專利名稱：一種預(yù)熱式螺套埋植機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，尤其是一種可將螺套自動輸送至螺套埋植本體定位并完成預(yù)熱，而快速且精確埋植入工件的埋植孔內(nèi)固結(jié)成一體的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)。
背景技術(shù)：
按習(xí)知的螺套埋植裝置，其由一機(jī)臺上設(shè)置一固定機(jī)構(gòu)及一加熱壓掣機(jī)構(gòu)所組成，該固定機(jī)構(gòu)包括有一模座及一承載模座的座體，加熱壓掣機(jī)構(gòu)設(shè)置于固定機(jī)構(gòu)上方，包括有一氣壓缸(或油壓缸)及一配置于氣壓缸活塞桿端部連接板上的熱熔頭。而于埋植螺套時，將工件置于固定機(jī)構(gòu)的模座上定位，以人工方式夾取螺套放置于工件的埋植孔上，接著由加熱壓掣機(jī)構(gòu)的氣壓缸帶動熱熔頭往下位移，抵壓放置于工件埋植孔上的螺套，使熱熔頭的高溫傳導(dǎo)至螺套，而將埋植孔內(nèi)緣熔化，埋入埋植孔內(nèi)固定。
該習(xí)知螺套埋植裝置，具有下列缺點(一)其進(jìn)行埋植螺套的加工動作時，不但需以人工方式將螺套一一夾取放置于工件的埋植孔上，且需等待熱熔頭的熱能傳導(dǎo)至螺套，故加工速度慢、人工成本高；(二)其螺套放置于工件的埋植孔上并無定位，故當(dāng)螺套熱熔埋入工件的埋植孔內(nèi)固定時，易產(chǎn)生偏斜，產(chǎn)品不良率高；(三)其熱熔頭常因熱脹冷縮效應(yīng)，促使固定熱熔頭的螺絲松動，而導(dǎo)致熱熔頭產(chǎn)生晃動位移，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品不良。
實用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題和不足，本實用新型的目的在于提供一種預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其采用模塊化型式設(shè)計，對于不同產(chǎn)品的加工其替換起來方便快速。
本實用新型的特征及實現(xiàn)的技術(shù)方案如下本實用新型的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其包括一多功能模塊機(jī)臺本體、一螺套埋植本體、二螺套預(yù)熱暫存及分離模塊、二螺套自動送料及分離模塊、以及一螺套振動整列模塊，其中多功能模塊機(jī)臺本體設(shè)置有PLC電控系統(tǒng)、空壓回路系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、提供各種模塊結(jié)合固定界面、四導(dǎo)柱升降調(diào)整界面及氣壓缸加壓裝置；螺套埋植本體組合設(shè)于多功能模塊機(jī)臺本體上，其設(shè)置有上模座、工件承置定位模板、彈簧加壓裝置、螺套熱熔頭加熱裝置、螺套定位軸心升降裝置；螺套預(yù)熱暫存及分離模塊組合設(shè)于螺套埋植本體兩側(cè)，其設(shè)置有螺套加熱裝置、機(jī)構(gòu)隔熱裝置、螺套單顆分離裝置，螺套自動送料及分離模塊組合設(shè)于螺套預(yù)熱暫存及分離模塊下側(cè)，其設(shè)置有送料板加熱裝置、送料板螺套落下分離裝置、送料機(jī)構(gòu)隔熱裝置、氣壓缸位置傳送及調(diào)整裝置，螺套振動整列模塊設(shè)置有整列機(jī)放置機(jī)架、雙列螺套選別整列機(jī)數(shù)臺(依埋植螺套數(shù)量而定)、整列機(jī)控制單元、螺套導(dǎo)管。