專(zhuān)利名稱(chēng)：新型剪切機(jī)孔型刀板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)金屬材的剪切，尤其是指用于分?jǐn)酂彳垐A鋼的剪切機(jī)。
背景技術(shù)：
軋鋼機(jī)后道的剪切機(jī)是冶金行業(yè)軋鋼車(chē)間用于剪切(分?jǐn)?金屬成品材的必備裝置。由上刀板、下刀板組成的剪切機(jī)刀板一般有二種(1)平刀板，用于分?jǐn)鄶嗝娉叽缫?guī)格較小或較大的金屬材；(2)孔型刀板(帶槽刀板)，用于分?jǐn)嘀械纫?guī)格的熱軋圓鋼(金屬圓棒)。
目前，常見(jiàn)的孔型刀板具有下列特點(diǎn)(1)下刀板上部有一組與熱軋圓鋼尺寸匹配的槽孔，槽孔深N＝0.2d(d是熱軋圓鋼的直徑)，槽孔半徑R＝0.5d+2mm；(2)固定在剪切機(jī)上的上刀板、下刀板槽孔數(shù)量、尺寸相同；(3)固定在剪切機(jī)上的下刀板，其上表面必須低于軋鋼機(jī)輸送輥上表面(也就是待剪切熱軋圓鋼下平面)25～35mm，(由于熱軋圓鋼自重及彎曲度的因素，剪切機(jī)刀板處的待剪切熱軋圓鋼最大下垂量達(dá)20mm左右)，方便待剪切熱軋圓鋼擱置在下刀板上表面的槽孔內(nèi)。工作(分?jǐn)酂彳垐A鋼)時(shí)，由于熱軋圓鋼自身彎曲等因素(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱軋圓鋼的彎曲度≤4mm/M)，常發(fā)生待剪切熱軋圓鋼不能準(zhǔn)確擱置在下刀板上表面的槽孔內(nèi)，產(chǎn)生熱軋圓鋼疊料、跳槽等現(xiàn)象，造成剪切時(shí)熱軋圓鋼頭部壓扁和三角壓痕等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
《金屬料剪刀機(jī)進(jìn)料誘導(dǎo)裝置(專(zhuān)利號(hào)92216000.7)》較好地解決了熱軋圓鋼疊料、跳槽等問(wèn)題該裝置安置在剪切機(jī)刀板前方，使待剪切熱軋圓鋼先進(jìn)入進(jìn)料誘導(dǎo)裝置，然后穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)進(jìn)入下刀板槽孔內(nèi)，提高了熱軋圓鋼頭部的剪切質(zhì)量。但是，該專(zhuān)利的不足之處是進(jìn)料誘導(dǎo)裝置裝卸較不便，也不能完全解決熱軋圓鋼剪切時(shí)的頭部壓扁等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種新型剪切機(jī)孔型刀板，固定在軋機(jī)后道的剪切機(jī)上，無(wú)需進(jìn)料誘導(dǎo)裝置，使待剪切熱軋圓鋼準(zhǔn)確進(jìn)入下刀板槽孔內(nèi)，解決了熱軋圓鋼剪切時(shí)，因疊料、跳槽等現(xiàn)象造成的圓鋼頭部壓扁和三角壓痕缺陷問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型提供的一種新型剪切機(jī)孔型刀板，包括上刀板、下刀板，其特征在于剪切機(jī)下刀板2的上表面和上刀板1的下表面分別有一組槽孔，槽孔的間距、數(shù)量與剪切機(jī)前(也就是軋鋼機(jī)成品出口)的帶槽輸送地輥5對(duì)應(yīng)匹配；下刀板2上表面的一組槽孔呈“喇叭型”，槽孔深度H1＝40～60mm(H1太大，剪切機(jī)基座4用于安裝下刀板2的位置不夠，H1太小，待剪切熱軋圓鋼3可能偏出下刀板2槽孔，影響產(chǎn)品質(zhì)量)，上部開(kāi)口寬b1＝(2.5～3.5)d，底部是一個(gè)深h1＝(0.15～0.30)d的封閉圓弧，底部封閉圓弧與上部開(