專利名稱：柱錐復合型金屬容器桶身脹錐機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬容器加工設備，具體地說是一種將圓柱形桶身加工成柱錐復合型桶身的金屬容器桶身脹錐機。
背景技術：
錐形鋼桶是近幾年發(fā)展起來的新型包裝物，作為創(chuàng)新，柱錐復合型鋼桶在發(fā)揮錐形鋼桶可套裝、易運輸優(yōu)點的同時，有效解決了錐形鋼桶不易抽拔的問題，但同時也對成型設備提出了更高的要求。目前國內(nèi)已開發(fā)的圓錐型桶身脹錐機，一是不能實現(xiàn)柱錐復合型鋼桶中段與下段的兩個錐度；二是脹錐模塊的徑向導向設計存在缺陷，導致設備部件易損壞，桶身脹形不流暢；三是設備自動化程度低，不能滿足現(xiàn)代化流水線作業(yè)。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種將圓柱桶身加工成柱錐復合型桶身的柱錐復合形金屬容器桶身脹錐機，并實現(xiàn)了桶身輸送、定位提升、脹錐成型、復位移出的全部自動化。實現(xiàn)了柱錐復合形鋼桶的規(guī)?；a(chǎn)，保證了產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種柱錐復合型金屬容器桶身脹錐機，包括機座、步進系統(tǒng)、液壓定位、升降系統(tǒng)和脹錐成型系統(tǒng)。各系統(tǒng)步驟的完成以及系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)和配合由微電腦程序化控制。步進系統(tǒng)由固定在機架上的減速機、轉臂、連桿、滑塊和滑軌組成，該系統(tǒng)完成桶身的輸送；液壓定位系統(tǒng)由固定在滑軌上的油缸、連桿和機械手組成，該系統(tǒng)完成桶身套入脹錐模塊前的桶身定位，以及脹錐后的桶身移出；液壓升降系統(tǒng)由固定在機架上的油缸、滑軌和升降托板組成，該系統(tǒng)將定位好的桶身提升后準確套入脹錐模塊，在完成脹錐成型后將桶身落下并置于步進系統(tǒng)的滑軌上；脹錐成型系統(tǒng)由機座、油缸、芯軸和圍繞芯軸的脹錐模塊系統(tǒng)組成，芯軸與機心上部的油缸連接，垂直向下穿過固定大導向盤的位于機座上的連接盤和固定在連接盤上的大導向盤，而進入軸套中，軸套的兩端固定著大、小導向盤，上端為大導向盤，下端為小導向盤。在大、小導向盤之間，環(huán)繞芯軸和軸套呈圓周分布的脹錐模塊兩端由模塊上的徑向導向滾輪插入與之相對應的大、小導向盤的徑向導向槽中組成柱錐復合體。在模塊構成的腔體內(nèi)的芯軸中部的上端連接有軸銷，軸銷與固定在同一位置的軸套上的錐套相連，該錐套在脹錐成型中將保證柱形體向錐形體的過渡；在芯軸中部的下端連接著另一只軸銷，該軸銷通過固定在軸套上的螺紋套，與固定在螺紋套上的另一組錐套相連，兩組錐套的協(xié)同來完成錐體和兩個錐角的成型。在模塊的上端和下端分別裝有回位彈簧，用于脹錐完成后的模塊復位。
脹錐過程是這樣實現(xiàn)的液壓提升系統(tǒng)將圓柱桶身準確套入復位的模塊柱錐體中，油缸上提，推動芯軸和錐套在規(guī)定范圍內(nèi)作軸向運動，錐套推動脹錐模塊上的滾輪使脹錐模塊作徑向運動而完成脹錐成型過程。
本實用新型實現(xiàn)了由微電腦程序對脹錐機的步進系統(tǒng)、液壓定位提升系統(tǒng)和脹錐成型系統(tǒng)的自動化控制，模塊以及模塊表面二種錐度的柱錐而使模塊組合出流暢的模塊柱錐體。模塊兩端與控制模塊組合的大、小導向盤通過模塊兩端的徑向導向輪插入大小導向盤內(nèi)的徑向矩形定位槽，實現(xiàn)了模塊的徑向定位導向，保證了模塊運動和復位的穩(wěn)定性。芯軸與兩組錐套通過軸銷和螺紋套的連接，實現(xiàn)了錐套的徑向運動，從而完成柱錐體中兩個錐角的錐體成型。通過調(diào)整油缸行程和下錐套的位置，可調(diào)整所脹桶身的上下直徑。生產(chǎn)的柱錐復合型鋼桶，在套裝時空桶易抽拔，使空桶的運輸、堆碼和使用更加便利。