專利名稱：鐵氧體磁芯分切機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于分離燒結后粘連在一起的鐵氧體磁芯的機械裝置，屬于機械技術領域。
背景技術：
鐵氧體磁芯制造過程中，鐵氧體磁芯經燒結后，相鄰磁芯很容易粘連在一起，目前均靠工人手工來分離，手工分離的勞動強度高，破碎率也較高，且生產效率低，一個工人每小時只能分離5000塊左右，由于傳統(tǒng)工作習慣的影響，或因“事小而不為”的觀念作祟，至目前還沒有機械裝置來替代這種手工勞動。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種鐵氧體磁芯分切機，以替代手工操作，實現較高的生產效率。
本實用新型采用的技術方案是以調速電機作為驅動力，由自動排料盤、切刀、偏心輪、重力塊及切刀支架構成，自動排料盤的未端有一個切刀口，切刀的一端與切刀支架作轉動連接，另一端處于切刀口的正上方，偏心輪和重力塊處于切刀兩端之間，重力塊壓于切刀上，偏心輪在下方頂住切刀，偏心輪通過軸承與電機連接。
切刀口的大小即兩端的間距可以調節(jié)。
重力塊的重力大小可調節(jié)。
切刀的傾斜度即與水平面的夾角為45度。
其工作原理是由自動送料盤將磁芯產品自動送入切刀口，單個磁芯因其厚度小于切刀口間距而自動落下，粘連的磁芯則不能自然落下，需切刀來分切。調速電機帶動偏心輪轉動，偏心輪的小直徑處與切刀接觸時，切刀在自重及重力塊的作用下向下切入切刀口，只要調節(jié)好切刀口，使切刀正好對準磁芯間的粘連處，就能將粘連的磁芯分切開，分切后的單個磁芯在自重作用下離開切刀口；與切刀接觸處的偏心輪直徑變大時，逐漸頂起切刀使其離開切刀口，新的磁芯又進入切刀口。這樣隨著切刀的上下運動，自動將粘連的磁芯分開。
積極效果基于上述原理，本實用新型具有自動分離粘連磁芯的功能，結構簡單、生產效率高。
說明書附圖


圖1本實用新型及優(yōu)選實施例工作原理圖圖2優(yōu)選實施例結構示意圖
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型以調速電機2作為驅動力，由自動排料盤1、切刀4、偏心輪3、重力塊5及切刀支架6構成，自動排料盤1的未端有一個切刀口8，切刀的一端與固定不動的切刀支架6轉動連接，即切刀能繞著切刀支架作垂直于紙面的上下轉動，另一端處于切刀口的正上方，偏心輪3和重力塊5處于切刀4兩端之間，重力塊5置于切刀上，對切刀產生壓力，偏心輪3在下方頂住切刀，偏心輪3通過軸承與電機2連接。切刀口8的大小即兩端的間距可以調節(jié)，以適應不同厚度的磁芯。重力塊5的重力大小可調節(jié)，以調節(jié)其對切刀的壓力。切刀4的傾斜度，即與水平面的夾角為45度，切刀4與切刀口8平行，使切刀正方向作用于磁芯粘連處。
如圖2所示，實施例的切刀支架6上有一個橫向槽，螺釘9穿過這個槽而把切刀4與切刀支架6連接起來，切刀4能繞著這個螺釘9作為轉軸轉動，切刀支架6的另一端有一個向上的直條，該直條上有重力塊5與之連接，重力塊5能在一定范圍內沿著所述直條上下移動，重力塊5壓在切刀4上，切刀4向下運動時，重力塊5也隨之向下，始終壓在切刀上，切刀能把粘連在一起的磁芯7分開。
上述自動排料盤、重力塊、切刀支架、切刀均能自制，切刀采用高速鋼，調速電機選用100W，偏心輪的軸承選用6001Z。
權利要求1.鐵氧體磁芯分切機，包括調速電機，其特征在于還由自動排料盤、切刀、偏心輪、重力塊及切刀支架構成，自動排料盤的未端有一個切刀口，切刀的一端與切刀支架作轉動連接，另一端處于切刀口的正上方，偏心輪和重力塊處于切刀兩端之間，重力塊壓于切刀上，偏心輪在下方頂住切刀，偏心輪通過軸承與電機連接。
2.如權利要求1所述的鐵氧體磁芯分切機，其特征在于所述切刀口的兩端的間距可以調節(jié)。
3.如權利要求1所述的鐵氧體磁芯分切機，其特征在于所述重力塊的重力大小可調節(jié)。
4.如權利要求1所述的鐵氧體磁芯分切機，其特征在于切刀與水平面的夾角為45度。
專利摘要本實用新型公開了一種鐵氧體磁芯分切機，它由調速電機、自動排料盤、切刀、偏心輪、重力塊及切刀支架構成，自動排料盤的末端有一個切刀口，切刀的一端與切刀支架作轉動連接，另一端處于切刀口的正上方，偏心輪和重力塊處于切刀兩端之間，重力塊壓于切刀上，偏心輪在下方頂住切刀，偏心輪通過軸承與電機連接。具有自動分離粘連磁芯的功能，結構簡單、生產效率高。
文檔編號B23D36/00GK2619746SQ0323064
公開日2004年6月9日 申請日期2003年4月22日 優(yōu)先權日2003年4月22日
發(fā)明者許建榮 申請人:浙江天通電子股份有限公司