專利名稱：數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)布局的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于齒輪加工機(jī)械，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可提高傳動(dòng)效率和傳動(dòng)精度且適用于加工不同齒制齒輪的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)布局。
背景技術(shù)：
目前公知的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)是由床身、搖臺(tái)、搖臺(tái)支架、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、工件箱等幾部分組成，其中有的銑齒機(jī)裝有刀傾結(jié)構(gòu)，有的不帶刀傾結(jié)構(gòu)，上述機(jī)床機(jī)構(gòu)復(fù)雜，一臺(tái)機(jī)床均由上千個(gè)零件組成，同時(shí)設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)多，因此使整機(jī)在裝配和調(diào)試時(shí)的操作比較煩瑣，由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)多，其間的傳動(dòng)誤差也隨之增加，導(dǎo)致傳動(dòng)精度降低，其切齒精度在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的6.5--6級(jí)間；當(dāng)銑齒機(jī)需切削不同參數(shù)的齒輪時(shí)，必須調(diào)整機(jī)床如掛輪、工件箱的回轉(zhuǎn)角度、水平輪位及垂直輪位等，從而給操作人員增加了麻煩和勞動(dòng)強(qiáng)度，且費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，生產(chǎn)加工成本高。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可提高傳動(dòng)效率和傳動(dòng)精度且適用于加工不同齒制齒輪的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)布局。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，主要包括床身、床鞍、工件箱和刀具箱，在床身上固裝X軸導(dǎo)軌，立柱通過X軸導(dǎo)軌與床身呈滑動(dòng)連接，于立柱一側(cè)面固裝有Y軸導(dǎo)軌，刀具箱通過Y軸導(dǎo)軌與立柱呈滑動(dòng)連接，在刀具箱中安裝有刀具主軸，床鞍通過固定在床身上的Z軸導(dǎo)軌與床身呈滑動(dòng)連接，工件箱由固定在床鞍上的弧形板與床鞍呈滑動(dòng)連接，于工件箱中設(shè)置工件主軸。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是該銑齒機(jī)由于采用了上述新的布局，即分別用X、Y兩直線軸代替搖臺(tái)部分，用X、Y軸加B軸的聯(lián)動(dòng)代替刀傾結(jié)構(gòu)，并且銑齒機(jī)的各運(yùn)動(dòng)部分采用數(shù)控控制，則有效的減少了目前銑齒機(jī)的零件類別和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，銑齒機(jī)不配掛輪，即節(jié)約了生產(chǎn)成本，又減少了調(diào)整時(shí)間、減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，由于簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)床的潤滑點(diǎn)相對(duì)減少，傳動(dòng)軸傳動(dòng)簡(jiǎn)單，可提高傳動(dòng)效率和傳動(dòng)精度，比目前公知的銑齒機(jī)執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)提高一個(gè)等級(jí)，在一臺(tái)銑齒機(jī)上通過上述各軸的運(yùn)動(dòng)及控制程序的變化，可以切削弧齒錐齒輪和延伸外擺線齒輪兩種不同齒制的齒輪。


