專利名稱：方形坯料深拉延組合壓邊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種深拉延壓力加工技術，特別涉及一種方形坯料深拉延組合壓邊裝置。
背景技術：
節(jié)約材料是機械加工過程中的重要問題之一，傳統(tǒng)的圓筒形件深拉延工藝采用圓形坯料時產(chǎn)生相當多的廢料，而采用方形坯料深拉延時，可以獲得較高的材料利用率，與傳統(tǒng)的圓筒形件深拉延工藝相比，材料利用率可提高20％以上，從而可以明顯降低生產(chǎn)成本，對于貴重金屬板材筒形件加工更具有重要意義。
在拉延過程中，將方形坯料壓邊區(qū)域分成兩部分，一部分為直邊區(qū)壓邊區(qū)，另一部分為角部壓邊區(qū)，如果角部壓邊力小于直邊區(qū)壓邊力，金屬從角部到壁部的流動量就增大，因而能使大量角部金屬流向壁部，使材料得到充分利用，提高材料利用率。但是直邊區(qū)壓邊力增大到一定程度時，由于直邊區(qū)的正壓力增大，而角部的壓邊力較小時，零件成型時易產(chǎn)生拉裂或起皺，因此直邊區(qū)壓邊力與角部壓邊力應滿足一定的規(guī)律。在零件不被拉裂的前提下，使角部的應變達到最大，從而使角部材料充分地流到壁部，使材料的利用率最大。
直邊區(qū)壓邊力q1(單位壓邊力)與角部壓邊力q2(單位壓邊力)比值λ(λ＝q1/q2)稱為壓邊力系數(shù)。對于不同的直邊區(qū)壓邊力系數(shù)，其材料成型效果不同，當直邊區(qū)壓邊力系數(shù)很大時，易產(chǎn)生裂紋或斷裂；當直邊區(qū)壓邊力系數(shù)很小時，角部材料流動不充分，達不到節(jié)約材料的目的。因此在進行模具及工藝設計時，必須選擇最佳的壓邊力系數(shù)，以保證工藝過程正常進行。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種結構簡單、拉延成型效果好、節(jié)約材料的方形坯料深拉延組合壓邊裝置。
本實用新型包括凹模、凸模、壓邊組件、底座、壓板、支承體和連接板，所述凸模通過壓板固定在底座上，壓板由固定在底座上的支承體固定，在支承體上面由連接板用螺釘連接固定，所述壓邊組件的直邊區(qū)壓邊圈、彈性件A和角部壓邊圈設置在凸模和支承體之間，角部壓邊圈通過空槽裝在直邊區(qū)壓邊圈內(nèi)，角部壓邊圈的下面與直邊區(qū)壓邊圈底盤之間設置有彈性件A，連接桿固定在底座下面，連接桿下端裝有調(diào)節(jié)板、彈性件B和推力板，在推力板和直邊區(qū)壓邊圈之間通過壓板和底座設置有頂桿，并為滑動配合，凹模設置在凸模上方并與壓力機固定連接，所述壓邊組件的彈性件A為彈簧，彈性件B為橡膠墊；本實用新型的工作原理是方形坯料深拉延時，將坯料壓邊區(qū)域分成兩部分，一部分為直邊區(qū)壓邊力Q1(單位壓邊力q1)，另一部分為角部壓邊力Q2(單位壓邊力q2)，q1＞q2，Q2等于彈性件A的彈性力，P1為彈性件B的彈性力，q1和q2滿足Q1＝P1-Q2，由于直邊區(qū)單位壓邊力大于角部單位壓邊力，因此在拉延成形時，角部的金屬流動量比直邊區(qū)的大，這樣就可以充分利用角部的金屬，從而提高了材料利用率和拉延效果。
由于采用上述技術方案，本實用新型的優(yōu)點是1、實現(xiàn)了直邊區(qū)壓邊力大于角部區(qū)壓邊力，從而使角部材料能夠盡可能多的流入拉延凹模；2、本實用新型具有結構簡單，壓邊力調(diào)節(jié)方便，只要更換彈簧即可以調(diào)節(jié)壓邊力大??；3、節(jié)省材料，拉延成型效果好，不易拉裂和起皺。


圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是直邊區(qū)壓邊圈的結構剖面圖；圖3是角部壓邊圈的結構剖面圖；圖4是圖2的俯視圖；圖5是圖3的俯視圖；圖中1凹模、2拉延件、3凸模、4直邊區(qū)壓邊圈、5角部壓邊圈、6彈簧、7頂桿、8橡膠墊、9調(diào)節(jié)板、10推力板、11連接桿、12底座、13壓板、14支承體、15連接板。
