專利名稱：粉末冶金成形全自動沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種專門用于粉末材料制品成形壓力機，具體地說是涉及一種使用上下模沖頭對陰模型腔中的粉末材料施以壓力的壓力機。
技術(shù)背景現(xiàn)有的粉末冶金壓制工序中所用的成形壓制設(shè)備，大多為機械壓機和沖床，機械壓機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，難以承受，而用于粉末冶金成形的普通沖床，用手工式或半自動模具壓制粉末冶金制品，勞動生產(chǎn)效率低，手工加料和操作機器，既不安全，又影響壓制品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述粉末冶金壓制工序中所用的成形設(shè)備所存在的技術(shù)問題，本實用新型是提供一種粉末冶金成形全自動沖床，它不僅能夠自動加料、壓制，自動將沖壓坯件從模具中頂推出來，方便地實現(xiàn)沖床全自動化壓制，且操作安全、可靠，大幅度提高勞動生產(chǎn)率。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是上述粉末冶金成形全自動沖床包括床身、裝在上述床身上的曲軸、裝在曲軸上的沖擊滑塊、裝在沖擊滑塊底部的上模沖、裝在床身的下模板，下模板上方裝有固定陰模板，陰模板上裝有陰模，陰模中央有模腔，陰模下方置有回復(fù)彈簧和伸入其中的與上模沖相應(yīng)的下模沖，下模沖的底部裝有與其頂接的上頂板，不同點是，上述曲軸的一側(cè)置有凸輪頂推機構(gòu)，上述凸輪頂推機構(gòu)的頂桿的一端與上述上頂板底部頂接；上述陰模板上置有曲桿式裝粉下坯機構(gòu)，上述曲桿式裝粉下坯機構(gòu)的送料塊上方置有料斗。
上述凸輪頂推機構(gòu)由裝在曲軸上的凸輪、裝在床身上可上下滑動的連桿、與連桿一端頂接的壓簧、繞支承銷可擺動的擺桿、頂桿組成，上述擺桿兩端分別置有軸向滑槽，壓簧的另一端與床身頂接，上述連桿一端與上述凸輪滑動頂接，其另一端經(jīng)滑銷與擺桿一端軸向滑槽連接，擺桿另一端的軸向滑槽與上述頂桿一端滑銷活動連接。
上述曲桿式裝粉下坯結(jié)構(gòu)包括固定在上述陰模板上的導(dǎo)槽、導(dǎo)槽上裝有可往復(fù)移動的送粉塊、裝在床身上可繞支承點轉(zhuǎn)動的曲形桿，上述送粉塊上置有通粉孔，上述通粉孔與上述料斗相通，上述曲形桿的一端與上述沖擊滑塊活動連接，其另一端與與送粉塊活動連接。
上述凸輪頂推機構(gòu)的連桿也可由滾輪、導(dǎo)桿、直桿、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)套組成，滾輪裝在導(dǎo)桿的一端與上述凸輪滑動頂接，其另一端與壓簧一端頂接并與直桿連接，壓簧另一端與床身頂接，直桿的另一端與調(diào)節(jié)桿連接，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)套連接，用于調(diào)節(jié)連桿長度，進而調(diào)節(jié)陰模裝粉的高度，上述調(diào)節(jié)桿與擺桿連接。
上頂桿頂端與上述上頂板之間裝有下頂板，下頂板上部裝有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與上頂板連接。
本實用新型粉末冶金成形全自動沖床與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有的優(yōu)點如下該沖床設(shè)置了曲桿式裝粉下坯機構(gòu)和凸輪頂推機構(gòu)，它借助于原有普通沖床的驅(qū)動軸作為驅(qū)動力的動力源，在整個加工過程中，其各階段的動作協(xié)調(diào)一致，且結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計、制造成本低。因此，其裝粉、壓制、及壓制品的頂推下料全過程實現(xiàn)自動化，大幅度提高勞動生產(chǎn)效率。


圖1是本實用新型的粉末冶金成形全自動沖床結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中下模板4上的部分放大示意圖；圖4是送粉塊62的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4中A-A剖面示意圖。
