專利名稱：在用于陰極射線管的管頸熔焊設備中進行管頸熔焊的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將管頸熔焊到漏斗體的自由端部上的方法。
背景技術：
通常，陰極射線管包括一個位于前方的屏面，圖像被投影在該屏面上；一個漏斗體，位于屏面的后方；以及一個管頸，一個電子槍被插入在其內(nèi)，該管頸借助于管頸熔焊設備被焊接在漏斗體的自由端部上。
一個用于陰極射線管的管頸熔焊設備，用于將一個管頸焊接到一個陰極射線管的漏斗體上，包括一個漏斗體安放部，漏斗體被安放于其上；一個管頸夾持組件，用于通過與管頸的內(nèi)壁發(fā)生緊密接觸和脫離來夾持住和釋放開待焊接到漏斗體上的管頸；一個軛環(huán)組件，其通過對漏斗體的外側(cè)面進行固定而保持漏斗體居中；一個噴燃器部，用于通過對漏斗體與管頸的接觸區(qū)域進行加熱來進行熔焊操作；一個冷卻空氣供給組件，其對漏斗體在管頸上的焊接區(qū)域進行冷卻。
當一個漏斗體被安放到漏斗體安放部上時，軛環(huán)組件通過對漏斗體的外側(cè)面進行固定來保持該漏斗體居中，與此同時管頸夾持組件將管頸夾持住，以便使得該管頸與漏斗體的自由端部發(fā)生接觸。
當漏斗體與管頸發(fā)生接觸時，噴燃器部對漏斗體與管頸的接觸區(qū)域進行加熱，由此將管頸熔焊于其上。接著，漏斗體在管頸上的焊接區(qū)域借助于冷卻空氣供給組件得以冷卻。
在通過對漏斗體在管頸上的焊接區(qū)域進行冷卻而結(jié)束漏斗體在管頸上的熔焊操作時，管頸夾持組件和軛環(huán)組件同時脫離管頸和漏斗體。
盡管如此，針對對管頸進行熔焊的常規(guī)方法來說，在通過對漏斗體在管頸上的焊接區(qū)域進行冷卻而結(jié)束漏斗體在管頸上的熔焊操作時，管頸夾持組件和軛環(huán)組件同時脫離管頸和漏斗體。就此而言，當軛環(huán)組件脫離漏斗體的外側(cè)面時，漏斗體端部的中心會略微上移，并且沿著管頸內(nèi)壁移動的管頸夾持組件會與該管頸的內(nèi)壁發(fā)生接觸，由此造成刮傷現(xiàn)象。以這種方式，對管頸進行熔焊的常規(guī)方法具有會導致產(chǎn)品發(fā)生缺陷的嚴重問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明旨在提供一種對管頸進行管頸熔焊的方法，其可以通過防止在管頸的內(nèi)壁上產(chǎn)生刮傷而防止產(chǎn)品發(fā)生缺陷。
借助于一種根據(jù)本發(fā)明在用于陰極射線管的管頸封接設備中進行管頸焊接的方法，前述目的得以實現(xiàn)，針對所述管頸熔焊設備來說，具有一個漏斗體安放部，一個漏斗體被安放于其上；一個管頸夾持組件，其夾持住和釋放開一個待焊接到所述漏斗體上的管頸；一個軛環(huán)組件，其保持所述漏斗體居中；一個噴燃器部，用于通過對漏斗體在所述管頸上的接觸區(qū)域進行加熱來進行熔焊操作；以及一個冷卻空氣供給組件，其對漏斗體在所述管頸上的焊接區(qū)域進行冷卻；其中，所述方法包括下述步驟將所述漏斗體安放到漏斗體安放部上；使得所述管頸與漏斗體發(fā)生接觸，同時保持所述漏斗體居中；通過對漏斗體在所述管頸上的接觸區(qū)域進行加熱來進行熔焊操作；對漏斗體在所述管頸上的焊接區(qū)域進行冷卻；使得所述管頸夾持組件脫離管頸；并且使得所述軛環(huán)組件脫離漏斗體。
在對焊接區(qū)域進行熔焊操作的同時，管頸夾持組件最好使得管頸上、下移動，以便使得漏斗體在管頸上的焊接區(qū)域具有一定的長度。


圖1是一個用于陰極射線管的管頸熔焊設備的前視圖。
圖2是一個流程圖，示出了根據(jù)本發(fā)明對管頸進行焊接的方法。
圖3是一個局部放大視圖，示出了管頸在漏斗體上的熔焊工藝。
具體實施例方式
