專利名稱：強(qiáng)制走刀制造螺紋的方法及其制造裝置與工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械和建筑結(jié)構(gòu)中各種內(nèi)外螺紋連接件的加工，具體的說(shuō)一種強(qiáng)制走刀用于內(nèi)外螺紋連接件的滾絲或套絲或攻絲的通用制造螺紋的方法及其制造裝置與工具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，人們利用常規(guī)自由走刀進(jìn)給滾絲機(jī)加工外螺紋連接件；利用常規(guī)自由走刀進(jìn)給套絲機(jī)加工外螺紋連接件；利用常規(guī)自由走刀進(jìn)給攻絲機(jī)加工內(nèi)螺紋連接件。或者利用車床進(jìn)行上述工作。但是常規(guī)的自由走刀進(jìn)給制造方法必須人工先給工具施加軸向進(jìn)給力，爾后由工具的螺旋角產(chǎn)生的軸向力繼續(xù)進(jìn)給加工內(nèi)或外螺紋。無(wú)疑這種自由走刀進(jìn)給制造方法及其制造裝置與工具勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是對(duì)于滾絲擠壓攻絲或擠壓套絲勞動(dòng)強(qiáng)度更大，甚至不可能加工。而強(qiáng)制走刀制造螺紋的方法及其制造裝置與工具克服了勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，使內(nèi)或外螺紋的滾絲、擠壓套絲或攻絲成為可能，并從而提高了連接件的強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種強(qiáng)制走刀制造螺紋的方法及其制造裝置與工具。
該制造方法屬一種軸向走刀進(jìn)給的螺紋制造方法范潮。該制造方法的工作原理是工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)一周，強(qiáng)制工具相對(duì)工件軸向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離。軸向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離是主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工具移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的傳動(dòng)鏈來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為了避免工件和工具之間的牙紋產(chǎn)生干涉，工具的牙紋角須與工件的螺紋升角相一致。用該方法做成的裝置簡(jiǎn)稱強(qiáng)制滾套攻絲機(jī)。該方法至今未見文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)過(guò)。
該裝置是利用通用帶電機(jī)減速機(jī)輸出軸，經(jīng)機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)螺旋傳動(dòng)，按絲杠或螺母的螺紋導(dǎo)程要求強(qiáng)制走刀制造螺紋的通用加工裝置。只要更換不同的機(jī)頭，螺紋工具如絲錐、板牙、梳刀、擠壓絲錐、擠壓板牙、帶刃擠壓滾絲輪、帶刃擠壓板牙、帶刃擠壓絲錐以及組合刀具等工具均可安裝于該裝置上進(jìn)行螺紋的加工。該裝置是由機(jī)頭、走刀機(jī)構(gòu)、機(jī)夾和底座等部件組成。
該工具就是由不同的工具構(gòu)成不同的機(jī)頭。對(duì)于圓柱體(含孔)坯件，常用螺紋工具絲錐、板牙、梳刀、擠壓絲錐以及組合刀具等工具，均可夾裝于該裝置的機(jī)夾上，工件通過(guò)三爪卡盤裝于機(jī)頭上進(jìn)行螺紋加工。對(duì)于不規(guī)則形體，如螺紋鋼筋，因其坯件需經(jīng)部份切削加工和擠壓加工成坯，所以只能使用帶刃擠壓滾絲輪、帶刃擠壓板牙和帶刃擠壓絲錐并安裝于機(jī)頭，工件裝于機(jī)夾上進(jìn)行螺紋加工?，F(xiàn)具體將帶刃擠壓滾絲輪、帶刃擠壓板牙和帶刃擠壓絲錐等工具的工作機(jī)理分別陳述如下帶刃滾絲輪機(jī)頭由帶刃雙輪滾絲頭和擠壓頭組成。帶刃雙輪滾絲頭為兩個(gè)，由安裝于滾絲輪軸架上的滾絲輪和帶刃的環(huán)形成型切削刀組成，按180°分布于滾絲頭的圓周并與軸線平行。滾絲輪為環(huán)形紋牙或單線螺紋牙，內(nèi)裝球面自位軸承并與滾絲輪軸架的圓柱軸安裝而成，滾絲輪可繞球面軸承按螺紋牙需要自位的方向旋轉(zhuǎn)。帶刃的環(huán)形成型切削刀接著球面軸承內(nèi)圈而裝于滾絲輪軸架圓柱軸上并用螺釘和墊圈壓緊，使其與滾絲輪軸架固定。