在圖1-6中，1、床身；2、曲軸；3、沖擊滑塊，31、上模沖；4、下模板；41、陰模板，42、陰模，43、模腔，44、回復(fù)彈簧，45、下模沖，46、上頂板，47、下頂板，48、導(dǎo)柱；51、凸輪，52、連桿，521、滾輪、522、導(dǎo)桿、523、直桿、524、調(diào)節(jié)桿、525、調(diào)節(jié)套，53、壓簧，54、擺桿，55、頂桿；61、裝粉塊，611、通粉孔、612、伸縮套、613、伸縮桿，62、曲形桿，63、導(dǎo)軌；7、料斗。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型粉末冶金成形全自動沖床的實施例作進一步說明。
如圖1-6所示的粉末冶金成形全自動沖床，它包括床身1、裝在床身1上可藉驅(qū)動裝置驅(qū)動的曲軸2，裝在上述曲軸2上可上下滑動的沖擊滑塊3，裝在沖擊滑塊3底部的上模沖31，該上模沖31的作用是供壓緊金屬粉之用，裝在床身1上的下模板4，下模板4上方有浮動的陰模板41，陰模板41上裝有陰模42，陰模42中央有可放置金屬粉的模腔43，陰模42下方置有回復(fù)彈簧44和可伸入其中的與上模沖31相應(yīng)的下模沖45，下模沖45底部裝有與其頂接的上頂板46，上述曲軸2的一側(cè)置有凸輪頂推機構(gòu)，上述凸輪頂推機構(gòu)由裝在曲軸2上的凸輪51、裝在床身1上可上下滑動的連桿52、與連桿52一端頂接的壓簧53、繞支承銷A可擺動的擺桿54、頂桿55組成，上述連桿52一端受壓簧53的作用力與上述凸輪51始終處于滑動頂接，其另一端經(jīng)滑銷B與擺桿54一端軸向滑槽活動連接，擺桿54的另一端軸向滑槽與上述頂桿55一端滑銷C活動連接，頂桿55的另一端與上述上頂板46底部頂接；上述陰模板41上有曲桿式裝粉下坯機構(gòu)，它包括固定在陰模板41上的導(dǎo)軌63、導(dǎo)軌63裝有可往復(fù)移動的裝粉塊61、裝在床身1上可繞支承點D擺動的曲形桿62，上述裝粉塊61上置有通粉孔611，上述通粉孔611與上述料斗7相通，上述曲形桿62的一端與上述沖擊滑塊3活動連接，其另一端與送粉塊61活動連接。
上述沖床床身上的曲軸2由驅(qū)動裝置驅(qū)動時，其裝料、壓制、頂推壓制品的動作是由裝在曲軸上凸輪頂推機構(gòu)和曲桿式裝粉下坯機構(gòu)嚴格預(yù)先設(shè)定。
上述凸輪頂推機構(gòu)的連桿52為一根桿，它還可由滾輪521、導(dǎo)桿522、直桿523、調(diào)節(jié)桿524、調(diào)節(jié)套525組成，滾輪521裝在導(dǎo)桿522的一端、與上述凸輪51可滑動頂接，導(dǎo)桿522的另一端與上述壓簧(53)一端頂接、與直桿523連接，壓簧53另一端與床身1頂接，直桿523的另一端與調(diào)節(jié)桿524連接，調(diào)節(jié)桿524與調(diào)節(jié)套525通過螺栓連接，調(diào)節(jié)套525與擺桿54活動連接，以適應(yīng)壓制各種不同高度壓制品的需要，且能減少零部件之間的滑動摩擦力。
上述頂桿55頂端與上述上頂板46之間還可裝有下頂板47，下頂板47一側(cè)與頂桿55連接，其另一側(cè)裝有導(dǎo)柱48，導(dǎo)柱48另一端與上述上頂板46連接。
上述送粉塊61一端裝有伸縮套612和伸縮桿613，伸縮套612的一端與送粉塊61連接，其另一端與伸縮桿613螺紋連接，用并緊螺母并緊，調(diào)節(jié)其長度，伸縮桿另一端有滑銷與曲形桿62活動連接。
裝粉時，上述沖床的上模沖31處在曲軸2最高位置(上死點)，相應(yīng)連桿52的頂端處在凸輪51上最小半徑位置，連桿52在壓簧53的彈簧力作用下，與凸輪51緊密接觸，頂桿55處在最下位置，裝在上頂板46上的下模沖45在回復(fù)彈簧44的彈簧力作用下，處于最下位置，使陰模42的模腔43有一定的裝粉容積，由于沖擊滑塊3作用下，送粉塊61處在右邊裝粉位置，料斗7里的金屬粉經(jīng)送粉塊61上通粉孔611進入陰模42的模腔43充填預(yù)定的裝粉末容積，曲軸2轉(zhuǎn)動時，沖床上的沖擊滑塊3下行，沖擊滑塊3經(jīng)滑銷帶動曲形桿62向下，曲形桿62繞支承點D向左，此時送粉塊61在曲形桿62的作用下向左后退，與此同時，裝在沖擊滑塊3的上模沖31進入陰模42壓制，當沖床的上模沖31處于曲軸2最低位置(下死點)時，壓坯已成形，此時，送粉塊61處于最左邊，曲軸2繼續(xù)轉(zhuǎn)動，上模沖31回升，相應(yīng)的連桿52頂端沿曲軸2上最大半徑滑動，連桿52向下，推動擺桿54，擺桿54繞支承點B擺動，擺桿54另一端使頂桿55經(jīng)下頂板47、導(dǎo)柱48頂著上頂板46，上頂板46上的下模沖45向上運動，當連桿52在凸輪51最大半徑的頂端時，使下模沖45將壓坯頂推出陰模42的模腔43，同時，由于沖擊滑塊3回升，從而使送粉塊61在曲形桿62帶動下，向右運動，將頂推出陰模42的模腔43的壓坯推開，送入裝坯框，然后連桿52以沿著凸輪51的最小半徑部位滑動，在壓簧53的彈簧力作用下，又回復(fù)到裝粉位置。如此重復(fù)循環(huán)地裝粉、壓制、頂推出壓坯運動的步驟。