而可于埋植螺套時，將工件放置于螺套埋植本體的工件承置定位模板上定位，借由螺套振動整列模塊、螺套預(yù)熱暫存及分離模塊、螺套自動送料及分離模塊，將預(yù)定數(shù)量的螺套預(yù)熱及輸送至螺套埋植本體定位，接著由多功能模塊機(jī)臺本體的氣壓缸加壓裝置帶動上模座壓抵工件，使工件承置定位模板往下位移并壓縮彈簧加壓裝置而穩(wěn)定下降，進(jìn)而令預(yù)熱的螺套透過工件承置定位模板的穿孔，熱熔埋植入工件的埋植孔內(nèi)固結(jié)成一體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是本實用新型的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其在進(jìn)行埋植螺套的加工動作時，可借由螺套振動整列模塊、螺套預(yù)熱暫存及分離模塊、螺套自動送料及分離模塊將預(yù)定數(shù)量的螺套自動輸送至螺套埋植本體上定位，并于輸送過程中同時進(jìn)行預(yù)熱，使螺套具備適當(dāng)?shù)母邷?，?dāng)上模座下壓時，預(yù)熱的螺套可快速熱熔埋植入工件的埋植孔內(nèi)固結(jié)成一體，從而達(dá)到加快加工速度、降低人工成本。
另外，本實用新型的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其螺套輸送至螺套埋植本體上時，可借由定位軸心令螺套準(zhǔn)確且穩(wěn)定定位，且其工件放置于工件承置定位模板上受上模座往下抵壓時，工件承置定位模板可借由彈簧加壓裝置的彈力抵撐，而使變形的工件在下壓時矯正平整，當(dāng)螺套熱熔埋植入工件的埋植孔內(nèi)時，螺套不會產(chǎn)生偏斜，從而可大幅降低產(chǎn)品的不良率及得到穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)。


圖1為本實用新型的正視圖。
圖2為本實用新型的螺套埋植本體的正面示意圖。
圖3為本實用新型的螺套單顆分離裝置的立體分解圖。
圖4為本實用新型的螺套單顆分離裝置的組合剖面圖。
圖5為本實用新型的送料板螺套落下分離裝置的立體分解圖。
圖6為圖5的A-A剖面圖。
圖7為圖5的B-B剖面圖。
圖8為本實用新型的送料板螺套落下分離裝置的組合剖面圖。
圖9為本實用新型的動作示意圖(一)。
圖10為本實用新型的動作示意圖(二)。
圖11為本實用新型的動作示意圖(三)。
圖12為本實用新型的動作示意圖(四)。
圖13為本實用新型的動作示意圖(五)。
圖14為本實用新型埋植螺套后的一手機(jī)外殼的立體圖。
附圖標(biāo)記說明10多功能模塊機(jī)臺本體 20螺套埋植本體21上模座 22工件承置定位模板23彈簧加壓裝置231軸桿232彈簧 24螺套熱熔頭加熱裝置241鎖結(jié)板 242隔熱材243加熱座 2431中空金屬熱熔頭25螺套定位軸心升降裝置251氣壓缸252座板 253定位軸心
30螺套預(yù)熱暫存及分離模塊 31螺套加熱裝置32暫存機(jī)構(gòu)隔熱裝置33螺套單顆分離裝置331模塊 3311兩階孔3312穿孔 3313軸孔332滑桿 333第一作動件334彈簧頂針 335第二作動件336彈簧 34軸心導(dǎo)桿341擋塊 40螺套自動送料及分離模塊41送料板加熱裝置 42送料板螺套落下分離裝置421送料板 4211送料孔4212抵推塊4213缺槽4214穿孔 422帶動件423板片 424彈簧425擋針 43送料機(jī)構(gòu)隔熱裝置44氣壓缸位置傳送及調(diào)整裝置441線性滑軌442氣壓缸 443滑座50螺套振動整列模塊51整列機(jī)放置機(jī)架52雙列螺套選別整列機(jī) 53螺套導(dǎo)管
60螺套 70工件具體實施方式
以下將用本實用新型的具體實施方式
并結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明。
如圖1本實用新型的正視圖所示，本實用新型的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其采用模塊化型式設(shè)計，對于加工不同產(chǎn)品其替換起來方便快速，其包括一多功能模塊機(jī)臺本體(10)、一螺套埋植本體(20)、二螺套預(yù)熱暫存及分離模塊(30)、二螺套自動送料及分離模塊(40)、以及一螺套振動整列模塊(50)，其中；多功能模塊機(jī)臺本體(10)設(shè)置有PLC電控系統(tǒng)、空壓回路系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、提供各種模塊結(jié)