兩個(gè)滾絲輪軸架上分別設(shè)有左、右牙螺紋孔并通過(guò)左、右牙螺杠上的內(nèi)六角內(nèi)孔進(jìn)行待加工尺寸的調(diào)整。相對(duì)于滾絲輪軸架90°角處設(shè)有擠壓頭為兩個(gè)，按180°分布于滾絲頭的圓周并于軸線平行。擠壓頭架由安裝于擠壓頭架上的擠壓刀片上的偏心孔，通過(guò)擠壓頭架上的L形長(zhǎng)方槽上的偏心孔用插銷連接。實(shí)現(xiàn)工件前進(jìn)時(shí)，工件推動(dòng)擠壓刀片沿偏心孔旋轉(zhuǎn)，使兩擠壓刀片之間的距離最小以擠壓工件工件后退時(shí)，工件帶動(dòng)擠壓刀片沿偏心孔反向旋轉(zhuǎn)，使兩擠壓刀片之間的距離變大以離松工件。
帶刃擠壓板牙機(jī)頭由多片具有切削刃口和成型擠壓牙紋的刀片、刀片座、外圈和調(diào)整螺釘組成。多片刀片均布于圓周。刀片座的徑向設(shè)有長(zhǎng)方通槽，用于布置刀片。外圈的內(nèi)徑具有微小的錐度，壓入刀片座后可將刀片夾緊，外圈均布的螺孔與刀片一一對(duì)應(yīng)。調(diào)整螺釘裝于外圈上，用于微調(diào)待加工的尺寸。
帶刃擠壓絲錐機(jī)頭由具有切削刃口和成型擠壓牙紋的刀片體和刀桿組成。刀片體由兩片刀片內(nèi)加上方墊圈裝成十字形體。刀片分前后兩片。前片為前部開一長(zhǎng)槽，后片為后部開一長(zhǎng)槽。兩片組合即成十字形體。內(nèi)墊圈夾于兩刀片之間用于調(diào)整螺距布置。刀桿前部圓柱體開有十字槽，用于安裝刀片體，后部為方形體，用于夾緊。兩片刀片的牙形均相同。刀片前端部與中線垂直并過(guò)中心的棱邊磨成負(fù)前角和正后角，起切削作用；刀片后端部圓周分布的牙紋的前面過(guò)工具中心并均為負(fù)后角，起擠壓作用。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是應(yīng)用本發(fā)明的方法制造的裝置由機(jī)頭、走刀機(jī)構(gòu)、機(jī)夾、機(jī)座和滑架等部份組成。機(jī)頭由通用帶電動(dòng)機(jī)減速機(jī)輸出軸伸上的連接盤構(gòu)成；走刀機(jī)構(gòu)由減速機(jī)輸出軸主動(dòng)輪(齒輪或鏈輪)、與被動(dòng)輪(齒輪或鏈輪)相嚙合組成機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由絲杠螺母組成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)頭裝于滑架上，滑架上設(shè)有四個(gè)滾輪并沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)等裝置構(gòu)成；夾緊機(jī)構(gòu)采用兩夾塊相互夾緊，夾塊底端半套于絲杠上；夾塊上的缺口可沿導(dǎo)軌橫向移動(dòng)；帶螺母的手輪與螺栓配合，用于夾緊；機(jī)座是支承裝置，其上設(shè)有走刀導(dǎo)軌和夾緊導(dǎo)軌。機(jī)頭、走刀機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、電器箱及行程開關(guān)均裝于其上。
本發(fā)明由于走刀運(yùn)動(dòng)是相對(duì)的，所以只要配上不同的夾具，不管工件裝于機(jī)頭或夾緊機(jī)構(gòu)上，其加工效果均相同。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)比較大的工件則只能裝于夾緊機(jī)構(gòu)上。
本發(fā)明的有益效果是常規(guī)自由走刀進(jìn)給滾絲機(jī)、套絲機(jī)和攻絲機(jī)加工螺紋連接件，必須人工先給工具施加軸向進(jìn)給力，爾后由工具的螺旋角產(chǎn)生的軸向力繼續(xù)進(jìn)給加工螺紋，無(wú)疑這種自由走刀進(jìn)給方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是對(duì)于滾絲、擠壓攻絲或擠壓套絲等冷壓螺紋，勞動(dòng)強(qiáng)度更大，甚至不可能加工。而強(qiáng)制走刀滾套攻絲的加工方法克服了勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，使內(nèi)、外螺紋冷硬成型加工成為可能，從而提高了連接件的強(qiáng)度。因此，本發(fā)明可達(dá)擬定的目的。