kāi)口處弧形連接，d是熱軋圓鋼3的直徑；上刀板1下表面的一組槽孔形狀呈“倒喇叭型”，間距、數(shù)量與下刀板2上表面的一組槽孔相同，槽孔深度H2＝(0.3～0.5)d，下部開(kāi)口寬b2＝b1，槽孔頂部是一個(gè)深h2＝(0.15～0.30)d的封閉圓弧，頂部封閉圓弧與下部開(kāi)口處弧形連接；固定在剪切機(jī)基座4上的下刀板2，上表面沿水平面高出待剪切熱軋圓鋼3下表面(也就是剪切機(jī)前的帶槽輸送地輥5上表面)h＝15～25mm，保證待剪切熱軋圓鋼3準(zhǔn)確進(jìn)入下刀板2槽孔內(nèi)；上述結(jié)合構(gòu)成本實(shí)用新型。
上刀板1、下刀板2的一組槽孔數(shù)是4～15個(gè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工。
(2)安裝容易、維修方便。
(3)下刀板具有導(dǎo)衛(wèi)作用，熱軋圓鋼剪切質(zhì)量高。


圖1是本實(shí)用新型的工作示意圖圖2是本實(shí)用新型下刀板的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型上刀板的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方案上海某鋼鐵公司軋鋼車(chē)間300噸剪切機(jī)剪切d＝16～40mm熱軋圓鋼。原來(lái)采用常規(guī)圓孔型刀板上刀板1、下刀板2分別有12個(gè)深0.2d、半徑0.5d+2mm的槽孔，帶槽(12槽)輸送地輥5，下刀板2上表面低于輸送地輥5上平面30mm，12槽導(dǎo)衛(wèi)誘導(dǎo)裝置安置在剪切機(jī)前；工作時(shí)，待剪切熱軋圓鋼能準(zhǔn)確擱置在下刀板2槽孔上方，基本解決了熱軋圓鋼3的疊料、跳槽等現(xiàn)象，消除了大部分的圓鋼頭部壓扁和三角壓痕缺陷，圓鋼剪切合格率也較高，達(dá)88％左右，但是由于下刀板2圓弧形槽孔較淺(深0.2d)、開(kāi)口端部較尖，圓鋼切頭壓痕現(xiàn)象不能杜絕，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且產(chǎn)品規(guī)格變化時(shí)，在更換刀板的同時(shí)，必須同時(shí)更換導(dǎo)衛(wèi)誘導(dǎo)裝置，影響生產(chǎn)。實(shí)施本實(shí)用新型剪切機(jī)下刀板2的上表面和上刀板1的下表面分別有12個(gè)槽孔，與剪切機(jī)前的12槽輸送地輥5的間距、數(shù)量對(duì)應(yīng)匹配；下刀板2上表面的槽孔呈“喇叭型”，槽孔深度H1＝55mm，上部開(kāi)口寬b1＝3d，底部是一個(gè)深0.2d的封閉圓弧，底部封閉圓弧與上部開(kāi)口處弧形連接；上刀板1下表面的槽孔呈“倒喇叭型”，槽孔深度H2＝0.35d，下部開(kāi)口寬b2＝3d，槽孔頂部是一個(gè)深0.2d的封閉圓弧，頂部封閉圓弧與下部開(kāi)口處弧形連接；固定在剪切機(jī)上的下刀板2，上表面高出(沿水平面)帶槽輸送地輥5上表面h＝20mm。工作時(shí)，待剪切熱軋圓鋼3經(jīng)帶槽(12槽)輸送地輥5準(zhǔn)確進(jìn)入下刀板2的“喇叭型”槽孔，上刀板1壓下分?jǐn)啻羟袩彳垐A鋼3，由于上、下刀板2槽孔間距、數(shù)量、尺寸與待剪切熱軋圓鋼對(duì)應(yīng)匹配，上、下刀板2槽孔是弧形連接，杜絕了圓鋼3頭部壓扁和三角壓痕缺陷。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝、維修容易，具有導(dǎo)衛(wèi)功能、弧形剪切、使用方便的特點(diǎn)，無(wú)需導(dǎo)衛(wèi)誘導(dǎo)裝置的誘導(dǎo)作用，待剪切熱軋圓鋼3能夠準(zhǔn)確進(jìn)入下刀板2槽孔內(nèi)，熱軋圓鋼頭部的剪切合格率98％以上。