合固定界面、四導(dǎo)柱升降調(diào)整界面及氣壓缸加壓裝置；螺套埋植本體(20)組合設(shè)于多功能模塊機(jī)臺本體(10)上(請配合參圖2本實用新型的螺套埋植本體的正面示意圖)，設(shè)置有上模座(21)、工件承置定位模板(22)、彈簧加壓裝置(23)、螺套熱熔頭加熱裝置(24)、螺套定位軸心升降裝置(25)，該上模座(21)固定于多功能模塊機(jī)臺本體(10)的氣壓缸加壓裝置下方，其底面設(shè)置為與工件(手機(jī)外殼)相對應(yīng)的形狀，以便于埋植時使工件能穩(wěn)定下降，并提供反作用力的支撐，工件承置定位模板(22)依工件的形狀不同，其上設(shè)有承置槽、定位塊及適當(dāng)?shù)拇┛?，另外其四角隅各設(shè)有一容置鋼珠襯套的貫孔，彈簧加壓裝置(23)由四軸桿(231)穿套于工件承置定位模板(22)的鋼珠襯套內(nèi)，且其外緣各套設(shè)一彈簧(232)，而借由彈簧(232)彈抵支撐工件承置定位模板(22)，螺套熱熔頭加熱裝置(24)由一鎖結(jié)板(241)上結(jié)合石棉板、鐵氟龍等數(shù)層隔熱材(242)，而隔熱材(242)上再結(jié)合一頂面設(shè)有多個中空金屬熱熔頭(2431)的加熱座(243)，該加熱座(243)的加熱方式采用圓柱型加熱管加熱，并有熱電偶感溫線及溫度控制器，以控制加熱至所設(shè)定的溫度，螺套定位軸心升降裝置(25)由一氣壓缸(251)的活塞桿端部結(jié)合一設(shè)有導(dǎo)正桿而可垂直升降的座板(252)，座板(252)上固設(shè)多個上端設(shè)有導(dǎo)引部的定位軸心(253)，往上穿過鎖結(jié)板(241)、隔熱材(242)及加熱座(243)，而穿出中空金屬熱熔頭(2431)一適段(即一段適當(dāng)距離)；螺套預(yù)熱暫存及分離模塊(30)組合設(shè)于螺套埋植本體(20)兩側(cè)，其設(shè)置有螺套加熱裝置(31)、暫存機(jī)構(gòu)隔熱裝置(32)、螺套單顆分離裝置(33)，該螺套加熱裝置(31)的加熱方式采用圓柱型加熱管加熱，并有熱電偶感溫線及溫度控制器，以控制加熱至所設(shè)定的溫度，暫存機(jī)構(gòu)隔熱裝置(32)結(jié)合于螺套加熱裝置(31)上方，由石棉板、鐵氟龍等數(shù)層隔熱材構(gòu)成，且其固定于兩軸心導(dǎo)桿(34)上，并可調(diào)整其高度，螺套單顆分離裝置(33)結(jié)合于螺套加熱裝置(31)下方，由一矩形模塊(331)上設(shè)置復(fù)數(shù)縱向兩階孔(3311)(請配合參閱圖3本實用新型的螺套單顆分離裝置的立體分解圖及圖4本實用新型的螺套單顆分離裝置的組合剖面圖)，兩階孔(3311)的小徑階上端設(shè)置一導(dǎo)引錐部，另外模塊(331)一側(cè)面設(shè)置與兩階孔(3311)對應(yīng)連通的穿孔(3312)，側(cè)邊貫設(shè)兩軸孔(3313)供兩滑桿(332)穿套，兩滑桿(332)一端穿套固結(jié)一第一作動件(333)，該第一作動件(333)側(cè)邊固結(jié)與兩階孔(3311)對應(yīng)的彈簧頂針(334)穿套至穿孔(3312)及兩階孔(3311)內(nèi)，且彈簧頂針(334)可活動調(diào)整位置，再者兩滑桿(332)另端穿套固結(jié)一第二作動件(335)，且外緣套設(shè)彈簧(336)，并令彈簧(336)彈抵于模塊(331)與第二作動件(335)間；
螺套自動送料及分離模塊(40)組合設(shè)于螺套預(yù)熱暫存及分離模塊(30)下側(cè)，其設(shè)置有送料板加熱裝置(41)、送料板螺套落下分離裝置(42)、送料機(jī)構(gòu)隔熱裝置(43)、氣壓缸位置傳送及調(diào)整裝置(44)，該送料板加熱裝置(41)的加熱方式采用圓柱型加熱管加熱，并有熱電偶感溫線及溫度控制器，以控制加熱至所設(shè)定的溫度，送料板螺套落下分離裝置(42)結(jié)合于送料板加熱裝置(41)上，由一送料板(421)頂面前側(cè)貫設(shè)多個上端具導(dǎo)引錐部的縱向送料孔(4211)(請配合參閱圖5、圖6、圖7及圖8)，另外送料板(421)后側(cè)組合設(shè)有一L狀抵推塊(4212)，底面設(shè)有若干缺槽(4213)，前側(cè)面設(shè)置多個貫穿送料孔(4211)且連通至缺槽(4213)的穿孔(4214)，缺槽(4213)內(nèi)套置一帶動件(422)，并借由一板片(423)鎖結(jié)于送料板(421)底面貼抵限制，該帶動件(422)上套設(shè)多個彈簧(424)彈抵于帶動件(422)與送料板(421)間，另外帶動件(422)上結(jié)合多個擋針(425)穿套于送料板(421)的穿孔(4214)內(nèi)，且超過送料板(421)的送料孔(4211)，送料機(jī)構(gòu)隔熱裝置(43)結(jié)合于送料板加熱裝置(41)下方，由石棉板、鐵氟龍等數(shù)層隔熱材構(gòu)成，氣壓缸位置傳送及調(diào)整裝置(44)設(shè)于機(jī)臺(10)兩側(cè)上，由橫向線性滑軌(441)及氣壓缸(442)組成，且橫向線性滑軌(441)上以一滑座(443)與送料機(jī)構(gòu)隔熱裝置(43)結(jié)合，又滑座(443)與氣壓缸(442)的活塞桿端部固結(jié)，而可由氣壓缸(442)帶動滑座(443)橫向位移；螺套振動整列模塊(50)設(shè)置有整列機(jī)放置機(jī)架(51)、雙列螺套選別整列機(jī)(52)數(shù)臺(依埋植螺套數(shù)量而定)、整列機(jī)控制單元及螺套導(dǎo)管(53)，該整列機(jī)放置機(jī)架(51)設(shè)置于多功能模塊機(jī)臺本體(10)后側(cè)，雙列螺套選別整列機(jī)(52)置于整列機(jī)放置機(jī)架(51)上，螺套導(dǎo)管(53)組合設(shè)于雙列螺套選別整列機(jī)(52)出口與螺套預(yù)熱暫存及分離模塊(30)的螺套單顆分離裝置(33)的兩階孔(3311)間。
如圖9至圖13所示，本實用新型的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其進(jìn)行螺套(60)埋植動作時，預(yù)先將螺套(60)倒入雙列螺套選別整列機(jī)(52)，使螺套(60)經(jīng)由螺套導(dǎo)管(53)輸送至螺套預(yù)熱暫存及分離模塊(30)，并進(jìn)入螺套單顆分離裝置(33)的模塊(331)的縱向兩階孔(3311)內(nèi)堆棧，此時螺套加熱裝置(31)即開始對螺套(60)加熱，且一螺套(60)往下掉落至螺套自動送料及分離模塊(40)的送料板螺套落下分離裝置(42)的送料孔(4211)內(nèi)受擋針(425)阻擋，另外兩階孔(3311)內(nèi)堆棧的最下側(cè)螺套(60)受彈簧頂針(334)橫向彈抵定位，而將工件(手機(jī)外殼)(70)放置于螺套埋植本體(20)的工件承置定位模板(22)上定位，借由螺套自動送料及分離模塊(40)的氣壓缸(442)帶動滑座(443)往多功能模塊機(jī)臺本體(10)中央滑移，而使送料板螺套落下分離裝置(42)送料板(421)的送料孔(4211)位于螺套埋植本體(20)的中空金屬熱熔頭(2431)正上方，同時送料板螺套落下分離裝置(42)的帶動件(422)受軸心導(dǎo)桿(34)上套置結(jié)合的擋塊(341)阻擋，而往后壓抵彈簧(424)使其收縮，進(jìn)而帶動擋針(425)脫離送料孔(4211)，令送料孔(4211)內(nèi)的螺套(60)掉落至螺套埋植本體(20)的中空金屬熱熔頭(2431)上，而套置于定位軸心(253)上端外緣定位，又同時送料板螺套落下分離裝置(42)送料板(421)后側(cè)的抵推塊(4212)抵推螺套單顆分離裝置(33)的第二作動件(335)，而往前壓抵彈簧(336)使其收縮，帶動兩滑桿(332)、第一作動件(333)位移，進(jìn)而令彈簧頂針(334)脫離彈抵螺套(60)，而令兩階孔(3311)內(nèi)最下側(cè)的螺套(60)往下掉落抵靠于第二送料控制單元(57)的送料板(571)上，接著螺套自動送料及分離模塊(40)的氣壓缸(442)帶動滑座(443)往多功能模塊機(jī)臺本體(10)兩側(cè)滑移，而使送料板螺套落下分離裝置(42)的送料板(421)回復(fù)原位，同時送料板螺套落下分離裝置(42)的擋針(425