下面結(jié)合附圖和實(shí)例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明；圖1是本發(fā)明整機(jī)結(jié)構(gòu)的軸側(cè)視圖。圖2是本發(fā)明機(jī)頭結(jié)構(gòu)的軸側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明走刀機(jī)構(gòu)的軸側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明機(jī)夾的軸側(cè)視圖。圖5是本發(fā)明底座的軸側(cè)視圖。6是本發(fā)明滑架的軸側(cè)視圖。圖7是本發(fā)明滾絲頭的軸側(cè)視圖。圖8是本發(fā)明滾絲頭擠壓片的軸側(cè)視圖。圖9是本發(fā)明滾絲頭成型刀的軸側(cè)視圖。圖10是本發(fā)明滾絲頭滾絲輪的軸側(cè)視圖。圖11是本發(fā)明滾絲頭滾絲輪牙形局部放大圖。圖12是本發(fā)明滾絲頭滾絲輪A-A截面的軸側(cè)視圖。圖13是本發(fā)明帶刃擠壓板牙頭的軸側(cè)視圖。圖14是本發(fā)明帶刃擠壓板牙頭局部放大A的軸側(cè)視圖。圖15、16是本發(fā)明帶刃擠壓板牙頭刀片的主視圖和側(cè)視圖。圖17是本發(fā)明帶刃擠壓絲錐的主視圖。圖18是本發(fā)明帶刃擠壓絲錐刀片的主視圖。
圖1中1是機(jī)頭，2是走刀機(jī)構(gòu)，3是機(jī)夾，4是機(jī)座，5是滑架，6是工具。
圖2中11是帶電動(dòng)機(jī)的減速機(jī)，12是連接盤，2是走刀機(jī)構(gòu)。
圖3中21是主動(dòng)齒輪，22是被動(dòng)齒輪，23是固定于機(jī)座4上的絲杠，24是螺母，25是保護(hù)罩殼。
圖4中31是夾板，32是手輪，33是螺栓，34是夾片。
圖5中41四個(gè)機(jī)角，42是框梁，43是固定23絲杠的圓孔。
圖6中51是二個(gè)縱滑架梁，52是二個(gè)橫滑架梁，53是四個(gè)帶軸承的滾輪，54是裝24螺母的圓孔。
圖7中611是帶刃雙輪滾絲頭的架座，612是滾絲輪軸架組，613是擠壓刀片架組，614是加強(qiáng)定位圈；6121是帶球面自位軸承的滾絲輪，6122是成型刀，6123是壓緊螺釘，6124是軸架上的調(diào)整絲杠；6131是擠壓刀片，6132是偏心孔上的柱銷，6133是刀片架上的調(diào)整絲杠。
圖8中61311是偏心孔，61312是擠壓的引導(dǎo)斜面，61313是擠壓面。
圖9中61221是刀刃口。
圖10中6111是滾絲輪圈，6112是球面軸承內(nèi)圈。
圖11中61111是滾絲輪圈的牙形。
圖12中61112是軸承內(nèi)圈和滾絲輪圈相配合的球面。
圖13中623是加強(qiáng)外圈，624是調(diào)整螺釘。
圖14中621是擠壓刀片，622是刀片體。
圖15中6212是引導(dǎo)斜面刃口，6213是成型刃口。
圖16中6211是橫刃口。
圖17中631是擠壓刀片，632是刀桿。
圖18中6311是引導(dǎo)斜面，6312是成型面，6313是前面，6314是長(zhǎng)方槽。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施方式一圖1中工具6為圖7的帶刃雙輪滾絲頭61(見圖7)，機(jī)夾3的夾片34上夾有圓鋼或帶肋鋼筋(見圖4)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，機(jī)頭1連接盤12(見圖2)上裝的帶刃雙輪滾絲頭61旋轉(zhuǎn)(見圖7)，同時(shí)帶動(dòng)被動(dòng)齒輪22(見圖3)旋轉(zhuǎn)并推動(dòng)滑架5(見圖3)沿絲杠23(見圖7)移動(dòng)，帶刃雙輪滾絲頭61即強(qiáng)制走入工件坯，制成外螺紋。反向啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同理即可退出帶刃雙輪滾絲頭61。這樣完成一個(gè)工作循環(huán)，實(shí)施方式二圖1中工具6為三爪卡盤或?qū)Ｓ脢A具，圓套坯裝于其上，機(jī)夾3的夾片34(見圖4)上夾有帶刃擠壓絲錐(見圖17)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，機(jī)頭1連接盤12(見圖2)上的圓套坯旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)被動(dòng)齒輪22(見圖3)旋轉(zhuǎn)并推動(dòng)滑架5(見圖3)沿絲杠23(見圖7)移動(dòng)，帶刃擠壓絲錐63即強(qiáng)制走入工件坯，制成內(nèi)螺紋。反向啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同理即可退出帶刃擠壓絲錐63。這樣完成一個(gè)工作循環(huán)，這是兩個(gè)典型的實(shí)施方式。此外，還有多種實(shí)施方式。其原理相同。