下面將參照附圖對本發(fā)明進行詳細描述圖1是一個用于陰極射線管的管頸熔焊設備的前視圖。如圖所示，該管頸熔焊設備包括一個機架10，該機架10具有一個漏斗體安放部11，在其上部安放有一個漏斗體7；一個升降臺17，該升降臺17借助于一個管頸供送組件(未示出)使得朝向漏斗體17軸向供送至該漏斗體7上方的管頸升高和降低；一個噴燃器部27，用于在借助于升降臺7使得管頸9與漏斗體7的自由端部發(fā)生接觸之后，對接觸區(qū)域進行加熱來進行熔焊操作；以及一個冷卻空氣供給組件，其通過將冷卻空氣從漏斗體7的下方供送至管頸9的內(nèi)壁來對漏斗體7在管頸9上的焊接區(qū)域進行冷卻。
在機架10的一個側(cè)面上，存在有一個直立柱體15。升降臺17被連接在柱體15的固附側(cè)面上，沿著柱體15的長度方向升高和降低。一個豎直臂19被安放在升降臺17上，并且在該豎直臂19的下部存在有一個滑動件21，該滑動件21被設計成借助于豎直臂19進行滑動。
在升降臺17和滑動件21的固附側(cè)面上存在有一個用于驅(qū)使發(fā)生升、降運動的軌道滑塊(rail block)，該軌道滑塊相對于柱體15固附側(cè)面上的軌道以燕尾槽形式發(fā)生嚙合。
滑動件21包括一個噴燃器驅(qū)動部29，其驅(qū)使噴燃器部27進行旋轉(zhuǎn)，以通過對漏斗體7與管頸9的接觸區(qū)域進行加熱來進行熔焊操作；和一個軛環(huán)組件13，其通過對漏斗體7的外側(cè)面進行固定來保持該漏斗體7居中。在噴燃器驅(qū)動部29與噴燃器部27之間，存在有一個噴燃器支撐件31，其支撐起噴燃器部27。
插入到管頸9內(nèi)的管頸夾持組件23借助于升降臺17而升高或者降低。管頸夾持組件23包括一根管頸軸(未示出)，其能夠升高或者降低；以及一個滑塊，該滑塊被以一種允許滑動的方式連接在管頸軸的外周上，能夠與管頸9的內(nèi)壁發(fā)生緊密接觸和脫離所述內(nèi)壁。當管頸軸借助于驅(qū)動裝置(未示出)上升時，所述滑塊與管頸9的內(nèi)壁緊密接觸，并且管頸夾持組件23由此夾持住管頸9。當管頸軸下降時，所述滑塊脫離管頸9的內(nèi)壁，并且管頸夾持組件23由此釋放開管頸9。
與此同時，對漏斗體7在管頸9上的焊接區(qū)域進行冷卻的冷卻空氣供給組件包括一個通風設備33；一個通風道35，其引導來自于通風設備33的氣流在其中流動；以及一個從通風道35的端部延伸出來的冷卻空氣排放部37，其朝向管頸9的內(nèi)壁排放出冷卻空氣。
通風設備33被安置在機架10的內(nèi)部，并且被連接到通風道35上。從通風道35的端部延伸出來的管狀冷卻空氣排放部37，包括多個排氣口37a，用于將通風道35中的冷卻空氣排放到外部。與管頸9的軸線同軸，冷卻空氣排放部37從機架10的上側(cè)面朝向漏斗體7在管頸9上的焊接區(qū)域突伸出一定的高度。在這里，最好將冷卻空氣排放部37的端部置于漏斗體7的下方，從而使得冷卻空氣排放部37的端部不會與漏斗體7的內(nèi)側(cè)發(fā)生接觸。由冷卻空氣排放部37排出的冷卻空氣，從漏斗體7的下側(cè)朝向管頸9的內(nèi)壁向上流動，并且以這種方式冷卻漏斗體7在管頸9上的焊接區(qū)域的內(nèi)側(cè)。
按照這種構造，下面將參照圖2和3對管頸9在漏斗體7上的熔焊工藝進行詳細描述。
首先，在圖2中的S10內(nèi)，一個漏斗體7被安放到漏斗體安放部11上，并且管頸9借助于一個管頸供送組件(未示出)被軸向供送至漏斗體7的上方，并且以這種方式，管頸夾持組件23將管頸9夾持住。接著，被夾持起來的管頸9借助于升降臺17下降至漏斗體7，與漏斗體7的自由端部發(fā)生接觸。
在圖2中的S20內(nèi)，管頸9在被夾持起來之后借助于升降臺17下降至漏斗體7并且與該漏斗體7的自由端部發(fā)生接觸，與此同時軛環(huán)組件13借助于滑動件21得以降低，由此將漏斗體7的外側(cè)面固定住并且保持該漏斗體7居中。
如果漏斗體7如圖3中所示那樣與管頸9發(fā)生接觸，那么噴燃器部27將下降至環(huán)繞在漏斗體7與管頸9的接觸區(qū)域的周圍，并且通過對漏斗體7與管頸9的接觸區(qū)域進行加熱來進行熔焊操作(圖2中的S30)。與此同時，管徑夾持組件23借助于升降臺17得以降低和升高，從而使得漏斗體7與管頸9的接觸區(qū)域具有一定的長度。
