口部設(shè)置在上述液體噴出裝置的液體噴出口的內(nèi)側(cè)，而將上述空氣流入路徑的另一方的開口部設(shè)置在與因上述主軸的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣流相隔離的位置。
3.一種設(shè)置在機(jī)床上的切屑及/切削液的飛濺防止裝置，上述機(jī)床具有在主軸的軸心方向上可移動(dòng)地支撐安裝有該主軸的主軸箱的立柱和在與主軸的軸線方向垂直的方向上可移動(dòng)的裝載被加工件的工作臺(tái)，其特征在于上述切屑及切削液的飛濺防止裝置還含有固定在上述立柱上的支撐部件，還含有安裝在上述支撐部件上的包含切削液噴嘴和噴淋嘴的切削液供給裝置，而且，切削液從上述切削液噴嘴向裝在上述主軸上的工具噴出，并且切削液從上述噴淋嘴呈膜狀噴出使其包圍加工區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切屑及切削液的飛濺防止裝置，其特征在于上述噴淋嘴做成大致圓形或多角形，將多個(gè)切削液噴嘴布置在該噴淋嘴的內(nèi)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及在用機(jī)床加工被加工件時(shí)防止所產(chǎn)生的切屑及/或切削液飛濺的裝置。機(jī)床具有在主軸的軸心方向可移動(dòng)地支撐主軸箱的立柱。裝載被加工件的工作臺(tái)在與主軸的軸線方向垂直的方向上移動(dòng)。通過支撐部件將切削液供給裝置固定在該立柱上。切削液供給裝置包含切削液噴嘴和噴淋嘴。切削液從切削液噴嘴向裝在主軸上的工具噴出。另外，切削液從噴淋嘴呈膜狀(噴淋防濺幕簾)地噴出使其包圍加工區(qū)域。
文檔編號(hào)B23Q11/08GK1480294SQ03149720
公開日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2003年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月14日
發(fā)明者佐藤直樹, 藤元明彥, 彥 申請(qǐng)人:發(fā)那科株式會(huì)社