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)制走刀制造螺紋的方法，其特征是利用工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)一周，強(qiáng)制工具相對(duì)工件軸向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離的工作原理制造螺紋的方法。對(duì)于已具備較準(zhǔn)確的圓柱坯件的螺紋切削加工。該方法是按如下步驟實(shí)現(xiàn)選用絲錐、板牙、梳刀或組合刀具等通用工具；裝上待加工圓柱(含孔)坯；強(qiáng)制滾絲、攻絲或套絲或其它螺紋工具加工螺紋。對(duì)于未具備較準(zhǔn)確的圓柱坯件的螺紋切削與擠壓加工。該方法是按如下步驟實(shí)現(xiàn)選用帶刃滾絲輪、帶刃擠壓板牙或帶刃擠壓絲錐等專用工具；裝上待加工的不規(guī)則圓柱(含孔)坯；強(qiáng)制帶刃滾絲或帶刃擠壓套絲或帶刃擠壓攻絲切削加工與擠壓硬化螺紋。所述上述步驟只要按強(qiáng)制走刀制造螺紋的方法，不管坯件旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)給移動(dòng)或工具旋轉(zhuǎn)坯件進(jìn)給移動(dòng)，其效果相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制走刀制造螺紋的方法，其特征是所述的利用工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)一周，強(qiáng)制工具相對(duì)工件軸向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離的工作原理制造螺紋的方法，是指按絲杠或螺母的螺紋導(dǎo)程除以工件的螺紋導(dǎo)程等于機(jī)械傳動(dòng)比的要求設(shè)置機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.一種強(qiáng)制走刀制造螺紋的制造裝置，其特征是利用通用的減速機(jī)輸出軸，經(jīng)機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)螺旋傳動(dòng)，按絲杠或螺母的螺紋導(dǎo)程除以工件的螺紋導(dǎo)程等于機(jī)械傳動(dòng)比的要求強(qiáng)制走刀的原理，造成的制造螺紋的制造裝置。常用的滾絲輪、絲錐、板牙、梳刀、擠壓絲錐和專用的帶刃滾絲輪、帶刃擠壓板牙、帶刃擠壓絲錐等工具均可安裝于該裝置上進(jìn)行滾絲、套絲或攻絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)制走刀制造螺紋的制造裝置，其特征是所述的利用通用減速機(jī)輸出軸是，如為一個(gè)，則主軸連接盤和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主動(dòng)輪均設(shè)于其上；如為一個(gè)以上，則主軸連接盤和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主動(dòng)輪均可設(shè)于同一個(gè)上，也可分設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)制走刀制造螺紋的制造裝置，其特征是所述的帶動(dòng)螺旋傳動(dòng)是采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的被動(dòng)輪帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，螺母固定的螺旋傳動(dòng)方式；或采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的被動(dòng)輪上設(shè)有螺母并同時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，而絲杠固定的螺旋傳動(dòng)方式均可的螺旋傳動(dòng)裝置。
