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      磁座式鉆銑床的制作方法

      文檔序號:3182610閱讀:674來源:國知局
      專利名稱:磁座式鉆銑床的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種磁座式鉆銑床,屬于機床領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)在技術(shù)中有一種磁座式鉆床,主要由驅(qū)動機構(gòu)、機架、磁座組成,驅(qū)動機構(gòu)包括一輸出軸,輸出軸下端設(shè)置有與輸出軸成一體的鉆頭夾具,驅(qū)動機構(gòu)與機架之間設(shè)置有手動升降機構(gòu),磁座與機架相固定成一體;這種鉆床的用途局限于鉆孔、擴孔的功能,應用范圍較窄。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型的目的是提供一種磁座式鉆銑床,使其除具備鉆孔、擴鉸孔的好的功能外,還具有銑加工能力。
      本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種磁座式鉆銑床,包括驅(qū)動機構(gòu)、機架、磁座,所述驅(qū)動機構(gòu)與機架之間設(shè)置有手動升降機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)包括一輸出軸,輸出軸下端設(shè)置有與輸出軸成一體的鉆頭夾具,鉆頭夾具連接有銑刀夾具和銑刀,所述銑刀夾具包括夾頭、收緊套,收緊套上有一圓柱形通孔,通孔內(nèi)設(shè)有螺紋,通孔下邊緣處向軸心方向凸起,收緊套與鉆頭夾具由螺紋相連接,所述夾頭夾持在銑刀的喉部。銑刀刀刃穿過收緊套。銑刀柄與鉆頭夾具相配合并位于鉆頭夾具中,夾頭位于收緊套內(nèi),通孔下邊緣處的凸起自下向上壓緊夾頭;所述磁座上設(shè)有導軌,機架上設(shè)有拖板,拖板與導軌相配合并位于導軌中,拖板與導軌之間設(shè)置有進給機構(gòu)。
      進行鉆孔加工時,卸下銑刀夾具,裝上鉆頭,便可進行加工;進行銑加工時,卸下鉆頭,裝上銑刀夾具和銑刀,利用進給機構(gòu)驅(qū)動拖板運動,便可進行銑加工。
      本實用新型通過設(shè)置拖板導軌機構(gòu)和銑刀夾具使原來單一功能的磁座鉆床同時具備鉆、銑兩種功能,從而使其應用范圍更廣,功能更強,特別適用于大型工件現(xiàn)場施工。
      作為本實用新型的進一步改進,所述進給機構(gòu)包括絲桿、活靈、手輪、主動齒輪、從動齒輪,手輪與主動齒輪相連接并設(shè)置在導軌上,活靈固定在拖板上并與絲桿相嚙合,從動齒輪與絲桿固定連接,主動齒輪與從動齒輪相嚙合;在轉(zhuǎn)動手輪時,拖板能在導軌上穩(wěn)定地運動,易于控制,且走刀準確。
      作為本實用新型的進一步改進,所述進給機構(gòu)包括絲桿、活靈、手輪、蝸輪、蝸桿,手輪與蝸輪相連接并設(shè)置在導軌上,活靈固定在拖板上并與絲桿相嚙合,蝸桿與絲桿固定連接,蝸輪與蝸桿相嚙合。在轉(zhuǎn)動手輪時,拖板能在導軌上穩(wěn)定地運動,易于控制,且走刀準確。
      作為本實用新型的進一步改進,所述鉆頭夾具上設(shè)置有一鎖緊螺母,鎖緊螺母由螺紋連接在鉆頭夾具上并從上向下抵觸于收緊套;這一方案可以使銑刀連接穩(wěn)定、不易松動。


      圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2為銑刀夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖3為進給機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖中,1磁座、2手輪、3導軌、4拖板、5銑刀、6收緊套、7鎖緊螺母、8機架、9夾頭、10鉆頭夾具、11主動齒輪、12從動齒輪、13絲桿、14活靈、15驅(qū)動機構(gòu)、16手動升降機構(gòu)。
      具體實施方式
      如圖,磁座式鉆銑床,包括驅(qū)動機構(gòu)15、機架8、磁座1,所述驅(qū)動機構(gòu)15與機架8之間設(shè)置有手動升降機構(gòu)16,驅(qū)動機構(gòu)15包括一輸出軸,輸出軸下端設(shè)置有與輸出軸成一體的鉆頭夾具10,鉆頭夾具連接有銑刀夾具和銑刀5,所述銑刀夾具包括夾頭9、收緊套6,收緊套6上有一圓柱形通孔,通孔內(nèi)設(shè)有螺紋,通孔下邊緣處向軸心方向凸起,收緊套6與鉆頭夾具由螺紋相連接,所述夾頭9包括兩個半圓環(huán),半圓環(huán)之間設(shè)有連接螺釘,夾頭9夾持在銑刀5的喉部,銑刀刀刃穿過收緊套6,銑刀柄與鉆頭夾具10相配合并位于鉆頭夾具中,夾頭9位于收緊套6內(nèi),通孔下邊緣處的凸起自下向上壓緊夾頭9;為更好地固定銑刀,所述鉆頭夾具10上設(shè)置有一鎖緊螺母7,鎖緊螺母7由螺紋連接在鉆頭夾具10上并從上向下抵觸于收緊套6;所述磁座1上設(shè)有導軌3,機架8上設(shè)有拖板4,拖板4與導軌3相配合并位于導軌中,拖板4與導軌3之間設(shè)置有進給機構(gòu);所述進給機構(gòu)包括絲桿13、活靈14、手輪2、主動齒輪11、從動齒輪12,手輪2與主動齒輪11相連接并設(shè)置在導軌3上,活靈14固定在拖板4上并與絲桿13相嚙合,從動齒輪12與絲桿13固定連接,主動齒輪11與從動齒輪12相嚙合,進行鉆孔加工時,卸下銑刀夾具和鎖緊螺母,裝上鉆頭,便可進行鉆孔加工進行銑加工時,卸下鉆頭,裝上銑刀夾具、銑刀和鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動進給機構(gòu)的手輪2,經(jīng)齒輪帶動絲桿13轉(zhuǎn)動,絲桿13驅(qū)動活靈14運動,因活靈14與拖板4固定在一起,從而使拖板4在導軌3上運動,配合銑刀5的轉(zhuǎn)動,便可進行銑加工。