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，減速機1固定在機架上，轉臂2旋轉通過連桿3帶動滑塊8往復運動，同時滑塊8帶動滑軌9往復運動，該過稱實現(xiàn)桶身的輸送；固定在滑軌9上的油缸5通過連桿6推動機械手7開合，該過程實現(xiàn)桶身的定位和移出；固定在機架上的提升油缸10通過滑軌11推動升降托板12上下運動，該過程實現(xiàn)桶身套入脹錐模塊和脹錐后的桶身從脹錐模塊上落下；脹錐成型系統(tǒng)由機座13、油缸21、芯軸20和圍繞芯軸20的脹錐模塊24系統(tǒng)組成，芯軸20與機座13上部的油缸21連接，垂直向下穿過固定大導向盤19的位于機座13上的連接盤29和固定在連接盤29上的大導向盤19，而進入軸套18中，軸套18的兩端固定著大、小導向盤，上端為大導向盤19，下端為小導向盤14。在大、小導向盤之間，環(huán)繞芯軸20和軸套18呈圓周分布的脹錐模塊24兩端由模塊上的徑向導向滾輪22、28插入與之相對應的大、小導向盤的徑向矩形導向槽中組成柱錐復合體。在模塊24構成的腔體內(nèi)的芯軸20中部的上端連接有軸銷16，軸銷16與固定在同一位置的軸套18上的錐套17相連，該錐套17在脹錐成型中將保證柱形體向錐形體的過渡；在芯軸20中部的下端連接著另一只軸銷，該軸銷通過固定在軸套上的螺紋套25，與固定在螺紋套25上的另一組錐套15相連，兩組錐套的協(xié)同來完成錐體和兩個錐角的成型。錐套15、17的軸向運動作用于脹錐模塊24上二的滾輪26使模塊作徑向運動，而完成脹錐。在模塊的上端和下端分別裝有回位彈簧23和27，用于脹錐完成后的模塊復位。
權利要求1.一種柱錐復合型金屬容器桶身脹錐機，其特征在于一減速機，固定在機架上，該減速機上有一轉臂，該轉臂通過連桿與滑塊連接，同時滑塊與滑軌連接；一油缸，固定在滑軌上，并通過連桿與機械手連接；一提升油缸，固定在機架上，并通過滑軌連接升降托板；一脹錐成型系統(tǒng)，由機座、油缸、芯軸和圍繞芯軸的脹錐模塊組成，其中，芯軸與設置在機座上部的油缸連接；一連接盤，位于機座上，該連接盤上固定一大導向盤，芯軸垂直向下地穿過連接盤和大導向盤，進入軸套中，該軸套的上端與大導向盤固定，下端與小導向盤固定；一脹錐模塊，設置于大、小導向盤之間，環(huán)繞芯軸和軸套呈圓周分布，該脹錐模塊的兩端插入大、小導向盤的徑向矩形導向槽中；模塊構成的腔體內(nèi)的芯軸中部的上端連接有軸銷，軸銷與固定在同一位置的軸套上的錐套相連；在芯軸中部的下端連接著另一只軸銷，該軸銷通過固定在軸套上的螺紋套，與固定在螺紋套上的另一組錐套相連；模塊的上端和下端分別裝有回位彈簧。
2.根據(jù)權利要求1所述的柱錐復合型金屆容器桶身脹錐機，其特征在于，固定在脹錐模下方機架上并與脹錐模同一軸線上的油缸、滑軌和托板組成升降系統(tǒng)。
3.根據(jù)權利要求1所述的柱錐復合型金屬容器桶身脹錐機，其特征在于，脹錐模塊內(nèi)表面為階梯形平面，外表面上段為圓柱面，中段和下段為二種角度的圓錐面，中段的角度小于下段的角度。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的柱錐復合型金屬容器桶身脹錐機，其特征在于，脹錐模塊上下端各安裝有徑向導向滾輪。
5.根據(jù)權利要求1所述的柱錐復合型金屬容器桶身脹錐機，其特征在于，芯軸穿過大導向盤進入軸套內(nèi)，通過兩徑向軸銷與軸套外的兩錐套相連。
6.根據(jù)權利要求1所述的柱錐復合型金屬容器桶身脹錐機，其特征在于，錐套固定在軸殼外的螺紋套上。
專利摘要一種用于加工柱錐復合型金屬容器桶身的桶身脹錐機，包括機座、步進系統(tǒng)、液壓定位提升系統(tǒng)和脹錐成型系統(tǒng)。本實用新型實現(xiàn)了由微電腦程序對脹錐機的步進系統(tǒng)、液壓定位提升系統(tǒng)和脹錐成型系統(tǒng)的自動化控制，模塊以及模塊表面二種錐度的柱錐面使模塊組合出流暢的模塊柱錐體。模塊兩端與控制模塊組合的大、小導向盤通過模塊兩端的徑向導向輪插入大小導向盤內(nèi)的徑向矩形定位槽，實現(xiàn)了模塊的徑向定位導向，保證了模塊運動和復位的穩(wěn)定性。芯軸與兩組錐套通過軸銷和螺紋套的連接，實現(xiàn)了錐套的徑向運動，從而完成柱錐體中兩個錐角的錐體成型。通過調(diào)整油缸行程和下錐套的位置，可調(diào)整所脹桶身的上下直徑。
文檔編號B21D51/18GK2608184SQ0324461
公開日2004年3月31日 申請日期2003年4月3日 優(yōu)先權日2003年4月3日
發(fā)明者孟祥 申請人:王民