以該車(chē)間年產(chǎn)6萬(wàn)噸熱軋圓鋼計(jì)算，僅避免重復(fù)切頭一項(xiàng)，可節(jié)約鋼材120噸，創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益36萬(wàn)元，同時(shí)還節(jié)約工時(shí)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
權(quán)利要求1.新型剪切機(jī)孔型刀板，包括上刀板、下刀板，其特征是剪切機(jī)下刀板(2)的上表面和上刀板(1)的下表面分別有一組槽孔，槽孔的間距、數(shù)量與剪切機(jī)前的帶槽輸送地輥(5)對(duì)應(yīng)匹配；下刀板(2)上表面的一組槽孔呈“喇叭型”，槽孔深度H1＝40～60mm，上部開(kāi)口寬度b1＝(2.5～3.5)d，底部是一個(gè)深h1＝(0.15～0.30)d的封閉圓弧，底部封閉圓弧與上部開(kāi)口處弧形連接，d是熱軋圓鋼(3)的直徑；上刀板(1)下表面的一組槽孔形狀呈“倒喇叭型”，間距、數(shù)量與下刀板(2)上表面的一組槽孔相同，槽孔深度H2＝(0.3～0.5)d，下部開(kāi)口寬度b2＝b1，槽孔頂部是一個(gè)深b2＝(0.15～0.30)d的封閉圓弧，頂部封閉圓弧與下部開(kāi)口處弧形連接；固定在剪切機(jī)基座(4)上的下刀板(2)，其上表面沿水平面高出帶槽輸送地輥(5)上表面h＝15～25mm；上述結(jié)合構(gòu)成本實(shí)用新型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型剪切機(jī)孔型刀板，其特征在于上刀板(1)、下刀板(2)的一組槽孔數(shù)4～15個(gè)。
專(zhuān)利摘要新型剪切機(jī)孔型刀板，用于冶金行業(yè)熱軋圓鋼的剪切。其特征是下刀板上表面的一組槽孔呈“喇叭型”，孔深55mm，開(kāi)口寬3d，底部是深0.2d的圓弧，圓弧與開(kāi)口處弧形連接；呈“倒喇叭型”的上刀板下表面的一組槽孔，間距、數(shù)量與下刀板槽孔相同，孔深0.4d，開(kāi)口寬3d，頂部是深0.2d的圓弧，圓弧與開(kāi)口處弧形連接；固定在基座上的下刀板，上表面高出帶槽輸送地輥上表面20mm。工作時(shí)，待剪切熱軋圓鋼(直徑d)經(jīng)輸送地輥準(zhǔn)確進(jìn)入下刀板槽孔內(nèi)，上刀板壓下分?jǐn)鄨A鋼，由于上、下刀板槽孔是弧形連接，杜絕了圓鋼頭部壓扁和三角壓痕缺陷。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、使用方便，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、弧形剪切、導(dǎo)衛(wèi)功能的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)可操作性強(qiáng)，熱軋圓鋼頭部的剪切合格率98％以上。
文檔編號(hào)B21F11/00GK2619739SQ0323167
公開(kāi)日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2003年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月2日
發(fā)明者陸漢剛 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)上海五鋼有限公司