專利名稱：線切割機的廢線自動排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線切割機的廢線自動排出裝置。
背景技術(shù)：
線切割機是利用通電的銅線作為切割工具，其基本型態(tài)是將一卷銅線置于機臺上，銅線繞經(jīng)多個張力輪之后，依序經(jīng)由一導(dǎo)線裝置、一位于工作臺上方的上定位裝置穿出，再穿過工作臺、位于工作臺下方的下定位裝置，使銅線緊撐于上、下定位裝置之間，以對固定在工作臺上的工件加工。然而，在加工的過程中，銅線偶而會受到加工速度或者銅線品質(zhì)的影響而發(fā)生斷線的情形，操作者必需將已扭曲變形的廢線予以截斷，再重新穿線加工。而以往的除線作業(yè)是以人工為之，其效率差而影響作業(yè)時間。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，為了改善以人工除線的缺失，而提供一種在銅線斷線之后，可以自動將廢線截斷、排出的線切割機的廢線自動排出裝置。
實現(xiàn)本實用新型的線切割機的廢線自動排出裝置的技術(shù)方案如下一種線切割機的廢線自動排出裝置，線切割機的工作臺上下方分別設(shè)有一上定位裝置、下定位裝置，該上定位裝置的上方設(shè)有一供銅線由上而下穿置的導(dǎo)線裝置，其特征在于于上定位裝置與導(dǎo)線裝置之間設(shè)一組除線裝置，該除線裝置包括一組位于上定位裝置上方的滾輪，兩滾輪是相對位于銅線兩側(cè)并且可以相向位移與轉(zhuǎn)動；一位于導(dǎo)線裝置下方的截斷裝置，該截斷裝置設(shè)有一供銅線穿過的主體，于主體的其中一端組裝有一壓缸；一位于截斷裝置一側(cè)的集線裝置，該集線裝置至少設(shè)有一排線管，該排線管并與一空壓裝置相通。
所述的線切割機的廢線自動排出裝置，其特征是于排線管下方相應(yīng)設(shè)有一輸氣管，而所述的空壓裝置即組裝于輸氣管。
所述的線切割機的廢線自動排出裝置，其特征是所述的空壓裝置是設(shè)于排線管鄰近集線槽該端。
所述的線切割機的廢線自動排出裝置，其特征是所述的集線裝置包括一集線槽，該集線槽是位于排線管遠離截斷裝置該端。
所述的線切割機的廢線自動排出裝置，其特征是該截斷裝置的主體相對于導(dǎo)線裝置的出線口位置設(shè)有一穿線孔，穿線孔的孔緣呈刀刃狀。
藉由上述的技術(shù)手段，當(dāng)銅線斷裂時，除線裝置的兩滾輪即相向位移而夾制于銅線，使得位于滾輪與張力滾輪之間的銅線仍保持撐緊狀態(tài)，而后激活截斷裝置的壓缸，即藉由主體的穿線孔孔緣將銅線裁斷，并且使兩滾輪相向轉(zhuǎn)動而將斷裂的銅線往上抽出，同時藉由截斷裝置將斷線往集線裝置方向推移，激活與排線管相連通的空壓裝置，使排線內(nèi)有高速氣體通過，即將斷裂的銅線帶入排線管里面，而由另一端輸出。
本實用新型的優(yōu)點在于可以使斷裂的銅線自動排出集中，其操作快速，并且不需要等銅線冷卻再排除，以減少待機時間，提高工作效率。
為能進一步了解本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其它目的，茲以較佳實施例及附圖詳細說明如后


圖1是本實用新型的平面剖面示意圖。
圖2是本實用新型斷線之初的平面動作示意圖。
圖3是本實用新型將廢線截斷移向一側(cè)的平面動作示意圖。
圖4是本實用新型將廢線排出收集的平面動作示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1所示的本實用新型線切割機的廢線自動排出裝置，線切割機的工作臺10上下方分別設(shè)有一上定位裝置11、下定位裝置12，該上定位裝置11的上方設(shè)有一導(dǎo)線裝置13，當(dāng)銅線14穿過各張力滾輪15之后，即由上而下穿過該導(dǎo)線裝置13、上定位裝置11、工作臺10、下定位裝置12，而當(dāng)作業(yè)的過程中夾制于上定位裝置11與下定位裝置12之間的銅線14因故斷裂時，為了要將斷裂扭曲的銅線14自動排除，本實用新型特別于上定位裝置11與導(dǎo)線裝置13之間設(shè)一組除線裝置20，該除線裝置20包括一組位于上定位裝置11上方并相對位于銅線14兩側(cè)的滾輪21、一位于導(dǎo)線裝置13下方的截斷裝置22、一位于截斷裝置22一側(cè)的集線裝置23，其中，所述的截斷裝置22設(shè)有一主體221，該主體221相對于導(dǎo)線裝置13的出線口位置設(shè)有一穿線孔222，該穿線孔222的孔緣呈鋒利的刀刃設(shè)計，另于主體221的其中一端組裝有一壓缸223，以驅(qū)動推移主體221至集線裝置23處。