6.一種強(qiáng)制走刀制造螺紋的制造工具，其特征是由不同的工具構(gòu)成不同的機(jī)頭。對(duì)于圓柱體(含孔)坯件，常用螺紋工具絲錐、板牙、梳刀、擠壓絲錐以及組合刀具等工具進(jìn)行螺紋切削加工。對(duì)于不規(guī)則形體，如螺紋鋼筋，因其坯件需經(jīng)部份切削加工和擠壓加工成坯，所以只能使用帶刃擠壓滾絲輪、帶刃擠壓板牙和帶刃擠壓絲錐等進(jìn)行螺紋的切削加工和擠壓加工，以達(dá)到工件冷硬強(qiáng)化的效果。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)制走刀制造螺紋的制造工具，其特征是所述的使用專用帶刃滾絲輪是由帶刃雙輪滾絲頭和擠壓頭組成。其所指的是帶刃雙輪滾絲頭為兩個(gè)，由安裝于滾絲輪軸架上的滾絲輪和帶刃的環(huán)形成型切削刀組成，按180°分布于滾絲頭的圓周并與軸線平行；滾絲輪為環(huán)形紋牙或單線螺紋牙，內(nèi)裝球面自位軸承并與滾絲輪軸架的圓柱軸安裝而成，滾絲輪可繞球面軸承按螺紋牙需要自位的方向旋轉(zhuǎn)；帶刃的環(huán)形成型切削刀接著球面軸承內(nèi)圈而裝于滾絲輪軸架圓柱軸上并用螺釘和墊圈壓緊，使其與滾絲輪軸架固定；兩個(gè)滾絲輪軸架上分別設(shè)有左、右牙螺紋孔并通過(guò)左、右牙螺杠上的內(nèi)六角內(nèi)孔進(jìn)行待加工尺寸的調(diào)整。相對(duì)于滾絲輪軸架90°角處設(shè)有擠壓頭為兩個(gè)，按180°分布于滾絲頭的圓周并于軸線平行；擠壓頭架由安裝于擠壓頭架上的擠壓刀片上的偏心孔，通過(guò)擠壓頭架上的L形長(zhǎng)方槽上的偏心孔用插銷連接，實(shí)現(xiàn)工件前進(jìn)時(shí)，工件推動(dòng)擠壓刀片沿偏心孔旋轉(zhuǎn)，使兩擠壓刀片之間的距離最小以擠壓工件，工件后退時(shí)，工件帶動(dòng)擠壓刀片沿偏心孔反向旋轉(zhuǎn)，使兩擠壓刀片之間的距離變大以離松工件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)制走刀制造螺紋的制造工具，其特征是 所述的帶刃擠壓板牙是由多片具有切削刃口和成型擠壓牙紋的刀片、刀片座、外圈和調(diào)整螺釘組成。其所指的是多片刀片均布于圓周；各片刀片的牙形均相同，牙紋之間沿圓周按螺距要求軸向分布；每片刀片前端部與中線垂直并過(guò)中心的棱邊磨成負(fù)前角和正后角，起切削作用；刀片后端部圓周分布的牙紋的前面過(guò)工具中心并均為負(fù)后角，起擠壓作用。刀片座的徑向設(shè)有長(zhǎng)方通槽，用于布置刀片；外圈的內(nèi)徑具有微小的錐度，壓入刀片座后可將刀片夾緊；外圈均布的螺孔與刀片一一對(duì)應(yīng)，調(diào)整螺釘裝于外圈上，用于微調(diào)待加工的尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)制走刀制造螺紋的制造工具，其特征是所述的帶刃擠壓絲錐是由具有切削刃口和成型擠壓牙紋的刀片體和刀桿組成。其所指的是刀片體由兩片刀片內(nèi)加上方墊圈裝成十字形體；刀片分前后兩片，前片為前部開一長(zhǎng)槽，后片為后部開一長(zhǎng)槽，兩片組合即成十字形體；內(nèi)墊圈夾于兩刀片之間用于調(diào)整螺距布置；刀桿前部圓柱體開有十字槽，用于安裝刀片體；后部為方形體，用于夾緊；兩片刀片的牙形均相同；刀片前端部與中線垂直并過(guò)中心的棱邊磨成負(fù)前角和正后角，起切削作用；刀片后端部圓周分布的牙紋的前面過(guò)工具中心并均為負(fù)后角，起擠壓作用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)制走刀制造螺紋的方法及其制造裝置與工具。其中制造方法是利用工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)一周，強(qiáng)制工具相對(duì)工件軸向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離的工作原理制造螺紋的方法。該方法是按如下步驟實(shí)現(xiàn)選用工具；裝上待加工圓柱(含孔)坯；強(qiáng)制滾絲或攻絲或套絲或其它螺紋工具加工螺紋。其中制造裝置是利用通用的減速機(jī)輸出軸，經(jīng)主動(dòng)輪與被動(dòng)輪的機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)螺母與絲杠的螺旋傳動(dòng)，按螺紋導(dǎo)程要求強(qiáng)制走刀的原理制造而成的通用加工裝置。其中制造工具是絲錐、板牙、梳刀、擠壓絲錐、擠壓板牙、帶刃擠壓絲錐、帶刃擠壓板牙以及組合刀具等通用或?qū)Ｓ霉ぞ呔砂惭b于該裝置上進(jìn)行滾絲、套絲或攻絲。該發(fā)明克服了傳統(tǒng)自由走刀裝置的勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，使內(nèi)、外螺紋的冷硬成型加工成為可能并從而提高了連接件的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23G5/00GK1597213SQ03159629
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2003年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月21日
發(fā)明者王榕生 申請(qǐng)人:王榕生