圖1是本實(shí)用新型的布局結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1立柱、2刀具箱、3床身、4床鞍、5工件箱、6X軸導(dǎo)軌、7Z軸導(dǎo)軌、8Y軸導(dǎo)軌、9刀具箱、10工件主軸、11弧形板具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖1，數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，主要包括床身3、床鞍4、工件箱5和刀具箱2，在床身3上固裝X軸導(dǎo)軌6，立柱1通過固裝在床身上的X軸導(dǎo)軌6與床身3呈滑動(dòng)連接，立柱1在床身3上沿X軸導(dǎo)軌6的直線移動(dòng)形成X軸運(yùn)動(dòng)，于立柱1一側(cè)面固裝有Y軸導(dǎo)軌8，刀具箱2通過Y軸導(dǎo)軌8與立柱1呈滑動(dòng)連接，刀具箱2沿Y軸導(dǎo)軌8直線移動(dòng)形成Y軸運(yùn)動(dòng)，在刀具箱2中安裝有刀具主軸9，該刀具主軸9在刀具箱2中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)形成C軸運(yùn)動(dòng)，床鞍4通過固定在床身上的Z軸導(dǎo)軌7與床身3呈滑動(dòng)連接，工件箱5由固定在床鞍4上的弧形板11與床鞍4呈滑動(dòng)連接，該工件箱5通過床鞍4沿床身3上的Z軸導(dǎo)軌7直線移動(dòng)形成Z軸運(yùn)動(dòng)，工件箱5沿床鞍4上的弧形板11水平方向的擺動(dòng)形成B軸運(yùn)動(dòng)，于工件箱5中設(shè)置工件主軸10，該工件主軸10在工件箱5中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成A軸運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型的動(dòng)作原理為通過伺服電機(jī)提供動(dòng)力源后，由數(shù)控系統(tǒng)給出指令，立柱1在床身3上沿X軸導(dǎo)軌6的直線移動(dòng)形成X軸運(yùn)動(dòng)，刀具箱2沿Y軸導(dǎo)軌8直線移動(dòng)形成Y軸運(yùn)動(dòng)，刀具主軸9在刀具箱2中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)形成C軸運(yùn)動(dòng)，工件箱5通過床鞍4沿床身3上的Z軸導(dǎo)軌7直線移動(dòng)形成Z軸運(yùn)動(dòng)，工件箱5沿床鞍4上的弧形板11水平方向的擺動(dòng)形成B軸運(yùn)動(dòng)，工件主軸10在工件箱5中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)形成A軸運(yùn)動(dòng)，通過上述六軸的同時(shí)聯(lián)動(dòng)，完成對(duì)齒輪的切削加工。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，主要包括床身(3)、床鞍(4)、工件箱(5)和刀具箱(2)，其特征是在床身(3)上固裝X軸導(dǎo)軌(6)，立柱(1)通過X軸導(dǎo)軌(6)與床身(3)呈滑動(dòng)連接，于立柱(1)一側(cè)面固裝有Y軸導(dǎo)軌(8)，刀具箱(2)通過Y軸導(dǎo)軌(8)與立柱(1)呈滑動(dòng)連接，在刀具箱(2)中安裝有刀具主軸(9)，床鞍(4)通過固定在床身上的Z軸導(dǎo)軌(7)與床身(3)呈滑動(dòng)連接，工件箱(5)由固定在床鞍上的弧形板(11)與床鞍呈滑動(dòng)連接，于工件箱(5)中設(shè)置工件主軸(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，主要包括床身、床鞍、工件箱和刀具箱，在床身上固裝X軸導(dǎo)軌，立柱通過X軸導(dǎo)軌與床身滑動(dòng)連接，立柱一側(cè)面固裝Y軸導(dǎo)軌，刀具箱通過Y軸導(dǎo)軌與立柱滑動(dòng)連接，刀具箱中裝有刀具主軸，床鞍通過Z軸導(dǎo)軌與床身滑動(dòng)連接，工件箱通過弧形板與床鞍滑動(dòng)連接，工件箱中設(shè)置工件主軸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于有效的減少了目前銑齒機(jī)的零件類別和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，既節(jié)約了生產(chǎn)成本，又減少了調(diào)整時(shí)間、減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)軸傳動(dòng)簡(jiǎn)單，提高傳動(dòng)效率和傳動(dòng)精度，比目前銑齒機(jī)執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)提高一個(gè)等級(jí)，在一臺(tái)銑齒機(jī)可以切削弧齒錐齒輪和延伸外擺線齒輪兩種不同齒制的齒輪。
文檔編號(hào)B23F1/06GK2649242SQ0325856
公開日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月29日
發(fā)明者王威 申請(qǐng)人:天津第一機(jī)床總廠