所述的集線裝置23是包括一位于下方的輸氣管231、一相對位于輸氣管231上方的排線管232、一位于排線管232另一端的集線槽233，該輸氣管231并且接設(shè)于一可輸出高速氣體的空壓裝置(圖中未示)。
上述為本實用新型的除線裝置的各個組成裝置介紹，其作業(yè)方式則述及如后請復(fù)參閱圖1所示，在正常作業(yè)的下，除線裝置20的兩滾輪21是分置于銅線14兩側(cè)，而當(dāng)銅線14如圖2所示地斷裂時，即感知驅(qū)動兩滾輪21相向位移而夾制于銅線14，使得位于滾輪21與張力滾輪15之間的銅線14仍保持撐緊狀態(tài)，而后激活截斷裝置22的壓缸223，即藉由主體221如刀刃的穿線孔222孔緣將銅線14裁斷，將斷裂的銅線14如圖3所示地往集線裝置23方向推移，而在推移銅線14的過程中，位于下方的滾輪21即同時轉(zhuǎn)動，將銅線14往上抽出，當(dāng)主體221的穿線孔222移至集線裝置23的排線管232下方時，即激活與輸氣管231相連通的空壓裝置，由輸氣管231輸出高速氣體，并且如圖4所示地往排線管232內(nèi)部吹送，該高速的氣體即會將斷裂的銅線14帶入排線管232里面，而由另一端輸出，落于集線槽233內(nèi)。
上述的本實用新型較佳實施例是于集線裝置的輸氣管上接設(shè)一空壓裝置，以吹氣方式將銅線吹入排線管內(nèi)，其亦可以在排線管的另一端設(shè)以空壓裝置，以吸氣的方式將銅線吸入排線管內(nèi)，再由排出于集線槽內(nèi)。
當(dāng)斷裂的銅線排出之后，集線裝置的滾輪及截斷裝置復(fù)位，即可以穿線重新作業(yè)。
由上述可知，本實用新型的設(shè)計可以使斷裂的銅線自動排出集中，其操作快速，并且不需要等銅線冷卻再排除，以減少待機時間，提高工作效率，故本實用新型的設(shè)計已具有功效性增進，且其結(jié)構(gòu)又未見于現(xiàn)有產(chǎn)品或已公開資料，應(yīng)符合新型專利申請要件，乃依法具文提出申請。
權(quán)利要求1.一種線切割機的廢線自動排出裝置，線切割機的工作臺上下方分別設(shè)有一上定位裝置、下定位裝置，該上定位裝置的上方設(shè)有一供銅線由上而下穿置的導(dǎo)線裝置，其特征在于于上定位裝置與導(dǎo)線裝置之間設(shè)一組除線裝置，該除線裝置包括一組位于上定位裝置上方的滾輪，兩滾輪是相對位于銅線兩側(cè)并且可以相向位移與轉(zhuǎn)動；一位于導(dǎo)線裝置下方的截斷裝置，該截斷裝置設(shè)有一供銅線穿過的主體，于主體的其中一端組裝有一壓缸；一位于截斷裝置一側(cè)的集線裝置，該集線裝置至少設(shè)有一排線管，該排線管并與一空壓裝置相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機的廢線自動排出裝置，其特征是于排線管下方相應(yīng)設(shè)有一輸氣管，而所述的空壓裝置即組裝于輸氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機的廢線自動排出裝置，其特征是所述的空壓裝置是設(shè)于排線管鄰近集線裝置端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的線切割機的廢線自動排出裝置，其特征是所述的集線裝置包括一集線槽，該集線槽是位于排線管遠離截斷裝置該端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線切割機的廢線自動排出裝置，其特征是該截斷裝置的主體相對于導(dǎo)線裝置的出線口位置設(shè)有一穿線孔，穿線孔的孔緣呈刀刃狀。
專利摘要一種線切割機的廢線自動排出裝置，線切割機的工作臺上方設(shè)有供銅線穿置的上定位裝置與導(dǎo)線裝置，于該上定位裝置與導(dǎo)線裝置之間設(shè)一組除線裝置，該除線裝置包括一組位于上定位裝置上方并相對位于銅線兩側(cè)的滾輪、一位于導(dǎo)線裝置下方的截斷裝置、一位于截斷裝置一側(cè)的集線裝置，其中，截斷裝置設(shè)有一主體以及一驅(qū)動主體的壓缸，當(dāng)銅線斷線時，即藉由除線裝置的兩滾輪將銅線夾緊，以壓缸驅(qū)動推移主體而將銅線自導(dǎo)線裝置底部截斷，推移至集線裝置處，藉由一高速氣體將銅線帶入集線裝置的一排線管內(nèi)，再落入一集線槽內(nèi)收集。
文檔編號B23H7/02GK2626656SQ03261258
公開日2004年7月21日 申請日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者張瑞成 申請人:徠通科技股份有限公司