專利名稱：管端凸緣成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓管的成型設(shè)備，特別涉及加工圓管端部的凸緣成型機(jī)。
背景技術(shù)：
銅或鋼型圓管零件端部須按DIN71550標(biāo)準(zhǔn)制成凸緣形狀，以便和軟管連接，保證接頭處密封?，F(xiàn)有的加工凸緣工藝或用模具在壓機(jī)上沖壓成型，或用專用設(shè)備配合模具鐓壓成型，不但成型設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、耗費(fèi)能源，更換不同類型工件時(shí)，需配套不同模具，使模具成本提高。
技術(shù)方案本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于成型的管端凸緣成型機(jī)。
本實(shí)用新型包括機(jī)架，其特征在于在機(jī)架上通過(guò)軸承布置兩個(gè)相互外切、中心距可調(diào)的成型輪和成型芯軸，并在成型芯軸的一個(gè)外端連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，成型輪和成型芯軸的外圓周上分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的凹槽和凸緣。
將管狀加工件套置在成型芯軸的伸出端，由于重力使加工件內(nèi)壁和成型芯軸凸緣最高處相接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使成型芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，成型輪下壓，其凹槽和凸緣對(duì)工件同時(shí)擠壓，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件的端部形成周向凸緣，完成加工要求。本實(shí)用新型采用滾壓成型原理，局部成型，所需成型力小，無(wú)需引入電力裝置，節(jié)能、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，成型好、無(wú)翻邊、無(wú)毛刺，提高成品合格率，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)、制造成本。
為了方便調(diào)整成型輪和成型芯軸的中心距，以便加工不同工件的凸緣高度，本實(shí)用新型成型輪同軸連接在成型輪軸上，成型輪軸通過(guò)軸承水平支撐在移動(dòng)軸承座內(nèi)，移動(dòng)軸承座與螺桿連接，該螺桿呈豎直方向連接在機(jī)架上，螺桿的上方連接壓下手輪。
為方便加工不同直徑工件，便于更換成型芯軸，本實(shí)用新型在機(jī)架上通過(guò)軸承水平布置下軸，所述成型芯軸通過(guò)平鍵、緊定螺釘連接在下軸一個(gè)端部的內(nèi)孔中，便于軸向移動(dòng)，和成型輪凹槽對(duì)準(zhǔn)。
另外，在機(jī)架上通過(guò)螺釘、墊板連接定位板，通過(guò)調(diào)整墊板的厚度，可實(shí)現(xiàn)不同工件的“F”尺寸的加工需求。
為保證成型輪軸移動(dòng)時(shí)對(duì)成型芯軸保持平行，在移動(dòng)軸承座與機(jī)架間設(shè)有導(dǎo)向裝置；所述導(dǎo)向裝置為機(jī)架上設(shè)置的直向燕尾滑槽和移動(dòng)軸承座外側(cè)的燕尾。
成型輪通過(guò)擋塊、螺釘連接在成型輪軸的外伸圓錐面上，目的是便于更換不同規(guī)格成型輪，適應(yīng)加工不同工件需求。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中A-A剖示圖圖中，1壓下手輪，2螺桿，3機(jī)架，4成型輪軸，5擋塊，6螺釘，7成型輪，8工件，9成型芯軸，10定位板，11墊板，12下軸，13轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，14移動(dòng)軸承座，15連接法蘭，16燕尾滑槽。
具體實(shí)施例在由底板、側(cè)板構(gòu)成的機(jī)架3下部通過(guò)一對(duì)軸承水平支撐一下軸12，下軸12的兩端分別開設(shè)內(nèi)孔，在左端通過(guò)平鍵、緊釘螺釘連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄13，在右端通過(guò)平鍵、緊釘螺釘連接中部設(shè)有凸緣的成型芯軸9，成型芯軸9可在下軸12內(nèi)孔中軸向調(diào)整。
在機(jī)架3上，通過(guò)螺栓可拆卸式連接墊板11和定位板10。
在機(jī)架3的上部為豎向壓下螺桿2，螺桿2的上端連接壓下手輪1，螺桿2的下端通過(guò)連接法蘭15連接移動(dòng)軸承座14，移動(dòng)軸承座14的兩個(gè)對(duì)稱外側(cè)端設(shè)有燕尾，該燕尾與機(jī)架3側(cè)板上的豎向燕尾滑槽16相配合；在移動(dòng)軸承座14上通過(guò)另一對(duì)軸承水平支撐成型輪軸4，成型輪軸14的外端右側(cè)設(shè)有圓錐，成型輪7同軸外套于成型輪軸14的圓錐面上，并以擋塊5、螺釘固定連接。
權(quán)利要求1.管端凸緣成型機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于在機(jī)架上通過(guò)軸承布置兩個(gè)相互外切、中心距可調(diào)的成型輪和成型芯軸，并在成型芯軸的一個(gè)外端連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，成型輪和成型芯軸的外圓周上分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的凹槽和凸緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述成型機(jī)，其特征在于成型輪同軸連接在成型輪軸上，成型輪軸通過(guò)軸承水平支撐在移動(dòng)軸承座內(nèi)，移動(dòng)軸承座與螺桿連接，該螺桿呈豎直方向連接在機(jī)架上，螺桿的上方連接壓下手輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述成型機(jī)，其特征在于，在機(jī)架上通過(guò)軸承水平布置下軸，所述成型芯軸通過(guò)平鍵、緊定螺釘連接在下軸一個(gè)端部的內(nèi)孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述成型機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)手柄連接在下軸的另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述成型機(jī)，其特征在于在機(jī)架上通過(guò)螺釘、墊板連接定位板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述成型機(jī)，其特征在于移動(dòng)軸承座與機(jī)架間設(shè)有導(dǎo)向裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述成型機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向裝置為機(jī)架上設(shè)置的直向燕尾滑槽和移動(dòng)軸承座外側(cè)的燕尾。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述成型機(jī)，其特征在于成型輪通過(guò)擋塊、螺釘連接在成型輪軸的外伸圓錐面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓管的成型設(shè)備，特別涉及加工圓管端部的凸緣成型機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上通過(guò)軸承布置兩個(gè)相互外切、中心距可調(diào)的成型輪和成型芯軸，并在成型芯軸的一個(gè)外端連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，成型輪和成型芯軸的外圓周上分別設(shè)置對(duì)應(yīng)的凹槽和凸緣。本實(shí)用新型采用滾壓成型原理，局部成型，所需成型力小，無(wú)需引入電力裝置，節(jié)能、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，成型好、無(wú)翻邊、無(wú)毛刺，提高成品合格率，從而進(jìn)一步降低生產(chǎn)、制造成本。
文檔編號(hào)B21D15/06GK2597124SQ03219570
公開日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2003年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月24日
發(fā)明者朱正彪, 曾書明 申請(qǐng)人:亞星－奔馳有限公司