)借由彈簧(424)的彈性回復(fù)原位，螺套單顆分離裝置(33)的第一、第二作動件(333)、(335)及彈簧頂針(334)借由彈簧(336)的彈性回復(fù)原位，令彈簧頂針(334)彈抵兩階孔(3311)內(nèi)的倒數(shù)第二顆螺套(60)，且當(dāng)送料板(421)退回至定位時，則上述掉落抵靠于送料板(421)上的螺套(60)便掉落至送料孔(4211)內(nèi)受擋針(425)阻擋，然后由多功能模塊機(jī)臺本體(10)的氣壓缸加壓裝置帶動上模座(21)往下壓抵工件(70)，使工件承置定位模板(22)往下位移并壓縮彈簧加壓裝置(23)的彈簧(232)而穩(wěn)定下降，此時因中空金屬熱熔頭(2431)上的螺套(60)經(jīng)螺套預(yù)熱暫存及分離模塊(30)的螺套加熱裝置(31)、螺套自動送料及分離模塊(40)的送料板加熱裝置(41)、以及螺套埋植本體(20)的螺套熱熔頭加熱裝置(24)持續(xù)加熱，故螺套(60)具有熔入溫度而透過工件承置定位模板(22)的穿孔快速熱熔埋植入工件(90)的埋植孔內(nèi)固結(jié)成一體(請參閱圖14本實用新型埋植螺套后的一手機(jī)外殼的立體圖)，緊接螺套定位軸心升降裝置(25)的定位軸心(253)由氣壓缸(251)帶動往下位移，而脫離螺套(60)內(nèi)緣，再控制多功能模塊機(jī)臺本體(10)的氣壓缸加壓裝置往上帶動上模座(21)，使工件承置定位模板(22)借由彈簧加壓裝置(23)的彈簧(232)的彈性回復(fù)原位，及控制螺套定位軸心升降裝置(25)的氣壓缸(251)往下帶動定位軸心(253)回復(fù)原位，完成埋植動作。
借由上述具體實施例的結(jié)構(gòu)，可知本實用新型的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)相對現(xiàn)有技術(shù)具有下述的效益(一)加工速度快、人工成本低本實用新型的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其進(jìn)行埋植螺套(60)的加工動作時，可借由螺套振動整列模塊(50)、螺套預(yù)熱暫存及分離模塊(30)、螺套自動送料及分離模塊(40)將預(yù)定數(shù)量的螺套(60)自動輸送至螺套埋植本體(20)的中空金屬熱熔頭(2431)上定位，并于輸送過程中同時進(jìn)行預(yù)熱，使螺套(60)具備適當(dāng)?shù)母邷兀?dāng)上模座(21)下壓時，預(yù)熱的螺套(60)可快速熱熔埋植入工件(70)的埋植孔內(nèi)固結(jié)成一體，從而達(dá)到加工速度快、人工成本降低的效益。
(二)產(chǎn)品不良率低、品質(zhì)穩(wěn)定本實用新型的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其螺套(60)輸送至螺套埋植本體(20)上時，可借由定位軸心(253)令螺套(60)準(zhǔn)確且穩(wěn)定定位，且其工件(70)放置于工件承置定位模板(22)上受上模座(21)往下抵壓時，工件承置定位模板(22)可借由彈簧加壓裝置(23)的彈力抵撐，而使變形的工件(70)在下壓時矯正平整(尤其是工件70為壁厚較薄的手機(jī)殼時，在射出成型時易變形)，當(dāng)螺套(60)熱熔埋植入工件(70)的埋植孔內(nèi)時，螺套(60)不會產(chǎn)生偏斜，從而可大幅降低產(chǎn)品的不良率及得到穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)。
上述所舉的具體實施方式
