專利名稱：一種拉絲模制模模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拉絲模制模模具，尤其是能消除模坯產(chǎn)品毛刺的制模模具。
背景技術(shù)：
目前，用于壓制拉絲模的模具如


圖1所示，由上沖頭(a)、限位圈(b)、陰模(c)、下沖頭(d)和底墊(e)組成。由于上沖頭(a)壓制時(shí)在陰模(c)中上下滑動，無論模具加工精度多精確，上沖頭與陰模都存在間隙，而且隨著壓制的不斷進(jìn)行，間隙也越來越大，這樣壓出的模坯產(chǎn)品如圖3中(6)處產(chǎn)生凸起的毛刺，該毛刺在燒結(jié)后非常堅(jiān)硬，很難去除。由于該毛刺的存在，使拉絲模毛坯在拉絲模鑲套工序中產(chǎn)生很多質(zhì)量問題(如拉絲模毛坯在鑲?cè)肽Ｌ走^程中凸起的毛刺擠切模套孔內(nèi)壁，使拉絲模毛坯在模套中歪斜不正)直接影響到拉絲模的使用。目前的辦法是在燒結(jié)前手工用毛刷刷去毛刺，此辦法不但廢工廢時(shí)，而且還存在刷不干凈徹底，操作過程中容易損壞壓制品的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的拉絲模制模模具中凸起的毛刺以及擠切模套孔內(nèi)壁的不足，本實(shí)用新型提供一種拉絲模制模模具，該模具不僅能消除模具中的毛刺。而且能夠克服拉絲模毛坯在模套中歪斜不正的問題，保證制模的精度和合格率。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將現(xiàn)有拉絲模制模模具
圖1中的上沖頭(a)壓制端外圓周邊倒角削平，使上沖頭(a)壓制端改成為本實(shí)用新型圖2中的上沖頭(1)，上沖頭(1)的結(jié)構(gòu)為帶有內(nèi)孔的圓柱形，該圓柱形沖頭的外圓上部直徑小于下部外圓直徑；圓柱形上沖頭的內(nèi)孔上部直徑大于下部內(nèi)孔直徑，圓柱形沖頭(1)的底端面設(shè)有一圓平面，由圓平面的內(nèi)圓線向下凸起形成一(錐角)倒角。
將現(xiàn)有拉絲模制模模具
圖1中的陰模(c)，改為本實(shí)用新型圖2中的陰模(3)，使陰模(3)構(gòu)成上部內(nèi)腔直徑小于下部內(nèi)腔直徑，在上下內(nèi)腔交接處形成為過度(面)線連接，從圖3、圖4看陰模內(nèi)腔倒角過度面為斜線，也可以是弧線形連接，使上下內(nèi)腔構(gòu)成陰模(3)的模內(nèi)腔。
在陰模(3)的內(nèi)腔中安裝有下沖(桿)頭(4)，其結(jié)構(gòu)為圓底座上設(shè)有一下喇叭口沖(桿)頭，下喇叭口沖(桿)頭與沖頭底座連接為一體成為下沖(桿)頭(4)，并且在圓底座下面設(shè)有定位銷。在陰模(3)與沖頭(4)的下面設(shè)有底墊座(5)，底墊座(5)的中心設(shè)有定位孔；下沖頭(4)底座下面的定位銷安裝在底墊座上的定位孔內(nèi)。限位圈(2)套在上沖頭(1)上，壓緊上沖頭。
本實(shí)用新型中的陰模(3)的內(nèi)腔上部為沖頭壓制區(qū)、中部為毛坯倒角成形區(qū)，下部為毛坯成形區(qū)。通過改進(jìn)拉絲模制模模具中的上沖頭(1)的沖頭下倒角和陰模(3)的腔體結(jié)構(gòu)，使現(xiàn)有拉絲模制模模具中的模坯成形由原來的上沖頭倒角直接壓制成形，改變?yōu)楸緦?shí)用新型的陰模內(nèi)腔及上下沖頭擠壓成形。
利用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案制成的拉絲模制模模具所擠壓出的模具毛坯，表面光潔、無毛刺、易于鑲套、鑲套質(zhì)量好，使用不易炸裂和脫芯。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將
圖1中的陰模(c)經(jīng)改進(jìn)加工成圖2中的陰模(3)，將
圖1 中的上沖頭(a)經(jīng)改進(jìn)加工成圖2中的上沖頭(1) ，采用這樣的拉絲模制模模具擠壓制成模坯表面光潔無毛刺，省去了人工刷毛刺工序，提高了拉絲模鑲套質(zhì)量和毛坯合格率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明
圖1是目前通用的拉絲模制模模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型拉絲模。制模模具結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3圖4為本實(shí)用新型圖2陰模(3)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為帶毛刺模坯的剖視圖。
圖中1、上沖頭，2、限位圈，3、陰模，4、下沖頭，5、底墊座，6、帶毛刺模坯。
具體實(shí)施方式
在圖2中，上沖(1)中心孔套在下沖(桿)頭(4)上，組合在一起的上下沖頭套在陰模(3)腔內(nèi)，陰模(3)與下沖頭(4)座落在底墊座(5)上，下沖頭下面的定位銷安裝在底墊座上的定位孔內(nèi)，限位圈(2)套在上沖頭(1)上，用于限制上沖頭下壓時(shí)的沖頭行程。在制做模坯時(shí)，卸下上沖頭(1)，將計(jì)算好的粉料填入陰模(3)的腔內(nèi)，再將上沖頭(1)內(nèi)孔對準(zhǔn)下沖頭(4)上放入陰模(3)腔內(nèi)壓緊填料，并將限位圈(2)套在上沖頭(1)上，給上沖頭(1)施壓，使上沖頭(1)下行，當(dāng)上沖頭的沖頭上平面到達(dá)限位圈(2)上平面后，拉絲模制模模腔內(nèi)的填料被擠壓成合格模坯，然后脫模卸料、一件模坯加工完成。
權(quán)利要求1.一種拉絲模制模模具，在陰模腔內(nèi)安裝有上沖頭和下沖頭，陰模的上下分別設(shè)有限位圈和底墊座，其特征在于陰模內(nèi)腔上部為沖頭壓制區(qū)，中部為模坯倒角成形區(qū)，下部為模坯擠壓成形區(qū)，下沖頭套在上沖頭的中心圓孔內(nèi)，上下沖頭安裝在陰模腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲模制模模具，其特征在于陰模腔內(nèi)倒角是斜線(面)，也可以是弧線(面)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲模制模模具，其特征在于由圓柱形上沖頭的下底端面的內(nèi)圓線向下凸起形成-(錐角)倒角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拉絲模制模模具，用于壓制拉絲模毛坯，該模具由上沖頭、下沖頭、陰模、限位圈和底墊座等構(gòu)成。所述的制模模具的陰模內(nèi)腔上部與下部過渡面為弧形或斜面相連形成內(nèi)腔體；壓制的模坯由陰模內(nèi)腔及上下沖頭經(jīng)施壓擠壓成形。該制模模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)的模具毛坯無毛刺，解決了長期存在的拉絲模制模模具在鑲?cè)肽Ｌ走^程中被凸起的毛刺擠切模套孔內(nèi)壁，糾正了模坯在模套中歪斜不正的問題，從而保證了制模模具的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21J13/02GK2647469SQ0325501
公開日2004年10月13日 申請日期2003年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月30日
發(fā)明者梁楚虹 申請人:襄樊市海通硬質(zhì)合金有限公司