具體實施方式
如圖所示，結合實施例對本實用新型的技術方案作進一步說明。
如圖1所示，方形坯料深拉延組合壓邊裝置，包括凹模1、壓邊組件、底座12、壓板13、支承體14和連接板15。凸模3通過壓板13固定在底座12上，壓板13由支承體14壓緊固定在底座12上，支承體14通過螺栓固定在底座12上，連接板15通過螺釘固定在支承體14的上面。壓邊組件由直邊區(qū)壓邊圈4、角部壓邊圈5、彈簧6、頂桿7、橡膠墊8、調(diào)節(jié)板9、推力板10和連接桿11組成。直邊區(qū)壓邊圈4、角部壓邊圈5、彈簧6設置在支承體14與凸模3之間，角部壓邊圈5通過空槽裝在直邊區(qū)壓邊圈4內(nèi)，角部壓邊圈5與直邊區(qū)壓邊圈4的底盤之間設置有彈簧6。連接桿11固定在底座12下面，連接桿11的下端裝有調(diào)節(jié)板9、橡膠墊8和推力板10，由2個螺母固定限位，推力板10與直邊區(qū)壓邊圈4之間通過壓板13和底座12設置有兩個頂桿7，并為滑動配合。凹模1設置在凸模3的上方并與壓力機連接固定。在拉延過程中，坯料定位在壓邊圈上表面，凹模1在壓力機作用下向下移動(等價于拉延凸模3上移)，將方形坯料2拉深于凹模1內(nèi)，壓邊圈分解成兩部分，即作用在坯料直邊區(qū)壓邊力(橡膠墊8和彈簧6作用力)和角部壓邊力(彈簧6作用力)，通過調(diào)節(jié)彈簧6和橡膠墊8的作用力，可以實現(xiàn)在坯料的不同區(qū)域壓邊力不同，實現(xiàn)壓邊力的合理分布，使直邊區(qū)單位壓邊力大于角部單位壓邊力，使角部的金屬流動量比直邊區(qū)的大，這樣就可以充分利用角部的金屬，提高材料利用率達20％。采用方形坯料深拉延加工筒形件的應用實例如下。
權利要求1.方形坯料深拉延組合壓邊裝置，其特征是，包括凹模、凸模、壓邊組件、底座、壓板、支承體和連接板，所述凸模通過壓板固定在底座上，壓板由固定在底座上的支承體固定，在支承體上面用連接板通過螺釘連接固定，所述壓邊組件的直邊區(qū)壓邊圈、彈性件A和角部壓邊圈設置在凸模與支承體之間，角部壓邊圈通過空槽裝在直邊區(qū)壓邊圈內(nèi)，角部壓邊圈的下面與直邊區(qū)壓邊圈底盤之間設置有彈性件A，連接桿固定在底座下面，連接桿下端裝有調(diào)節(jié)板、彈性件B和推力板，在推力板和直邊區(qū)壓邊圈之間通過壓板和底座設置有頂桿，并為滑動配合，凹模設置在凸模上方并與壓力機固定連接。
2.如權利要求1所述的方形坯料深拉延組合壓邊裝置，其特征是，所述壓邊組件的彈性件A為彈簧，彈性件B為橡膠墊。
專利摘要方形坯料深拉延組合壓邊裝置，包括凹模、凸模、壓邊組件、底座、壓板、支承體和連接板，所述凸模通過壓板固定在底座上，壓板由固定在底座上的支承體固定，在支承體上面用連接板通過螺釘連接固定，所述壓邊組件的直邊區(qū)壓邊圈、彈性件A和角部壓邊圈設置在凸模與支承體之間，角部壓邊圈通過空槽裝在直邊區(qū)壓邊圈內(nèi)，角部壓邊圈的下面與直邊區(qū)壓邊圈底盤之間設置有彈性件A，連接桿固定在底座下面，連接桿下端裝有調(diào)節(jié)板、彈性件B和推力板，在推力板和直邊區(qū)壓邊圈之間通過壓板和底座設置有頂桿，并為滑動配合，凹模設置在凸模上方并與壓力機固定連接。本實用新型具有結構簡單、拉延成型效果好、節(jié)約材料等優(yōu)點。
文檔編號B21D22/20GK2640648SQ03213840
公開日2004年9月15日 申請日期2003年6月27日 優(yōu)先權日2003年6月27日
發(fā)明者王忠堂, 李建軍, 鄭潔, 王殿梁, 齊廣霞 申請人:沈陽工業(yè)學院