，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以之限定本實用新型的實施范圍，即大凡依本實用新型的權(quán)利要求范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，該預(yù)熱式螺套埋植機(jī)包括有一多功能模塊機(jī)臺本體，其設(shè)置有氣壓缸加壓裝置；一螺套埋植本體，其組合設(shè)置于多功能模塊機(jī)臺本體上，其設(shè)置有上模座、工件承置定位模板、彈簧加壓裝置、螺套熱熔頭加熱裝置、螺套定位軸心升降裝置，該上模座固定于多功能模塊機(jī)臺本體的氣壓缸加壓裝置下方，工件承置定位模板上設(shè)有多個容置鋼珠襯套的貫孔，彈簧加壓裝置由對應(yīng)數(shù)量的軸桿穿套于工件承置定位模板的鋼珠襯套內(nèi)，且其外緣各套設(shè)一彈簧，而借由彈簧彈抵支撐工件承置定位模板，螺套熱熔頭加熱裝置是由數(shù)層隔熱材上結(jié)合一頂面設(shè)有多個中空金屬熱熔頭的加熱座，螺套定位軸心升降裝置由一氣壓缸的活塞桿端部結(jié)合一座板，座板上固設(shè)有多個與中空金屬熱熔頭對應(yīng)數(shù)量的定位軸心，并往上穿出中空金屬熱熔頭一適段；螺套預(yù)熱暫存及分離模塊，其組合設(shè)于螺套埋植本體兩側(cè)，其設(shè)置有螺套加熱裝置、機(jī)構(gòu)隔熱裝置、螺套單顆分離裝置，該暫存機(jī)構(gòu)隔熱裝置結(jié)合于螺套加熱裝置上，其由數(shù)層隔熱材構(gòu)成，螺套單顆分離裝置結(jié)合于螺套加熱裝置下方；螺套自動送料及分離模塊，其組合設(shè)于螺套預(yù)熱暫存及分離模塊下側(cè)，其設(shè)置有送料板加熱裝置、送料板螺套落下分離裝置、送料機(jī)構(gòu)隔熱裝置、氣壓缸位置傳送及調(diào)整裝置，該送料板螺套落下分離裝置結(jié)合于送料板加熱裝置上，送料機(jī)構(gòu)隔熱裝置結(jié)合于送料板加熱裝置下方，其由數(shù)層隔熱材構(gòu)成，氣壓缸位置傳送及調(diào)整裝置設(shè)于機(jī)臺兩側(cè)上，由橫向線性滑軌及氣壓缸組成，且橫向線性滑軌上以一滑座與送料機(jī)構(gòu)隔熱裝置結(jié)合，又滑座與氣壓缸的活塞桿端部固結(jié)，而可由氣壓缸帶動滑座橫向位移；螺套振動整列模塊，其設(shè)置有整列機(jī)放置機(jī)架、雙列螺套選別整列機(jī)數(shù)臺、整列機(jī)控制單元、螺套導(dǎo)管，該雙列螺套選別整列機(jī)置于整列機(jī)放置機(jī)架上，螺套導(dǎo)管組合設(shè)于雙列螺套選別整列機(jī)出口與螺套預(yù)熱暫存及分離模塊的螺套單顆分離裝置間；當(dāng)埋植螺套時，工件放置于螺套埋植本體的工件承置定位模板上定位，螺套振動整列模塊、螺套預(yù)熱暫存及分離模塊、螺套自動送料及分離模塊，將預(yù)定數(shù)量的螺套預(yù)熱及輸送至螺套熱熔頭加熱裝置上定位，接著由多功能模塊機(jī)臺本體的氣壓缸加壓裝置帶動上模座往下壓抵工件，使工件承置定位模板往下位移并壓縮彈簧加壓裝置而穩(wěn)定下降，進(jìn)而令預(yù)熱的螺套快速熱熔埋植入工件的埋植孔內(nèi)固結(jié)成一體。
2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，所述多功能模塊機(jī)臺本體設(shè)置有PLC電控系統(tǒng)、空壓回路系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、提供各種模塊結(jié)合固定界面及四導(dǎo)柱升降調(diào)整界面。
3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，所述螺套埋植本體的上模座底面設(shè)置為與工件相對應(yīng)的形狀，以便于埋植時使工件能穩(wěn)定下降，并提供反作用力的支撐。
4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，所述螺套埋植本體的工件承置定位模板上設(shè)有承置槽、定位塊及適當(dāng)?shù)拇┛住?br> 5.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，所述螺套埋植本體的工件承置定位模板四角隅各設(shè)有一容置鋼珠襯套的貫孔。
6.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，所述隔熱材可為石棉板、鐵氟龍。
7.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，所述加熱方式是采用圓柱型加熱管加熱，并設(shè)有熱電偶感溫線及溫度控制器，以控制加熱至所設(shè)定的溫度。