權(quán)利要求1.一種上述粉末冶金成形全自動沖床，它包括床身(1)、裝在床身(1)上的曲軸(2)、裝在曲軸(2)上的沖擊滑塊(3)、裝在沖擊滑塊(3)底部的上模沖(31)、裝在床身(1)上的下模板(4)、下模板(4)上方的固定的陰模板(41)，陰模板(41)上裝有陰模(42)，陰模(42)中央有可放置金屬粉的模腔(43)，陰模(42)下方置有回復(fù)彈簧(44)和可伸入其中的與上模沖(31)相應(yīng)的下模沖(45)，下模沖(45)底部裝有與其頂接的上頂板(46)，其特征在于上述曲軸(2)的一側(cè)置有凸輪頂推機構(gòu)，上述凸輪頂推機構(gòu)的頂桿(55)的一端與上述上頂板(46)底部頂接，上述陰模板(41)上置有曲桿式裝粉下坯機構(gòu)，上述曲桿式裝粉下坯機構(gòu)的送粉快(62)上方置有料斗(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成形全自動沖床，其特征在于上述凸輪頂推機構(gòu)由裝在曲軸(2)上的凸輪(51)、裝在床身(1)上可上下滑動的連桿(52)、與連桿(52)一端頂接的壓簧(53)繞支承銷A可擺動的擺桿(54)、頂桿(55)組成，上述擺桿(54)兩端分別置有軸向滑槽，壓簧(53)的另一端與床身(1)頂接，上述連桿(51)一端與上述凸輪(51)滑動頂接，其另一端經(jīng)滑銷B與擺桿(54)一端軸向滑槽連接，擺桿(54)的另一端軸向滑槽與上述頂桿(55)一端滑銷活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金成形全自動沖床，其特征在于上述曲桿式裝粉下坯機構(gòu)包括固定在上述陰模板(41)上的導(dǎo)軌、導(dǎo)軌上裝有可往復(fù)移動的送粉塊(61)，裝在床身(1)上可繞支承點B擺動曲形桿(62)，上述送粉塊(61)上置有通粉孔(611)，上述通粉孔(611)與上述料斗(7)相通，上述曲形桿(62)的一端與上述沖擊滑塊(3)活動連接，其另一端與送粉塊(62)活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的粉末冶金成形全自動沖床，其特征在于上述凸輪頂推機構(gòu)的連桿(52)由滾輪(521)、導(dǎo)桿(522)、直桿(523)、調(diào)節(jié)桿(524)、調(diào)節(jié)套(525)組成，滾輪(521)裝在導(dǎo)桿(522)的一端、與上述凸輪(51)頂接，其另一端與壓簧(53)一端頂接并與直桿(523)連接，直桿(523)的另一端與調(diào)節(jié)桿(524)連接，調(diào)節(jié)桿(524)與調(diào)節(jié)套(525)連接，調(diào)節(jié)套(525)與上述擺桿(54)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金成形全自動沖床，其特征在于上述頂桿(55)頂端與上述上頂板(46)之間裝有下頂板(47)，下頂板(47)一側(cè)與頂桿(55)連接，其另一側(cè)裝有的導(dǎo)柱(48)，導(dǎo)柱(48)另一端與上頂板(46)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末冶金成形全自動沖床，其特征在于上述送粉塊(61)一端裝有伸縮套(612)和伸縮桿(613)，伸縮桿(612)的一端與送粉塊(61)連接，其另一端與伸縮桿(613)螺紋連接，伸縮桿(613)另一端有滑銷與曲形桿(63)活動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種粉末冶金成形全自動沖床，它包括床身(1)、曲軸(2)、沖擊滑塊(3)、上模沖(31)、下模板(4)，下模板(4)上方有陰模板(41)，陰模板(41)上裝有陰模(42)，陰模(42)中央有模腔(43)，陰模(42)下方置有回復(fù)彈簧(44)和下模沖(45)，下模沖(45)底部裝有與其頂接的上頂板(46)，不同點是上述曲軸(2)的一側(cè)置有凸輪頂推機構(gòu)，該機構(gòu)的頂桿(54)的一端與上述上頂板(46)的底部頂接，上述陰模板(41)上置有曲桿式裝粉下坯機構(gòu)。該沖床借助于原普通沖床的驅(qū)動軸作為驅(qū)動動力源，在裝粉、壓制及壓制品下料全過程實現(xiàn)自動化，大幅度提高勞動生產(chǎn)率，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
文檔編號B21D22/02GK2628175SQ0323192
公開日2004年7月28日 申請日期2003年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月9日
發(fā)明者陳秀發(fā) 申請人:海安縣鷹球集團有限公司