      本實用新型并不局限于上述實施例,所述進給機構(gòu)的主動齒輪和從動齒輪可以由蝸輪和蝸桿替代;所述的夾頭可以是一彈性開口圓環(huán),圓環(huán)開口之間設(shè)有連接螺釘。
      權(quán)利要求1.一種磁座式鉆銑床,包括驅(qū)動機構(gòu)、機架、磁座,所述驅(qū)動機構(gòu)與機架之間設(shè)置有手動升降機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)包括一輸出軸,輸出軸下端設(shè)置有與輸出軸成一體的鉆頭夾具,其特征是鉆頭夾具連接有銑刀夾具和銑刀,所述銑刀夾具包括夾頭、收緊套,收緊套上有一圓柱形通孔,通孔內(nèi)設(shè)有螺紋,通孔下邊緣處向軸心方向凸起,收緊套與鉆頭夾具由螺紋相連接,所述夾頭夾持在銑刀的喉部,銑刀刀刃穿過收緊套,銑刀柄與鉆頭夾具相配合并位于鉆頭夾具中,夾頭位于收緊套內(nèi),通孔下邊緣處的凸起自下向上壓緊夾頭;所述磁座上設(shè)有導軌,機架上設(shè)有拖板,拖板與導軌相配合并位于導軌中,拖板與導軌之間設(shè)置有進給機構(gòu)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁座式鉆銑床,其特征為所述進給機構(gòu)包括絲桿、活靈、手輪、主動齒輪、從動齒輪,手輪與主動齒輪相連接并設(shè)置在導軌上,活靈固定在拖板上并與絲桿相嚙合,從動齒輪與絲桿固定連接,主動齒輪與從動齒輪相嚙合。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁座式鉆銑床,其特征為所述進給機構(gòu)包括絲桿、活靈、手輪、蝸輪、蝸桿,手輪與蝸輪相連接并設(shè)置在導軌上,活靈固定在拖板上并與絲桿相嚙合,蝸桿與絲桿固定連接,蝸輪與蝸桿相嚙合。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的磁座式鉆銑床,其特征為所述夾頭包括兩個半圓環(huán),半圓環(huán)之間設(shè)有連接螺釘。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的磁座式鉆銑床,其特征為所述夾頭為一彈性開口圓環(huán),圓環(huán)開口之間設(shè)有連接螺釘。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的磁座式鉆銑床,其特征為所述鉆頭夾具上設(shè)置有一鎖緊螺母,鎖緊螺母由螺紋連接在鉆頭夾具上并從上向下抵觸于收緊套。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁座式鉆銑床,其特征為所述鉆頭夾具上設(shè)置有一鎖緊螺母,鎖緊螺母由螺紋連接在鉆頭夾具上并從上向下抵觸于收緊套。
      8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁座式鉆銑床,其特征為所述鉆頭夾具上設(shè)置有一鎖緊螺母,鎖緊螺母由螺紋連接在鉆頭夾具上并從上向下抵觸于收緊套。
      專利摘要本實用新型公開了屬于機床領(lǐng)域的一種磁座式鉆銑床,包括驅(qū)動機構(gòu)、機架、磁座,驅(qū)動機構(gòu)與機架之間設(shè)置有手動升降機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)包括一輸出軸,輸出軸下端設(shè)置有鉆頭夾具,鉆頭夾具連接有銑刀夾具和銑刀,銑刀夾具包括夾頭、收緊套,收緊套上有一圓柱形通孔,通孔內(nèi)設(shè)有螺紋,通孔下邊緣處向軸心方向凸起,收緊套與鉆頭夾具由螺紋相連接,所述夾頭夾持在銑刀的喉部,銑刀刀刃穿過收緊套,銑刀柄與鉆頭夾具相配合并位于鉆頭夾具中,夾頭位于收緊套內(nèi),通孔下邊緣處的凸起自下向上壓緊夾頭;磁座上設(shè)有導軌,機架上設(shè)有拖板,拖板與導軌相配合并位于導軌中,拖板與導軌之間設(shè)置有進給機構(gòu)。本實用新型鉆、銑兩用,特別適用于大型工件的現(xiàn)場施工。
      文檔編號B23B39/02GK2600202SQ0322028
      公開日2004年1月21日 申請日期2003年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月6日
      發(fā)明者邱士良, 謝長太, 謝長平 申請人:謝長太, 謝長平, 邱士良
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