8.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，所述螺套埋植本體的螺套定位軸心升降裝置設(shè)有可令座板保持垂直升降的導(dǎo)正桿與座板結(jié)合。
9.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，所述螺套埋植本體的定位軸心上端設(shè)有導(dǎo)引部。
10.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其中螺套預(yù)熱暫存及分離模塊的暫存機(jī)構(gòu)隔熱裝置是固定于兩軸心導(dǎo)桿上，并可調(diào)整其高度。
11.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，所述螺套預(yù)熱暫存及分離模塊的螺套單顆分離裝置是由一矩形模塊上設(shè)置多個縱向兩階孔，該兩階孔的小徑階上端設(shè)置一導(dǎo)引錐部，另外模塊一側(cè)面設(shè)置與兩階孔對應(yīng)連通的穿孔，側(cè)邊貫設(shè)兩軸孔供兩滑桿穿套，兩滑桿一端穿套固結(jié)一第一作動件，該第一作動件側(cè)邊固結(jié)與兩階孔對應(yīng)的彈簧頂針穿套至穿孔及兩階孔內(nèi)，再者兩滑桿另端穿套固結(jié)一第二作動件，且外緣套設(shè)彈簧，而令彈簧彈抵于模塊與第二作動件間。
12.如權(quán)利要求11所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，所述彈簧頂針可依使用需要活動調(diào)整位置。
13.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，所述螺套自動送料及分離模塊的送料板螺套落下分離裝置由一送料板頂面前側(cè)貫設(shè)多個上端具導(dǎo)引錐部的縱向送料孔，另外送料板后側(cè)組合設(shè)有一抵推塊，底面設(shè)有若干缺槽，前側(cè)面設(shè)置多個貫穿送料孔且連通至缺槽的穿孔，缺槽內(nèi)套置一帶動件，而借由一板片鎖結(jié)于送料板底面貼抵限制，該帶動件上套設(shè)多個彈簧彈抵于帶動件與送料板間，另外帶動件上結(jié)合多個擋針穿套于送料板的穿孔內(nèi)，且超過送料板的送料孔。
14.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，所述氣壓缸亦可由油壓缸取代。
15.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其特征在于，所述螺套振動整列模塊的整列機(jī)放置機(jī)架設(shè)置于多功能模塊機(jī)臺本體后側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種預(yù)熱式螺套埋植機(jī)，其包括一多功能模塊機(jī)臺本體、一螺套埋植本體、二螺套預(yù)熱暫存及分離模塊、二螺套自動送料及分離模塊、以及一螺套振動整列模塊，其中螺套埋植本體組合設(shè)于多功能模塊機(jī)臺本體上，螺套預(yù)熱暫存及分離模塊組合設(shè)于螺套埋植本體兩側(cè)，螺套自動送料及分離模塊組合設(shè)于螺套預(yù)熱暫存及分離模塊下側(cè)；而于埋植螺套時，將工件放置于螺套埋植本體上定位，借由螺套振動整列模塊、螺套預(yù)熱暫存及分離模塊、螺套自動送料及分離模塊，將預(yù)定數(shù)量的螺套預(yù)熱及輸送至螺套埋植本體定位，接著由多功能模塊機(jī)臺本體的氣壓缸加壓裝置帶動上模座往下壓抵工件，即可令預(yù)熱的螺套快速熱熔埋植入工件的埋植孔內(nèi)固結(jié)成一體。
文檔編號B23P11/00GK2649252SQ0320879
公開日2004年10月20日 申請日期2003年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月4日
發(fā)明者江國進(jìn) 申請人:江國進(jìn)