當漏斗體7在管頸9上的焊接區(qū)域通過使得管頸夾持組件23升高而擴展時，從噴燃器部27排出的冷卻空氣被散布到管頸9的外壁上，并且從冷卻空氣排放部37排出的冷卻空氣被散布到管頸9的內(nèi)壁上。因此，漏斗體7在管頸9上的焊接區(qū)域的外側(cè)區(qū)域由從噴燃器部27排出的冷卻空氣進行冷卻，而漏斗體7在管頸9上的焊接區(qū)域由從冷卻空氣排放部37排放至管頸9的內(nèi)壁的冷卻空氣進行冷卻。以這種方式，根據(jù)本發(fā)明的方法能夠防止在漏斗體7在管頸9上的焊接區(qū)域出現(xiàn)凸起和凹陷。
在圖2中的S50內(nèi)，在通過對漏斗體7在管頸9上的焊接區(qū)域進行冷卻而結(jié)束漏斗體7在管頸9上的熔焊工藝時，管頸夾持組件23脫離管頸9。當管頸夾持組件23脫離管頸9時，漏斗體7借助于軛環(huán)組件13保持居中。以這種方式，根據(jù)本發(fā)明的方法能夠防止在管頸的內(nèi)壁上出現(xiàn)刮傷，刮傷現(xiàn)象往往由管頸夾持組件23造成。
在圖2中的S60內(nèi)，在管頸夾持組件23脫離管頸9之后，固定著漏斗體7的外側(cè)面的軛環(huán)組件13隨后脫離漏斗體7，由此完成漏斗體7在管頸9上的熔焊工藝。
如前所述，根據(jù)本發(fā)明，在通過對漏斗體在管頸上的焊接區(qū)域進行冷卻而結(jié)束熔焊工藝之后，軛環(huán)組件在使得管頸夾持組件完全脫離管頸之后脫離漏斗體。以這種方式，根據(jù)本發(fā)明的方法能夠通過防止在管頸的內(nèi)壁上出現(xiàn)刮傷而防止產(chǎn)生次品。
工業(yè)實用性如前所述，根據(jù)本發(fā)明，在通過對漏斗體在管頸上的焊接區(qū)域進行冷卻而結(jié)束熔焊工藝之后，管頸夾持組件和軛環(huán)組件依次分別脫離管頸和漏斗體。以這種方式，本發(fā)明提供了一種對管頸進行管頸熔焊的方法，其能夠通過防止在管頸的內(nèi)壁上出現(xiàn)刮傷而防止產(chǎn)生次品。
權利要求
1.一種在用于陰極射線管的管頸熔焊設備中進行管頸焊接的方法，所述管頸熔焊設備具有一個漏斗體安放部，一個漏斗體被安放于其上；一個管頸夾持組件，其夾持住和釋放開一個待焊接到所述漏斗體上的管頸；一個軛環(huán)組件，其保持所述漏斗體居中；一個噴燃器部，其通過對漏斗體在所述管頸上的接觸區(qū)域進行加熱來在這里進行熔焊操作；以及一個冷卻空氣供給組件，其對漏斗體在所述管頸上的焊接區(qū)域進行冷卻；其中所述方法包括下述步驟將所述漏斗體安放到漏斗體安放部上；使得所述管頸與漏斗體發(fā)生接觸，同時保持所述漏斗體居中；通過對漏斗體在所述管頸上的接觸區(qū)域進行加熱來進行熔焊；對漏斗體在所述管頸上的焊接區(qū)域進行冷卻；使得所述管頸夾持組件脫離管頸；并且使得所述軛環(huán)組件脫離漏斗體。
2.根據(jù)權利要求1中所述在用于陰極射線管的管頸熔焊設備中進行管頸焊接的方法，其特征在于所述熔焊步驟包括利用所述管頸夾持組件使得管頸升高和降低，從而使得漏斗體在管頸上的焊接區(qū)域具有一定的長度。
全文摘要
本發(fā)明涉及在陰極射線管的管頸熔焊設備中封接管頸的方法，管頸熔焊設備具有漏斗體安放部，漏斗體被安放于其上；管頸夾持組件，其夾持和釋放待焊接到所述漏斗體上的管頸；軛環(huán)組件，其保持所述漏斗體居中；噴燃器部，其通過對漏斗體在管頸上的接觸區(qū)域進行加熱而進行封接操作；以及冷卻空氣供給組件，其對漏斗體在管頸上的封接區(qū)域進行冷卻；所述方法包括下述步驟將漏斗體安放到漏斗體安放部上；使管頸與漏斗體接觸，同時保持漏斗體居中；通過對漏斗體在管頸上的接觸區(qū)域進行加熱進行封接操作；對漏斗體在管頸上的封接區(qū)域進行冷卻；使管頸夾持組件脫離管頸；并使所述軛環(huán)組件脫離漏斗體。本發(fā)明提供的封接管頸的方法能夠通過防止在管頸內(nèi)壁上出現(xiàn)刮傷而防止產(chǎn)生次品。
文檔編號B23K31/00GK1495833SQ03159139
公開日2004年5月12日 申請日期2003年9月9日 優(yōu)先權日2002年9月13日
發(fā)明者崔敬植 申請人:韓國電氣硝子株式會社